聚乙烯管材擠出裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型的實(shí)施方式涉及聚乙烯管材領(lǐng)域，更具體地，本實(shí)用新型的實(shí)施方式涉及一種聚乙烯管材擠出裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有模內(nèi)雙層共擠復(fù)合機(jī)頭的結(jié)構(gòu)示意圖如圖1所示，機(jī)頭前端連接的部位為擠出機(jī)的料筒，機(jī)頭末端連接的部位為模具。該機(jī)頭只能適用于巴頓生產(chǎn)線(xiàn)，與其他擠出機(jī)不匹配，只能專(zhuān)機(jī)專(zhuān)用，另外由于該配套模具長(zhǎng)度大，重量較重，更換起來(lái)較費(fèi)力。而聚乙烯管材在生產(chǎn)時(shí)，往往由于規(guī)格更換頻繁，換模次數(shù)增加，操作人員在換模上耽誤的時(shí)間就較多。另由于該型號(hào)機(jī)頭所匹配模具較長(zhǎng)，加熱時(shí)間也相應(yīng)提高，增加了設(shè)備的能耗。特別是在黑色管材與橙色管材切換擠出生產(chǎn)時(shí)，由于換模時(shí)間長(zhǎng)，原料在機(jī)頭里存儲(chǔ)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，容易造成原料分解，從而在擠出橙色管材時(shí)，表面粘附糊料，造成大量不合格管材的產(chǎn)生。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種聚乙烯管材擠出裝置，以期望可以解決機(jī)頭只能專(zhuān)機(jī)專(zhuān)用、模具更換費(fèi)時(shí)費(fèi)力的問(wèn)題。
[0004]為解決上述的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式采用以下技術(shù)方案:
[0005]—種聚乙烯管材擠出裝置，包括模內(nèi)雙層共擠復(fù)合機(jī)頭，還包括一個(gè)法蘭連接裝置和一個(gè)過(guò)渡連接裝置，所述法蘭連接裝置為中部具有圓臺(tái)形通道的圓形法蘭盤(pán)，所述法蘭連接裝置沿其圓周方向設(shè)置內(nèi)外兩圈螺栓孔，所述法蘭連接裝置通過(guò)外圈螺栓孔與模內(nèi)雙層共擠復(fù)合機(jī)頭前端螺栓連接，通過(guò)內(nèi)圈螺栓孔與擠出機(jī)的料筒螺栓連接;所述過(guò)渡連接裝置為下底面具有法蘭盤(pán)的空心圓臺(tái)，它通過(guò)法蘭盤(pán)與模內(nèi)雙層共擠復(fù)合機(jī)頭的末端螺栓連接，所述模內(nèi)雙層共擠復(fù)合機(jī)頭內(nèi)的相應(yīng)模芯和模套延伸至過(guò)渡連接裝置的末端，所述過(guò)渡連接裝置的末端設(shè)置用于與模具連接的螺栓孔。
[0006]進(jìn)一步的技術(shù)方案是:所述法蘭連接裝置的外圈螺栓孔與內(nèi)圈螺栓孔的間距為
5.5mm ο
[0007]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是:所述模內(nèi)雙層共擠復(fù)合機(jī)頭的前端接口處的直徑為32mm，末端接口處固定設(shè)置一個(gè)直徑為40mm的法蘭盤(pán)。
[0008]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是:所述法蘭連接裝置的直徑為32mm，所述圓臺(tái)形通道的大口端直徑為10mm，小口端直徑為6mm。
[0009]更進(jìn)一步的技術(shù)方案是:所述過(guò)渡連接裝置的法蘭盤(pán)直徑為40mm，所述空心圓臺(tái)的大口端直徑為30_，小口端直徑為15mm。
[0010]所述模具為德國(guó)巴頓菲爾生產(chǎn)線(xiàn)使用的模具或者德國(guó)克勞斯瑪菲生產(chǎn)線(xiàn)使用的模具。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果之一是:擠出機(jī)使用本實(shí)用新型的裝置作為機(jī)頭，既可適用于原巴頓生產(chǎn)線(xiàn)各種規(guī)格型號(hào)管材的擠出，又可適用于克勞斯馬菲生產(chǎn)線(xiàn)各種規(guī)格型號(hào)管材的擠出，實(shí)現(xiàn)了一機(jī)多用的功能。另外，改造后，由于克勞斯馬菲生產(chǎn)用模具長(zhǎng)度短，安裝輕便，可以節(jié)省大量的換模時(shí)間，從而節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用。同時(shí)，由于模具變短，換模時(shí)間縮短，原料在機(jī)頭存儲(chǔ)時(shí)間較短，避免了原料分解導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，減少了質(zhì)量損失。
【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為現(xiàn)有模內(nèi)雙層共擠復(fù)合機(jī)頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本實(shí)用新型聚乙烯管材擠出裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為本實(shí)用新型聚乙烯管材擠出裝置的法蘭連接裝置剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖4為本實(shí)用新型聚乙烯管材擠出裝置的過(guò)渡連接裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖5為本實(shí)用新型聚乙烯管材擠出裝置的法蘭連接裝置平面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0018]圖1是現(xiàn)有的模內(nèi)雙層共擠復(fù)合機(jī)頭，機(jī)頭的前端1I與擠出機(jī)的料筒連接，機(jī)頭的后端102與模具連接。
[0019]圖2是本實(shí)用新型的裝置，是在圖1所述結(jié)構(gòu)的機(jī)頭上進(jìn)行改進(jìn)得到的，該裝置包括模內(nèi)雙層共擠復(fù)合機(jī)頭4，還包括一個(gè)法蘭連接裝置2和一個(gè)過(guò)渡連接裝置3，擠出機(jī)的料筒I通過(guò)法蘭連接裝置2與模內(nèi)雙層共擠復(fù)合機(jī)頭4前端連接，模內(nèi)雙層共擠復(fù)合機(jī)頭4的后端連接過(guò)渡連接裝置3，過(guò)渡連接裝置3與模具5連接。如圖3所示，所述法蘭連接裝置2為中部具有圓臺(tái)形通道303的圓形法蘭盤(pán)，圓臺(tái)形通道303的大口端304朝向擠出機(jī)的料筒I，小口端305朝向模內(nèi)雙層共擠復(fù)合機(jī)頭4，如圖3和圖5所示，所述法蘭連接裝置2沿其圓周方向設(shè)置內(nèi)外兩圈螺栓孔(外圈螺栓孔301、內(nèi)圈螺栓孔302)，所述法蘭連接裝置2通過(guò)外圈螺栓孔301與模內(nèi)雙層共擠復(fù)合機(jī)頭4前端螺栓連接，通過(guò)內(nèi)圈螺栓孔302與擠出機(jī)的料筒I螺栓連接。如圖4所示，所述過(guò)渡連接裝置3為下底面具有法蘭盤(pán)401的空心圓臺(tái)402，它通過(guò)法蘭盤(pán)401與模內(nèi)雙層共擠復(fù)合機(jī)頭4的末端螺栓連接，所述模內(nèi)雙層共擠復(fù)合機(jī)頭4內(nèi)的相應(yīng)模芯和模套延伸至過(guò)渡連接裝置3的末端(圖4的最右端)，所述過(guò)渡連接裝置3的末端設(shè)置用于與模具連接的螺栓孔403。所述模具為德國(guó)巴頓菲爾生產(chǎn)線(xiàn)使用的模具或者德國(guó)克勞斯瑪菲生產(chǎn)線(xiàn)使用的模具。
[0020]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例，所述法蘭連接裝置的外圈螺栓孔與內(nèi)圈螺栓孔的間距為5.5mm。
[0021]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例，所述模內(nèi)雙層共擠復(fù)合機(jī)頭的前端接口處的直徑為32mm，末端接口處固定設(shè)置一個(gè)直徑為40mm的法蘭盤(pán)。
[0022]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例，所述法蘭連接裝置的直徑為32mm，所述圓臺(tái)形通道的大口端直徑為10_，小口端直徑為6mm。
[0023]根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例，所述過(guò)渡連接裝置的法蘭盤(pán)直徑為40mm，所述空心圓臺(tái)的大口端直徑為30_，小口端直徑為15mm。
[0024]改造后，該擠出機(jī)頭既可適用于原巴頓生產(chǎn)線(xiàn)各種規(guī)格型號(hào)管材的擠出，又可適用于克勞斯馬菲生產(chǎn)線(xiàn)各種規(guī)格型號(hào)管材的擠出，實(shí)現(xiàn)了一機(jī)多用的功能。另外，改造后，由于克勞斯馬菲生產(chǎn)用模具長(zhǎng)度短，安裝輕便，可以節(jié)省大量的換模時(shí)間，從而節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用。另外，由于模具變短，換模時(shí)間縮短，原料在機(jī)頭存儲(chǔ)時(shí)間較短，避免了原料分解導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，減少了質(zhì)量損失。
[0025]盡管這里參照本實(shí)用新型的解釋性實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但是，應(yīng)該理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計(jì)出很多其他的修改和實(shí)施方式，這些修改和實(shí)施方式將落在本申請(qǐng)公開(kāi)的原則范圍和精神之內(nèi)。更具體地說(shuō)，在本申請(qǐng)公開(kāi)的范圍內(nèi)，可以對(duì)主題組合布局的組成部件和/或布局進(jìn)行多種變型和改進(jìn)。除了對(duì)組成部件和/或布局進(jìn)行的變型和改進(jìn)外，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其他的用途也將是明顯的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種聚乙烯管材擠出裝置，包括模內(nèi)雙層共擠復(fù)合機(jī)頭，其特征在于還包括一個(gè)法蘭連接裝置和一個(gè)過(guò)渡連接裝置，所述法蘭連接裝置為中部具有圓臺(tái)形通道的圓形法蘭盤(pán)，所述法蘭連接裝置沿其圓周方向設(shè)置內(nèi)外兩圈螺栓孔，所述法蘭連接裝置通過(guò)外圈螺栓孔與模內(nèi)雙層共擠復(fù)合機(jī)頭前端螺栓連接，通過(guò)內(nèi)圈螺栓孔與擠出機(jī)的料筒螺栓連接；所述過(guò)渡連接裝置為下底面具有法蘭盤(pán)的空心圓臺(tái)，它通過(guò)法蘭盤(pán)與模內(nèi)雙層共擠復(fù)合機(jī)頭的末端螺栓連接，所述模內(nèi)雙層共擠復(fù)合機(jī)頭內(nèi)的相應(yīng)模芯和模套延伸至過(guò)渡連接裝置的末端，所述過(guò)渡連接裝置的末端設(shè)置用于與模具連接的螺栓孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乙烯管材擠出裝置，其特征在于所述法蘭連接裝置的外圈螺栓孔與內(nèi)圈螺栓孔的間距為5.5mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乙烯管材擠出裝置，其特征在于所述模內(nèi)雙層共擠復(fù)合機(jī)頭的前端接口處的直徑為32_，末端接口處固定設(shè)置一個(gè)直徑為40_的法蘭盤(pán)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的聚乙烯管材擠出裝置，其特征在于所述法蘭連接裝置的直徑為32_，所述圓臺(tái)形通道的大口端直徑為10_，小口端直徑為6_。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的聚乙烯管材擠出裝置，其特征在于所述過(guò)渡連接裝置的法蘭盤(pán)直徑為40_，所述空心圓臺(tái)的大口端直徑為30_，小口端直徑為15mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的聚乙烯管材擠出裝置，其特征在于所述模具為德國(guó)巴頓菲爾生產(chǎn)線(xiàn)使用的模具或者德國(guó)克勞斯瑪菲生產(chǎn)線(xiàn)使用的模具。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種聚乙烯管材擠出裝置，包括模內(nèi)雙層共擠復(fù)合機(jī)頭、法蘭連接裝置和過(guò)渡連接裝置，法蘭連接裝置為中部具有圓臺(tái)形通道的圓形法蘭盤(pán)，其沿圓周方向設(shè)置內(nèi)外兩圈螺栓孔，通過(guò)外圈螺栓孔與模內(nèi)雙層共擠復(fù)合機(jī)頭前端螺栓連接，通過(guò)內(nèi)圈螺栓孔與擠出機(jī)的料筒螺栓連接；過(guò)渡連接裝置為下底面具有法蘭盤(pán)的空心圓臺(tái)，它通過(guò)法蘭盤(pán)與模內(nèi)雙層共擠復(fù)合機(jī)頭的末端螺栓連接，模內(nèi)雙層共擠復(fù)合機(jī)頭內(nèi)的相應(yīng)模芯和模套延伸至過(guò)渡連接裝置的末端，過(guò)渡連接裝置的末端設(shè)置用于與模具連接的螺栓孔。擠出機(jī)使用本實(shí)用新型的裝置作為機(jī)頭，實(shí)現(xiàn)了一機(jī)多用的功能，可以節(jié)省大量的換模時(shí)間，避免了原料分解導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。
【IPC分類(lèi)】B29C47/26
【公開(kāi)號(hào)】CN205112333
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520838085
【發(fā)明人】陳曉林, 豆利軍, 喻建達(dá), 李鳳利, 李松澤, 巨海龍
【申請(qǐng)人】四川亞大塑料制品有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月30日
【申請(qǐng)日】2015年10月27日