專利名稱：一種蒸汽發(fā)生器的改進(jìn)結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及蒸汽發(fā)生器。 技術(shù)背景現(xiàn)有蒸汽發(fā)生器，如掛燙機(jī)中使用的蒸汽發(fā)生器，其進(jìn)水口設(shè)在殼體側(cè)壁的底端 或頂端，排水口設(shè)在殼體底壁上用于排污，而殼體內(nèi)部底壁面大部分為一平面結(jié)構(gòu)，這種結(jié) 構(gòu)存在有結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，排污沖洗不徹底等缺點(diǎn)，有待進(jìn)一步改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題就是提供一種蒸汽發(fā)生器的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu) 簡(jiǎn)單、加工容易、沖洗和排水方便的優(yōu)點(diǎn)。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種蒸汽發(fā)生器的改進(jìn) 結(jié)構(gòu)，包括殼體及設(shè)在殼體底部的發(fā)熱器組件，殼體上設(shè)有進(jìn)水口、排水口及蒸汽出口，其 特征在于所述進(jìn)水口及排水口均設(shè)在殼體側(cè)壁的底端。將進(jìn)水口及排水口均設(shè)在殼體側(cè) 壁的底端其進(jìn)排水功能不受影響，可以簡(jiǎn)化蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)，加工更加容易。所述進(jìn)水口與排水口間設(shè)有阻擋結(jié)構(gòu)使進(jìn)水口和排水口間形成環(huán)繞流道。優(yōu)選的，所述進(jìn)水口及排水口以殼體底壁中心對(duì)稱設(shè)置，所述阻擋結(jié)構(gòu)為凸出殼 體底壁的發(fā)熱器組件，發(fā)熱器組件與殼體側(cè)壁間形成流道。排水排污時(shí)，由于發(fā)熱器組件的 阻擋作用，進(jìn)水口水流會(huì)從發(fā)熱器組件兩側(cè)繞過(guò)后從排水口流出，這種結(jié)構(gòu)一是減少了殼 體內(nèi)部底壁面的平面面積，污水更加集聚，二是水流沖擊作用更加明顯，從而便于沖走殘留 污水。所述進(jìn)水口及排水口呈90 °角設(shè)置在殼體環(huán)壁上，所述阻擋結(jié)構(gòu)為凸出殼體底壁 的發(fā)熱器組件。優(yōu)選的，所述進(jìn)水口及排水口相靠近的設(shè)在殼體同一側(cè)，所述阻擋結(jié)構(gòu)為凸出殼 體底壁的發(fā)熱器組件。改進(jìn)的，所述進(jìn)水口與排水口間設(shè)有隔板，隔板一端抵接在殼體側(cè)壁，隔板另一端 抵接在發(fā)熱器組件側(cè)壁，發(fā)熱器組件與殼體側(cè)壁及隔板間形成流道。同樣的，排水排污時(shí)， 由于發(fā)熱器組件的阻擋作用，進(jìn)水口水流會(huì)繞過(guò)發(fā)熱器組件后從排水口流出。優(yōu)選的，所述隔板高度不高于發(fā)熱器組件的頂端面高度。改進(jìn)的，所述殼體為上小下大結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)更加合理，沖洗時(shí)底部更容易形成回旋作 用，加強(qiáng)沖洗效果。優(yōu)選的，所述進(jìn)水口、排水口與殼體為一體注塑結(jié)構(gòu)。結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)潔，加工更加方 便。本實(shí)用新型由于采用上述技術(shù)方案，與傳統(tǒng)的蒸汽發(fā)生器相比，具有結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn) 單、加工更加容易、沖洗和排水更加方便的優(yōu)點(diǎn)降低了產(chǎn)品成本。以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述


圖1為本實(shí)用新型蒸汽發(fā)生器的改進(jìn)結(jié)構(gòu)的實(shí)施例一；圖2為本實(shí)用新型蒸汽發(fā)生器的改進(jìn)結(jié)構(gòu)的實(shí)施例二 ；圖3為圖2中A-A視圖；圖4為本實(shí)用新型蒸汽發(fā)生器的改進(jìn)結(jié)構(gòu)的實(shí)施例三。
具體實(shí)施方式
如
圖1所示，為本實(shí)用新型蒸汽發(fā)生器的改進(jìn)結(jié)構(gòu)的實(shí)施例一，包括上小下大的 殼體1及設(shè)在殼體底部的發(fā)熱器組件2，殼體1為正方形棱臺(tái)結(jié)構(gòu)，殼體上設(shè)有進(jìn)水口 11、 排水口 12及蒸汽出口 13，蒸汽出口 13設(shè)在殼體頂板，所述進(jìn)水口及排水口均設(shè)在殼體側(cè) 壁的底端，進(jìn)水口、排水口與殼體為一體注塑結(jié)構(gòu)，所述進(jìn)水口機(jī)排水口間設(shè)有阻擋結(jié)構(gòu)使 進(jìn)水口和排水口間形成環(huán)繞流道，本實(shí)施例中所述進(jìn)水口及排水口以殼體底壁中心對(duì)稱設(shè) 置，所述阻擋結(jié)構(gòu)為凸出殼體底壁的發(fā)熱器組件，發(fā)熱器組件與殼體側(cè)壁間形成流道3。排 水排污時(shí)，由于發(fā)熱器組件的阻擋作用，進(jìn)水口水流會(huì)從發(fā)熱器組件兩側(cè)繞過(guò)后從排水口 流出，這種結(jié)構(gòu)一是減少了殼體內(nèi)部底壁面的平面面積，污水更加集聚，二是水流沖擊作用 更加明顯，從而便于沖走殘留污水。沖洗時(shí)可以從外部對(duì)進(jìn)水額外施壓，具有更好的沖洗效
^ ο如圖2和圖3所示，為本實(shí)用新型蒸汽發(fā)生器的改進(jìn)結(jié)構(gòu)的實(shí)施例二，其與實(shí)施例 一不同之處在于所述進(jìn)水口及排水口相靠近的設(shè)在殼體同一側(cè)，所述阻擋結(jié)構(gòu)包括凸出殼 體底壁的發(fā)熱器組件，所述進(jìn)水口與排水口間設(shè)有隔板4，隔板一端抵接在殼體側(cè)壁，隔板 另一端抵接在發(fā)熱器組件側(cè)壁，所述隔板高度不高于發(fā)熱器組件的頂端面高度，發(fā)熱器組 件與殼體側(cè)壁及隔板間形成流道3。所述進(jìn)水口及排水口呈90°角設(shè)置在殼體環(huán)壁上。本 實(shí)用新型中所述隔板4也可以去除。如圖4，為本實(shí)用新型蒸汽發(fā)生器的改進(jìn)結(jié)構(gòu)的實(shí)施例三，所述殼體1也可以為圓 棱臺(tái)結(jié)構(gòu)，所述進(jìn)水口及排水口呈90°角設(shè)置在殼體環(huán)壁上，所述阻擋結(jié)構(gòu)為凸出殼體底 壁的發(fā)熱器組件，所述進(jìn)水口與排水口間設(shè)有隔板4。除上述優(yōu)選實(shí)施例外，本實(shí)用新型還有其他的實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根 據(jù)本實(shí)用新型作出各種改變和變形，只要不脫離本實(shí)用新型的精神，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型 所附權(quán)利要求所定義的范圍。
權(quán)利要求1.一種蒸汽發(fā)生器的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，包括殼體(1)及設(shè)在殼體底部的發(fā)熱器組件，殼體上 設(shè)有進(jìn)水口(11)、排水口(1 及蒸汽出口(13)，其特征在于所述進(jìn)水口及排水口均設(shè)在 殼體側(cè)壁的底端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蒸汽發(fā)生器的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述進(jìn)水口與排水口 間設(shè)有阻擋結(jié)構(gòu)使進(jìn)水口和排水口間形成環(huán)繞流道。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蒸汽發(fā)生器的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述進(jìn)水口及排水口 以殼體底壁中心對(duì)稱設(shè)置，所述阻擋結(jié)構(gòu)為凸出殼體底壁的發(fā)熱器組件，發(fā)熱器組件與殼 體側(cè)壁間形成流道(3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蒸汽發(fā)生器的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述進(jìn)水口及排水口 呈90°角設(shè)置在殼體環(huán)壁上，所述阻擋結(jié)構(gòu)為凸出殼體底壁的發(fā)熱器組件。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的蒸汽發(fā)生器的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述進(jìn)水口及排水口 相靠近的設(shè)在殼體同一側(cè)，所述阻擋結(jié)構(gòu)為凸出殼體底壁的發(fā)熱器組件。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的蒸汽發(fā)生器的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述進(jìn)水口與排 水口間設(shè)有隔板(4)，隔板一端抵接在殼體側(cè)壁，隔板另一端抵接在發(fā)熱器組件側(cè)壁，發(fā)熱 器組件與殼體側(cè)壁及隔板間形成流道(3)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項(xiàng)所述的蒸汽發(fā)生器的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述 殼體為上小下大結(jié)構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項(xiàng)所述的蒸汽發(fā)生器的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述 進(jìn)水口、排水口與殼體為一體注塑結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的蒸汽發(fā)生器的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于所述隔板高度不高于 發(fā)熱器組件的頂端面高度。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種蒸汽發(fā)生器的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，包括殼體及設(shè)在殼體底部的發(fā)熱器組件，殼體上設(shè)有進(jìn)水口、排水口及蒸汽出口，所述進(jìn)水口及排水口均設(shè)在殼體側(cè)壁的底端，所述進(jìn)水口機(jī)排水口間設(shè)有阻擋結(jié)構(gòu)使進(jìn)水口和排水口間形成環(huán)繞流道，所述殼體為上小下大結(jié)構(gòu)，所述進(jìn)水口、排水口與殼體為一體注塑結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型與傳統(tǒng)的蒸汽發(fā)生器相比，具有結(jié)構(gòu)更加簡(jiǎn)單、加工更加容易、沖洗和排水更加方便的優(yōu)點(diǎn)降低了產(chǎn)品成本。
文檔編號(hào)F22B33/00GK201819191SQ20102050846
公開(kāi)日2011年5月4日 申請(qǐng)日期2010年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月24日
發(fā)明者胡秀清 申請(qǐng)人:胡秀清