專利名稱：一種蒸汽發(fā)生器改進結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及蒸汽發(fā)生器，特別是掛燙機的蒸汽發(fā)生器。
背景技術：
金屬蒸汽發(fā)生器能產(chǎn)生大壓力、高質(zhì)量的蒸汽，一直是高檔掛燙機的標志，但是它的成本非常高，怎么減少成 本是各大公司的重點研究方向。大多數(shù)金屬蒸汽發(fā)生器采用不銹鋼外殼加發(fā)熱鋁盤或者銅加發(fā)熱鋁盤，這兩種膽的成本很高，而且修理很難，増加了成本。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術問題就是提供ー種蒸汽發(fā)生器改進結構，體型小巧，成本低廉，出汽效果好。為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案ー種蒸汽發(fā)生器改進結構，包括上蓋和發(fā)熱盤，發(fā)熱盤內(nèi)設有電熱管，發(fā)熱盤上部由上蓋封蓋形成加熱腔，其特征在干所述上蓋和發(fā)熱盤均為全鋁結構，所述上蓋上開有兩個柱子孔與加熱腔連通，其中ー個柱子孔是進水孔，另ー個柱子孔是出汽孔。作為優(yōu)選，所述發(fā)熱盤底部平面上設有向上的凸起。作為優(yōu)選，環(huán)發(fā)熱盤內(nèi)側壁均勻設置設有若干片向發(fā)熱盤中心處延伸的隔板。作為優(yōu)選，所述隔板為臺階結構，其中鄰發(fā)熱盤內(nèi)側壁部分隔板高度低于發(fā)熱盤上邊沿，而鄰發(fā)熱盤中心部分隔板高度高于發(fā)熱盤上邊沿且高于水位線。作為優(yōu)選，所述上蓋內(nèi)外壁上均設有加強筋，所述進水口設在上蓋正中心位置，所述出汽孔設在上蓋偏心位置。作為優(yōu)選，所述凸起為金字塔形且布滿發(fā)熱盤底部平面。作為優(yōu)選，所述電熱管為盤旋結構且壓鑄于發(fā)熱盤底部。作為優(yōu)選，所述上蓋和發(fā)熱盤之間用螺栓緊固，上蓋和發(fā)熱盤的裝配縫里涂密封膠。作為優(yōu)選，所述發(fā)熱盤底部設有排污ロ，所述排污ロ底部連接有排污結構，所述排污結構包括從上至下依次設置的密封墊、接管抱扣、排污接管及排污螺堵。作為優(yōu)選，所述發(fā)熱盤底部設有保護溫控。本實用新型中上蓋和發(fā)熱盤采用全鋁材料來做成蒸汽發(fā)生器，同時上蓋上開有兩個柱子孔與加熱腔連通，其中ー個柱子孔是進水孔，另ー個柱子孔是出汽孔，因而在體型上加以縮小，也能達到良好的出汽效果。
以下結合附圖
和具體實施方式
對本實用新型作進ー步描述圖I為本實用新型蒸汽發(fā)生器應用在掛燙機上的示意圖；[0017]圖2為蒸汽發(fā)生器組裝結構示意圖；圖3為發(fā)熱盤正面示意圖；圖4為發(fā)熱盤底部示意圖；圖5為上蓋示意圖；圖6為排污結構示意圖。
具體實施方式
如圖I至圖6所示，為本實用新型ー種蒸汽發(fā)生器改進結構，包括上蓋2和發(fā)熱盤1，發(fā)熱盤內(nèi)設有電熱管13，發(fā)熱盤上部由上蓋封蓋形成加熱腔，所述上蓋和發(fā)熱盤均為全鋁結構，所述上蓋上開有兩個柱子孔與加熱腔連通，其中ー個柱子孔是進水孔21，另ー個柱 子孔是出汽孔22。所述發(fā)熱盤底部平面上設有向上的凸起11，環(huán)發(fā)熱盤內(nèi)側壁均勻設置設有若干片向發(fā)熱盤中心處延伸的隔板12。所述隔板為臺階結構，其中鄰發(fā)熱盤內(nèi)側壁部分隔板高度低于發(fā)熱盤上邊沿，而鄰發(fā)熱盤中心部分隔板高度高于發(fā)熱盤上邊沿且高于水位線。所述上蓋內(nèi)外壁上均設有加強筋23，所述進水口設在上蓋正中心位置，所述出汽孔設在上蓋偏心位置。所述凸起為金字塔形且布滿發(fā)熱盤底部平面。所述電熱管為盤旋結構且壓鑄于發(fā)熱盤底部。所述上蓋、和發(fā)熱盤之間用螺栓緊固，上蓋和發(fā)熱盤的裝配縫里涂密封膠。所述發(fā)熱盤底部設有排污ロ 14，所述排污ロ底部連接有排污結構，所述排污結構包括從上至下依次設置的密封墊31、接管抱扣32、排污接管33及排污螺堵3。所述發(fā)熱盤底部設有保護溫控4。本實用新型環(huán)發(fā)熱盤內(nèi)側壁均勻設置設有若干片向發(fā)熱盤中心處延伸的隔板，蒸汽產(chǎn)生后會在隔板處得到加熱強化，從而獲得強力蒸汽效果，而且，鄰發(fā)熱盤內(nèi)側壁部分隔板高度低于發(fā)熱盤上邊沿，所以不會影響出汽速度，可以快速出汽。而鄰發(fā)熱盤中心部分隔板高度高于發(fā)熱盤上邊沿且高于水位線，主要作用是消聲，防止鍋內(nèi)水沸騰產(chǎn)生大水泡。
權利要求1.ー種蒸汽發(fā)生器改進結構，包括上蓋(2)和發(fā)熱盤(I)，發(fā)熱盤內(nèi)設有電熱管(13)，發(fā)熱盤(I)上部由上蓋封蓋形成加熱腔，其特征在于所述上蓋(2)和發(fā)熱盤(I)均為全鋁結構，所述上蓋(2)上開有兩個柱子孔與加熱腔連通，其中ー個柱子孔是進水孔(21)，另ー個柱子孔是出汽孔(22)。
2.根據(jù)權利要求I所述的ー種蒸汽發(fā)生器改進結構，其特征在于所述發(fā)熱盤(I)底部平面上設有向上的凸起(11)。
3.根據(jù)權利要求2所述的ー種蒸汽發(fā)生器改進結構，其特征在干環(huán)發(fā)熱盤(I)內(nèi)側壁均勻設置設有若干片向發(fā)熱盤中心處延伸的隔板(12)。
4.根據(jù)權利要求3所述的ー種蒸汽發(fā)生器改進結構，其特征在于所述隔板(12)為臺階結構，其中鄰發(fā)熱盤(I)內(nèi)側壁部分隔板高度低于發(fā)熱盤(I)上邊沿，而鄰發(fā)熱盤中心部分隔板高度高于發(fā)熱盤上邊沿且高于水位線。
5.根據(jù)權利要求3所述的ー種蒸汽發(fā)生器改進結構，其特征在干所述上蓋(2)內(nèi)外壁上均設有加強筋(23)，所述進水口設在上蓋(2)正中心位置，所述出汽孔設在上蓋(2)偏心位置。
6.根據(jù)權利要求2至5任一項所述的ー種蒸汽發(fā)生器改進結構，其特征在于所述凸起(11)為金字塔形且布滿發(fā)熱盤底部平面。
7.根據(jù)權利要求6所述的ー種蒸汽發(fā)生器改進結構，其特征在干所述電熱管(13)為盤旋結構且壓鑄于發(fā)熱盤(I)底部。
8.根據(jù)權利要求6所述的ー種蒸汽發(fā)生器改進結構，其特征在于所述上蓋(2)和發(fā)熱盤⑴之間用螺栓緊固，上蓋⑵和發(fā)熱盤⑴的裝配縫里涂密封膠。
9.根據(jù)權利要求6所述的ー種蒸汽發(fā)生器改進結構，其特征在于所述發(fā)熱盤(I)底部設有排污ロ(14)，所述排污ロ底部連接有排污結構，所述排污結構包括從上至下依次設置的密封墊(31)、接管抱扣(32)、排污接管(33)及排污螺堵(3)。
10.根據(jù)權利要求6所述的ー種蒸汽發(fā)生器改進結構，其特征在于所述發(fā)熱盤(I)底部設有保護溫控(4)。
專利摘要本實用新型公開了一種蒸汽發(fā)生器改進結構，包括上蓋和發(fā)熱盤，發(fā)熱盤內(nèi)設有電熱管，發(fā)熱盤上部由上蓋封蓋形成加熱腔，所述上蓋和發(fā)熱盤均為全鋁結構，所述上蓋上開有兩個柱子孔與加熱腔連通，其中一個柱子孔是進水孔，另一個柱子孔是出汽孔。所述發(fā)熱盤底部平面上設有向上的凸起。環(huán)發(fā)熱盤內(nèi)側壁均勻設置設有若干片向發(fā)熱盤中心處延伸的隔板。本實用新型中上蓋和發(fā)熱盤采用全鋁材料來做成蒸汽發(fā)生器，同時上蓋上開有兩個柱子孔與加熱腔連通，其中一個柱子孔是進水孔，另一個柱子孔是出汽孔，因而在體型上加以縮小，也能達到良好的出汽效果。
文檔編號F22B1/28GK202521580SQ201220012178
公開日2012年11月7日 申請日期2012年1月12日 優(yōu)先權日2012年1月12日
發(fā)明者徐建群 申請人:浙江華光電器集團有限公司