一種注塑機螺桿結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種注塑機螺桿結構，包括螺桿本體，所述的螺桿本體上依次設置有投料段、壓縮預攪拌段、計量段、攪拌段、螺紋段和頭部，所述的攪拌段上設有攪拌片，所述壓縮預攪拌段上設置有呈螺旋狀的棱片，所述的棱片上開有通孔，在相鄰棱片間的螺桿體上開有與棱片螺旋方向相反的切口，本實用新型通過對螺桿結構的改進，有效克服了注塑機長時間運行中存在的塑料流體在筒內(nèi)混煉不均勻，流體物料分散均質(zhì)性不足且進料緩慢等缺點，提高了生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量和成品率，并延長了注塑機的檢修保養(yǎng)周期，提高了工作時率。
【專利說明】
一種注塑機螺桿結構
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及注塑機技術領域，尤其是涉及一種注塑機螺桿結構。
【背景技術】
[0002]注塑機中的螺桿是重要的關鍵零部件，通過螺桿在料筒內(nèi)的旋轉作用才能將塑膠固態(tài)原料進行熔化、塑化、輸送并經(jīng)過注塑機完成塑料產(chǎn)品如酒瓶包裝、保鮮盒等的一體化成型制作，其中螺桿的主要作用礙于對塑膠原料的熔化和攪拌，并擠壓熔融塑料流體前進完成注塑，可見螺桿結構對于注塑質(zhì)量的重要性。目前現(xiàn)有的注塑機中，由于螺桿結構的問題，使用中普遍存在熔融塑料流體在筒內(nèi)混煉不均勻，流體物料分散均質(zhì)性不足且進料緩慢等缺點，往往容易導致局部塑膠流體出現(xiàn)焦化，從而嚴重影響塑料制品的質(zhì)量，因此亟待一種新型螺桿克服上述注塑機的工作缺陷。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為了克服上述所存在的技術缺陷，本實用新型的目的在于提供一種有助于提高塑料熔融流體在筒內(nèi)下料速度以及混煉分散均一度的注塑機螺桿結構。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型通過以下技術方案實現(xiàn):
[0005]本技術方案為一種注塑機螺桿結構，包括螺桿本體，所述的螺桿本體上依次設置有投料段、壓縮預攪拌段、計量段、攪拌段、螺紋段和頭部，所述的攪拌段上設有攪拌片，所述壓縮預攪拌段上設置有呈螺旋狀的棱片，所述的棱片上開有通孔，在相鄰棱片間的螺桿體上開有與棱片螺旋方向相反的切口。
[0006]本技術方案的原理為:一方面，通過在螺桿的桿體上設置和棱片螺旋方向相反的切口，使熔融塑料流體在擠壓推進中流體的內(nèi)部形成局部混流，并在螺桿轉動過程中形成橫向剪切，使熔融塑料流體混煉更均勻，并有效的提高了分散均質(zhì)性;另一方面在棱片上設置通孔，增加了熔融流體的流動通道，從而提高進料的速度。
[0007]與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型結構改進簡單明了，工藝上容易實現(xiàn)，通過對螺桿結構的改進，有效克服了注塑機長時間運行中存在的塑料流體在筒內(nèi)混煉不均勻，流體物料分散均質(zhì)性不足且進料緩慢等缺點，提高了生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量和成品率，并延長了注塑機的檢修保養(yǎng)周期，提高了工作時率。
[0008]本方案為其他優(yōu)化與優(yōu)選方式還包括:
[0009]1、所述攪拌片成三角形形狀，且朝計量段方位傾斜設置，有助于提高熔融塑料流體的擠出量，從而提高進料速度。
[0010]2、所述設置于棱片上的通孔成錯位布置，有助于進一步提高熔融塑料流體混煉均勻以及物料分散均質(zhì)性。
[0011]3、所述螺紋段上的螺紋方向與棱片的螺旋方向相同，有助于提高熔融塑料流體的擠出量，從而提高進料速度。
【附圖說明】
[0012]本實用新型將通過例子并參照附圖的方式說明，其中:
[0013]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0014]圖中標記:投料段1、壓縮預攪拌段2、計量段3、攪拌段4、螺紋段5、頭部6、攪拌片7、棱片8、通孔9、切口 10。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖，對本實用新型作詳細的說明。
[0016]為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0017]實施例1，如圖1所示，本技術方案為一種注塑機螺桿結構，包括螺桿本體，所述的螺桿本體上依次設置有投料段1、壓縮預攪拌段2、計量段3、攪拌段4、螺紋段5和頭部6，所述的攪拌段4上設有攪拌片7，所述壓縮預攪拌段2上設置有呈螺旋狀的棱片8，所述的棱片上開有通孔9，在相鄰棱片8間的螺桿體上開有與棱片8螺旋方向相反的切口 10。
[0018]當塑膠物料(顆?；蚍勰?自投料段進入螺桿所在工作筒內(nèi)，由于螺桿本體受電阻絲加熱到較高問題，在投料段I可進行對物料的加熱熔融，由于螺桿本體在電機的帶動下持續(xù)自轉，在投料段4形成的塑膠熔融體進入壓縮預攪拌段2與工作筒內(nèi)壁間的空間內(nèi)，再通過轉動的棱片8推送和攪拌。
[0019]由于在壓縮預攪拌段2的桿體上設置和棱片螺旋方向相反的切口10，使熔融塑料流體內(nèi)部形成局部混流，并在螺桿轉動過程中形成橫向剪切，提高熔融流體的混煉均勻性和分散的均質(zhì)性，同時在棱片8上設置通孔9，流體在壓縮過程中受壓可通過通孔9增加了熔融流體的流動通道，從而提高進料的速度，最后經(jīng)過螺紋端5和頭部6擠出進入模具完成注塑。
[0020]實施例2，在實施例1的基礎上對攪拌片7進行優(yōu)選設計，所述攪拌片7成三角形形狀，且朝計量段3方位傾斜設置，有助于提高熔融塑料流體的擠出量，從而提高進料速度。
[0021]實施例3，在實施例1的基礎上對棱片8的結構進行優(yōu)選設計，所述設置于棱片8上的通孔9成錯位布置，有助于進一步提高熔融塑料流體混煉均勻以及物料分散均質(zhì)性。
[0022]實施例4，在實施例1的基礎上對螺紋端5進行優(yōu)化設計，所述螺紋段7上的螺紋方向與棱片8的螺旋方向相同，有助于提高熔融塑料流體的擠出量，從而提高進料速度。
[0023]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種注塑機螺桿結構，包括螺桿本體，所述的螺桿本體上依次設置有投料段、壓縮預攪拌段、計量段、攪拌段、螺紋段和頭部，所述的攪拌段上設有攪拌片，其特征在于:所述壓縮預攪拌段上設置有呈螺旋狀的棱片，所述的棱片上開有通孔，在相鄰棱片間的螺桿體上開有與棱片螺旋方向相反的切口。2.根據(jù)權利要求1所述的一種注塑機螺桿結構，其特征在于:所述攪拌片成三角形形狀，且朝計量段方位傾斜設置。3.根據(jù)權利要求1所述的一種注塑機螺桿結構，其特征在于:所述設置于棱片上的通孔成錯位布置。4.根據(jù)權利要求1所述的一種注塑機螺桿結構，其特征在于:所述螺紋段上的螺紋方向與棱片的螺旋方向相同。
【文檔編號】B29C45/60GK205416267SQ201620234406
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月25日
【發(fā)明人】楊現(xiàn)壽, 田仁建, 趙建, 雷志勇
【申請人】瀘州拓力源塑膠制品有限公司