本發(fā)明涉及鍋爐設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種燃煤蒸汽鍋爐啟動期間最佳蒸汽溫度的控制方法。
背景技術(shù)：
蒸汽參數(shù)是表征鍋爐特性的重要指標(biāo)之一，蒸汽參數(shù)包括蒸汽壓力和溫度，在鍋爐運(yùn)行中需保證其在額定值附近，不能有太大的偏差。汽溫過高會使鍋爐受熱面及蒸汽管道金屬材料的蠕變速度加快，影響使用壽命。若受熱面超溫嚴(yán)重，將會因材料強(qiáng)度的急劇下降而導(dǎo)致管子發(fā)生爆破。同時，當(dāng)汽溫高過允許值時，還會使汽輪機(jī)的汽缸、主汽門、調(diào)門和葉片等部件的機(jī)械強(qiáng)度降低，部件溫差熱應(yīng)力、熱變形增大，將導(dǎo)致設(shè)備的損壞或使用壽命的縮短。汽溫過低將會使機(jī)組熱效率降低，汽耗量增大。汽溫過低還會使汽輪機(jī)末級葉片的蒸汽濕度增大，這不僅使汽輪機(jī)內(nèi)效率下降，而且造成汽輪機(jī)末級葉片的水蝕加劇。汽溫的大幅度下降會造成汽機(jī)金屬部件產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力、熱變形，甚至發(fā)生動靜部分摩擦，更嚴(yán)重時引起汽輪機(jī)水沖擊事故，造成通流部分、推力軸承嚴(yán)重?fù)p壞，對機(jī)組的安全運(yùn)行是十分不利的。過熱汽溫、再熱汽溫變化過大，除了使管材及有關(guān)部件產(chǎn)生蠕變和疲勞損傷外，還將引起汽機(jī)差脹的變化，甚至產(chǎn)生機(jī)組振動，危及機(jī)組的安全運(yùn)行。
若啟機(jī)期間過程中蒸汽溫度過低，可能會導(dǎo)致汽機(jī)進(jìn)水，危急機(jī)組的安全，蒸汽溫度控制過高，則會使汽機(jī)各重要組件的應(yīng)力裕度下降，延長了暖機(jī)時間，對機(jī)組經(jīng)濟(jì)性造成了一定的負(fù)影響。因此，目前面臨著啟機(jī)期間蒸汽溫度不穩(wěn)定，暖機(jī)時間過長耗費(fèi)染料的問題,難以將暖機(jī)期間的汽溫控制值最佳溫度(400℃)附近。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對上述問題，本發(fā)明提出一種燃煤蒸汽鍋爐啟動期間最佳蒸汽溫度的控制方法，可以有效的將蒸汽溫度控制在最佳蒸汽溫度范圍內(nèi)，減少暖機(jī)時間，節(jié)省成本。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案，解決上述技術(shù)問題的：
一種燃煤蒸汽鍋爐啟動期間最佳蒸汽溫度的控制方法，包括如下步驟：
一種燃煤蒸汽鍋爐啟動期間蒸汽溫度的控制方法，所述燃煤蒸汽鍋爐包括鍋爐、爐膛、給水泵、低位燃盡風(fēng)風(fēng)箱、輸送管道、汽輪機(jī)、油機(jī)、磨煤機(jī)、過熱器、主蒸汽管道、再熱器、再熱器管道、凝汽器、低壓加熱器、高壓加熱器、高壓旁路、低壓旁路，給水泵給水至省煤器送入鍋爐，鍋爐內(nèi)水加熱成蒸汽，蒸汽通過輸送管道依次經(jīng)過過熱器、主蒸汽管道、再熱器、再熱器管道、凝汽器、低壓加熱器、除氧器、高壓加熱器、省煤器形成一個循環(huán)，鍋爐底部設(shè)置磨煤機(jī)，爐膛位于鍋爐內(nèi)部，高壓旁路一端連接主蒸汽管道另一端連接再熱器入口管道，低壓旁路一端連接再熱器出口管道另一端連接凝汽器，爐膛內(nèi)設(shè)置低位燃盡風(fēng)風(fēng)箱，其最佳蒸汽溫度控制方法，包括如下步驟：
(1)鍋爐上水，冷態(tài)沖洗；
(2)鍋爐點(diǎn)火，升溫升壓；
(3)熱態(tài)沖洗：向磨煤機(jī)中添加燃煤速率為22～24t/h，水溫至180～200℃時，開始沖洗輸送管道，同時開啟油機(jī)進(jìn)行輔助加熱，沖洗至管道內(nèi)鐵離子濃度小于50μg/L，SiO2濃度小于30μg/L時，磨煤機(jī)燃煤添加速率為26～28t/h，升壓速率小于0.06MPa/min，繼續(xù)升溫升壓；
(4)繼續(xù)升溫升壓：開啟高壓加熱器，低位燃盡風(fēng)風(fēng)箱調(diào)門開度30％～35％；爐側(cè)過熱器汽溫至370～380℃，再熱器汽溫至350～360℃時，磨煤機(jī)燃煤添加速率加至28～30t/h，升壓速率為0.07～0.1MP/min，設(shè)置低壓旁路壓力為0.2～0.3MPa；
(5)達(dá)到最佳蒸汽溫度：爐側(cè)過熱器蒸汽溫和再熱器蒸汽溫升至390℃時，磨煤機(jī)煤量添加速率減至26～27t/h，控制過熱器汽溫和再熱器汽溫在400℃以下以達(dá)到汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)要求。
進(jìn)一步，步驟(1)中，鍋爐點(diǎn)火前給水啟動流量為額定給水流量的30％～40％。
進(jìn)一步，額定給水流量為1832t/h。
進(jìn)一步，步驟(2)中，以1.0～1.5℃/min升溫，以設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)升壓曲線升壓。
進(jìn)一步，機(jī)組點(diǎn)火后，鍋爐氣壓為0～1MPa時，升壓速率為0～0.06MPa/min。
進(jìn)一步，步驟(2)中，為防止引風(fēng)機(jī)失速，同時保證再熱蒸汽汽溫升高率，升溫升壓過程中，鍋爐內(nèi)總風(fēng)量1000～1300t/h。
進(jìn)一步，步驟(2)中，為了提高給水溫度，保證點(diǎn)火初期主汽溫度的升速率，升溫升壓過程中，設(shè)置除氧器溫度100～150℃。
進(jìn)一步，為了有效的控制啟機(jī)期間的溫度，控制蒸汽溫度過程中能夠通過增減水量調(diào)整蒸汽溫度。
進(jìn)一步，調(diào)節(jié)蒸汽溫度過程中能夠通過控制高低旁路壓力調(diào)節(jié)蒸汽溫度。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：
1、在汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)前即開啟高壓加熱器，可以提前預(yù)熱設(shè)備；
2、控制低位燃盡風(fēng)風(fēng)箱，調(diào)閥開度，可以有效控制爐膛中的火焰中心高度，將蒸汽快速輸送至后續(xù)的裝置中，保證遠(yuǎn)離爐膛的管道及設(shè)備的溫度，從而可以精確控制再熱器管道溫度；
3、可以精確的將暖機(jī)期間蒸汽溫度控制在最佳溫度(400℃附近)，降低了暖機(jī)時間，節(jié)省了成本，防止蒸汽溫度過高或過低對機(jī)組造成不利影響。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例進(jìn)一步描述本發(fā)明的具體技術(shù)方案，以便于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步的理解本發(fā)明，而不構(gòu)成對其權(quán)利的限制。
燃煤蒸汽鍋爐包括鍋爐、爐膛、給水泵、低位燃盡風(fēng)風(fēng)箱、輸送管道、汽輪機(jī)、油機(jī)、磨煤機(jī)、過熱器、主蒸汽管道、再熱器、再熱器管道、凝汽器、低壓加熱器、高壓加熱器、高壓旁路、低壓旁路；給水泵給水至省煤器送入鍋爐，鍋爐內(nèi)水加熱成蒸汽，蒸汽通過輸送管道依次經(jīng)過熱器、主蒸汽管道、再熱器、再熱器管道、凝汽器、低壓加熱器、除氧器、高壓加熱器、省煤器形成一個循環(huán)，鍋爐底部設(shè)置磨煤機(jī)，爐膛位于鍋爐內(nèi)部，高壓旁路一端連接主蒸汽管道另一端連接再熱器入口管道，低壓旁路一端連接再熱器出口管道另一端連接凝汽器，爐膛內(nèi)設(shè)置低位燃盡風(fēng)風(fēng)箱。
實(shí)施例1
本實(shí)施例中所用的燃煤蒸汽鍋爐的型號為(SG-2009/28-M6004)。
(1)鍋爐上水，冷態(tài)沖洗：給水泵向鍋爐設(shè)備中輸入自來水，對鍋爐進(jìn)行預(yù)先沖洗，洗去鍋爐中殘留的雜質(zhì)。點(diǎn)火前給水啟動流量為額定給水流量的30％；
(2)鍋爐點(diǎn)火，升溫升壓：以1.0℃/min升溫，標(biāo)準(zhǔn)升壓曲線升壓，設(shè)置除氧器溫度100℃，鍋爐額定給水流量為1832t/h，鍋爐點(diǎn)火前給水啟動流量為額定給水流量的30％；
(3)熱態(tài)沖洗：磨煤機(jī)位于鍋爐底部可以對鍋爐中水進(jìn)行加熱，機(jī)組點(diǎn)火后添加煤量至23t/h，當(dāng)水溫至200℃時，開始熱態(tài)沖洗，同時開啟油機(jī)進(jìn)行輔助加熱，沖洗至管道內(nèi)鐵離子濃度小于50μg/L，SiO2濃度小于30μg/L時，繼續(xù)升溫升壓，升壓速率為0.05MPa/min,磨煤機(jī)燃煤量添加速率為27t/h；
(4)繼續(xù)升溫升壓：開啟高壓加熱器，降低再熱蒸汽流量；低位燃盡風(fēng)風(fēng)箱開度30％，既可消除汽溫偏差又可加速再熱汽溫上升。
當(dāng)爐側(cè)過熱器汽溫升至370℃，再熱器汽溫升至360℃時，磨煤機(jī)煤量加至30t/h，設(shè)定升壓速率為0.1MPa/min；低壓旁路壓力調(diào)至0.3MPa，從而降低高壓加熱器抽汽量，同時降低給水溫度，控制主汽溫穩(wěn)定。
(5)升至最佳蒸汽溫度：當(dāng)爐側(cè)過熱器汽溫和再熱器汽溫升至390℃時，將磨煤機(jī)煤量減至27t/h，防止?fàn)t側(cè)過熱器和再熱器汽溫繼續(xù)上升偏離最佳蒸汽溫度，升溫直至蒸汽溫度達(dá)到汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)要求。
升溫升壓過程中，保證總風(fēng)量為1000t/h，從而有效的防止引風(fēng)機(jī)失速，同時可以保證再熱蒸汽溫的升溫率；同時設(shè)置除氧器溫度100℃，能夠提高給水溫度，保證點(diǎn)火初期主汽溫度的升速率。
鍋爐啟動初期蒸汽流量較少，減少減溫水的用量或者用三級減溫水控制汽溫，并加強(qiáng)減溫器溫度監(jiān)視，保證過熱度。
調(diào)整蒸汽汽溫過程中，可借助增減水量(不低于最小流量)來控制蒸汽溫度，當(dāng)需要提高主蒸汽溫度時，增大給水流量并適當(dāng)增加燃料量，從而可使鍋爐內(nèi)汽溫上升而減小壓力上升速率；
當(dāng)燃料量不變時，蒸汽壓力升高會導(dǎo)致飽和溫度升高，相應(yīng)的蒸汽流量減少，從而汽溫上升；相反，當(dāng)蒸汽壓力降低時，飽和溫度降低，則蒸汽流量增加，從而汽溫下降，所以可以通過調(diào)節(jié)高低壓旁路控制鍋爐內(nèi)汽溫。
鍋爐氣壓為0～1MPa時，升壓速率應(yīng)控制在0～0.06MPa/min，當(dāng)升壓速率過快時可以通過暫停增加或者適當(dāng)減少燃料量來調(diào)節(jié)氣壓升壓速率。
當(dāng)蒸汽溫度過高時，可以通過調(diào)節(jié)減溫水來控制主再熱溫度，但是機(jī)組在升溫升壓過程中蒸汽流量較小，所以此時也應(yīng)嚴(yán)格控制減溫水的水量，防止減溫水量過大導(dǎo)致蒸汽帶水。
實(shí)施例2
(1)鍋爐上水，冷態(tài)沖洗；點(diǎn)火前給水啟動流量為額定給水流量的40％；
(2)機(jī)組點(diǎn)火，升溫升壓：以1.3℃/min升溫，標(biāo)準(zhǔn)升壓曲線升壓，設(shè)置除氧器溫度150℃,保證總風(fēng)量為1200t/h，鍋爐額定給水流量為1832t/h，鍋爐點(diǎn)火前給水啟動流量為額定給水流量的35％；
(3)熱態(tài)沖洗：磨煤機(jī)中添加煤量22t/h，當(dāng)水溫至180℃時，開始熱態(tài)沖洗，同時開啟油機(jī)進(jìn)行輔助加熱，沖洗至管道內(nèi)鐵離子濃度小于50μg/L，SiO2濃度小于30μg/L時，升壓速率為0.06MPa/min,磨煤機(jī)燃煤量添加速率為26t/h；
(4)繼續(xù)升溫升壓：開啟高壓加熱器，降低再熱蒸汽流量；低位燃盡風(fēng)風(fēng)箱開度32％，既可消除汽溫偏差又可加速再熱汽溫上升。
當(dāng)爐側(cè)過熱器汽溫升至375℃，再熱器汽溫升至350℃時，磨煤機(jī)煤量加至28t/h，設(shè)定升壓速率為0.08MPa；低壓旁路壓力調(diào)至0.2MPa，從而降低高壓加熱器抽汽量，同時降低給水溫度，控制主汽溫穩(wěn)定。
(5)升至最佳蒸汽溫度：當(dāng)爐側(cè)過熱器汽溫和再熱器汽溫升至390℃時，將磨煤機(jī)煤量減至26t/h，防止過熱器和再熱器汽溫繼續(xù)上升偏離最佳蒸汽溫度，升溫直至蒸汽溫度達(dá)到汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)要求。
實(shí)施例3
(1)鍋爐上水，冷態(tài)沖洗；點(diǎn)火前給水啟動流量為額定給水流量的35％；
(2)鍋爐，點(diǎn)火，升溫升壓：以1.5℃/min升溫，標(biāo)準(zhǔn)升壓曲線升壓，設(shè)置除氧器溫度130℃，保證總風(fēng)量為1300t/h，鍋爐額定給水流量為1832t/h，鍋爐點(diǎn)火前給水啟動流量為額定給水流量的40％；
(3)熱態(tài)沖洗：磨煤機(jī)中添加煤量24t/h，水溫至190℃時，開始熱態(tài)沖洗，同時開啟油機(jī)進(jìn)行輔助加熱，沖洗至管道內(nèi)鐵離子濃度小于50μg/L，SiO2濃度小于30μg/L時，繼續(xù)升溫升壓，升壓速率為0.04MPa/min,磨煤機(jī)燃煤量添加速率為28t/h；
(4)繼續(xù)升溫升壓：開啟高壓加熱器，降低再熱蒸汽流量；低位燃盡風(fēng)風(fēng)箱開度35％，既可消除汽溫偏差又可加速再熱汽溫上升。
當(dāng)爐側(cè)過熱汽汽溫升至380℃，再熱器汽溫升至355℃時，A磨煤機(jī)煤量加至29t/h，設(shè)定升壓速率為0.07MPa/min；低壓旁路壓力調(diào)至0.25MPa，從而降低高壓加熱器抽汽量，同時降低給水溫度，控制主汽溫穩(wěn)定。
(5)升至最佳蒸汽溫度：當(dāng)爐側(cè)過熱器汽溫和再熱器汽溫升至390℃時，將磨煤機(jī)煤量減至27t/h，防止?fàn)t側(cè)主、再熱汽溫繼續(xù)上升偏離最佳蒸汽溫度，升溫直至蒸汽溫度達(dá)到汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)要求。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。