專利名稱：新型臥式固定雙層爐排燃煤蒸汽鍋爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種新型臥式固定雙層爐排燃煤蒸汽鍋爐。
技術(shù)背景當(dāng)今世界很多國(guó)家都面臨能源嚴(yán)重緊張的問(wèn)題，因此都在節(jié)能降耗上尋求出路。 但目前市場(chǎng)上的絕大多數(shù)燃煤蒸汽鍋爐(《lt/h)由于成本的因素，致使鍋爐的結(jié)構(gòu) 受到限制，造成燃料的利用率較低，燃料燃燒不充分，導(dǎo)致消耗量比較大，例如， DZL1—0.7—A型鍋爐燃料消耗量一般在180 kg/h左右。鍋爐的熱效率較低， JB/T10094-2002規(guī)定為68% (<lt/h的固定手燒鍋爐)。鍋爐體內(nèi)污垢、灰塵清除 困難，脫硫除塵效果不明顯，對(duì)環(huán)境污染較大，不適宜大規(guī)模的普及使用。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于避免上述已有的不足之處，提供一種燃料燃燒充分，節(jié) 煤效果明顯，(一般消耗量在160kg/h左右)，熱效率高(效率一般在78%左右)，受 熱面積達(dá)到33平方米左右，脫硫除塵效果明顯(煙塵排放達(dá)到林格曼I級(jí))，水位 和蒸汽超壓自動(dòng)控制的鍋爐。該鍋爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝使用方便，安全，鍋爐的燃料 適應(yīng)性強(qiáng)。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是提供一種新型臥式固定雙層爐排燃煤蒸汽鍋爐， 其結(jié)構(gòu)是單鍋筒縱置式、水火管三回程、臥式固定雙層爐排。該結(jié)構(gòu)為鍋筒(3)縱 向布置與下降管(18)連接，下降管(18)與左集箱(12)、右集箱(22)連接構(gòu)成 鍋爐的水冷框架，前集箱(17)、中集箱(14)與鍋爐前部的引出管(1)、爐排管(16) 構(gòu)成鍋爐的低溫燃燒室(15)，鍋筒(3)的前部有前煙箱(2)、后部有后煙箱(6)、 內(nèi)部置有螺紋煙管(4)，鍋爐的后部布置有第一對(duì)流管束(9)，鍋爐爐膛兩側(cè)布置 有水冷壁管(13)，其前部與低溫燃燒室(15)的后墻、鍋爐的中間隔墻(20)構(gòu)成 鍋爐的高溫燃燒室(19)，鍋爐的前部置有電控柜(23)。上述電控柜(23)內(nèi)有水位和蒸汽超壓自動(dòng)控制器；上述低溫燃燒室(15)的爐排管(16)間距為105士5mm，與水平成10~12度 的傾角；上述低溫燃燒室(15)的引出管(1)共6根，呈左右對(duì)稱布置。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)合理，設(shè)計(jì)得當(dāng)，外形體積較小，性價(jià)比較高，安裝 簡(jiǎn)單，維修方便，操作安全，煤種的適應(yīng)性較強(qiáng)，燃料的利用率較高，熱效率高， 受熱面積大，管板產(chǎn)生裂紋的機(jī)率比較低，鍋爐的使用壽命較長(zhǎng)，具有爐內(nèi)脫硫除 塵效果，且效果明顯，該鍋爐可以露天放置使用。

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)主視圖。圖2為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。圖3為本實(shí)用新型的 結(jié)構(gòu)俯視圖。圖4為本實(shí)用新型燃燒室的主視圖。圖5為本實(shí)用新型燃燒室的側(cè)視圖。圖6為本實(shí)用新型燃燒室的俯視圖。
具體實(shí)施方式
鍋筒(3)為用20g鍋爐板巻制的O1200的筒體，縱向布置與下降管(18)(采 用的20#無(wú)縫鋼管)焊接，下降管(18)再與左(12)、右(22)集箱(采用的20# 無(wú)縫鋼管)焊接構(gòu)成鍋爐的水冷框架，前集箱(17)、中集箱(14)再(采用無(wú)縫鋼 管)與鍋爐前部的引出管(1)、爐排管(16)，構(gòu)成鍋爐的低溫燃燒室(15)(煤的 氣化室)，使燃料煤在此進(jìn)行氣化、分解、還原生成煤制氣，完成煤的氣化過(guò)程。引 出管(1)采用的無(wú)縫鋼管制作，共六根，為左右對(duì)稱布置，爐排管(16)采用的無(wú) 縫鋼管制作，間距為105士5rara，與水平成10 20度的傾角。煤氣與高溫的煙氣經(jīng)火 口進(jìn)入由水冷壁管(13)(采用20#無(wú)縫鋼管)圍城的爐膛——高溫燃燒區(qū)，在此與 空氣混合，形成強(qiáng)烈的燃燒，并通過(guò)輻射將熱量傳遞給介質(zhì)水，高溫?zé)煔饨?jīng)中間隔 墻(20)折射后進(jìn)入由水冷壁管(13)、第一對(duì)流管束(9)(采用20#無(wú)縫鋼管)組 成的爐膛后部，完成鍋爐的第一回程，高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)輻射、對(duì)流的方式將熱量傳遞 給水冷壁、對(duì)流管束中的介質(zhì)——水，同時(shí)降溫后的煙氣經(jīng)過(guò)折射的作用，使大量 的灰塵沉積在高溫燃燒室(19)的底部以及沉降室(21)內(nèi)，然后定期由清灰門清 理出。煙氣由連通煙道導(dǎo)入后煙箱(6)，進(jìn)入鍋筒(3)內(nèi)的部分煙管——第一煙管 區(qū)，完成鍋爐煙氣的第二回程，煙氣再經(jīng)前煙箱(2)折返后，進(jìn)入鍋筒(3)內(nèi)的 第二煙管區(qū)，形成鍋爐煙氣的第三回程，最后煙氣經(jīng)連接煙道(5)進(jìn)入脫硫除塵器(7)、引風(fēng)機(jī)(10)、煙筒(8)排放到大氣中。 工作原理 熱煙氣通過(guò)中間隔墻(20)時(shí)，由于其折流的作用，煙氣中攜帶的灰塵進(jìn)行第 一次沉降凈化處理。煙氣在經(jīng)燃燒室出口進(jìn)入鍋爐的對(duì)流受熱面，又經(jīng)過(guò)第二次折流作用而達(dá)到凈化除塵的目的，然后經(jīng)后煙箱(6)進(jìn)入鍋爐的主要對(duì)流面——第一 煙管管束區(qū)，在經(jīng)前煙箱(2)折返進(jìn)入第二煙管管束區(qū)、出煙口、煙道進(jìn)入尾部的 除塵設(shè)備，并強(qiáng)制進(jìn)行第三次煙氣凈化除塵處理，最后經(jīng)引風(fēng)機(jī)導(dǎo)入煙筒并排放到 大氣中。
權(quán)利要求1、一種新型臥式固定雙層爐排燃煤蒸汽鍋爐，其特征在于鍋筒(3)縱向布置與下降管(18)連接，下降管(18)與左集箱(12)、右集箱(22)連接構(gòu)成鍋爐的水冷框架，前集箱(17)、中集箱(14)與鍋爐前部的引出管(1)、爐排管(16)構(gòu)成鍋爐的低溫燃燒室(15)，鍋筒(3)的前部有前煙箱(2)、后部有后煙箱(6)、內(nèi)部置有螺紋煙管(4)，鍋爐的后部布置有第一對(duì)流管束(9)，鍋爐爐膛兩側(cè)布置有水冷壁管(13)，其前部與低溫燃燒室(15)的后墻、鍋爐的中間隔墻(20)構(gòu)成鍋爐的高溫燃燒室(19)，鍋爐的前部置有電控柜(23)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的新型臥式固定雙層爐排燃煤蒸汽鍋爐，其特征在 于電控柜(23)內(nèi)有水位和蒸汽超壓自動(dòng)控制器。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的新型臥式固定雙層爐排燃煤蒸汽鍋爐，其特征在 于低溫燃燒室(15)的爐排管(16)間距為105土5mm，與水平成10 12度的 傾角。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型臥式固定雙層爐排燃煤蒸汽鍋爐，其特征在 于低溫燃燒室(15)的引出管(1)共6根，呈左右對(duì)稱布置。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種新型臥式固定雙層爐排燃煤蒸汽鍋爐，是新型臥式固定雙層爐排燃煤蒸汽鍋爐。其鍋筒縱向布置與下降管連接，下降管與左、右集箱連接構(gòu)成鍋爐的水冷框架，前、中集箱與鍋爐前部的引出管、爐排管構(gòu)成鍋爐的低溫燃燒室，鍋筒的前部有前煙箱、后部有后煙箱、內(nèi)部置有螺紋煙管，鍋爐的后部布置有第一對(duì)流管束，鍋爐爐膛兩側(cè)布置有水冷壁管，其前部與低溫燃燒室的后墻、鍋爐的中間隔墻構(gòu)成鍋爐的高溫燃燒室，鍋爐的前部置有電控柜。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，體積較小，性價(jià)比較高，維修方便，煤種的適應(yīng)性較強(qiáng)，受熱面積大，管板產(chǎn)生裂紋的機(jī)率較低，鍋爐的使用壽命較長(zhǎng)，具有爐內(nèi)脫硫除塵效果且效果明顯，該鍋爐可露天放置使用。
文檔編號(hào)F22B13/00GK201016468SQ20062002762
公開(kāi)日2008年2月6日 申請(qǐng)日期2006年10月16日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月16日
發(fā)明者李橋龍, 汪素艷, 趙連海 申請(qǐng)人:天津東方環(huán)境工程有限責(zé)任公司