一種光纜出口模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種模具，屬于光纜生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種光纜出口模具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，光纜生產(chǎn)廠家生產(chǎn)光纜，因鋼絲搭接處與PE套管料之間的應(yīng)力原因，在生產(chǎn)過程中，管套上經(jīng)常會出現(xiàn)直徑小于1mm的小孔，且小孔不連續(xù)存在，其在使用的時候會保持一段距離(3m)在24小時內(nèi)不滲水，雖然其能滿足一般的使用要求，但是隨著行業(yè)內(nèi)對光纜的要求越來越高，相應(yīng)的此種小孔的有無也成為驗收標準之一。通過分析可知，影響光纜小孔存在的因素主要有以下二個方面，一是護套的模具設(shè)計不理想，其二是光纜在加工過程中的工藝不夠完善，而加工工藝完全受到人為控制，因此在工藝控制好的基礎(chǔ)上，護套的模具設(shè)計成為改善光纜上小孔有無的一個重要改造方向。
[0003]因此如何設(shè)計新型的無孔光纜生產(chǎn)模具將光纜中的小孔去除成為光纜制作企業(yè)需要解決的問題之一。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述的技術(shù)問題，提供了一種光纜出口模具。該模具設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，經(jīng)濟性高且完全實用，護套在擠出過程中能夠得到一致的形狀，因此能避免在光纜加工過程中出現(xiàn)小孔的現(xiàn)象;并且使用方便，生產(chǎn)效率高。
[0005]本實用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的:
[0006]—種光纜出口模具，包括模套以及模芯，其中:所述模套內(nèi)部設(shè)置有模套腔;所述模芯的一端設(shè)有模芯擠出頭，所述模芯內(nèi)部設(shè)置有與所述模芯擠出頭相連的模芯腔;所述模芯部分套于所述模套腔內(nèi)，并且所述模芯擠出頭穿出所述模套腔。
[0007]優(yōu)化的，上述的一種光纜出口模具，所述模套腔包括圓柱形的模套腔前段和軸截面為等腰梯形的模套腔后段，所述模芯擠出頭從所述模套腔前段穿出。
[0008]優(yōu)化的，上述的一種光纜出口模具，所述模芯腔包括軸截面為等腰梯形的模芯腔前段和圓柱形的模芯腔后段，所述模芯擠出頭與模芯腔前段直徑較小的一端相連。
[0009]優(yōu)化的，上述的一種光纜出口模具，所述模芯包括模芯前段和模芯后段，所述模芯前段和模芯后段的軸截面均為等腰梯形，并且二者直徑較大的一端相互連接，所述模芯前段的軸長小于所述模芯后段的軸長。
[0010]優(yōu)化的，上述的一種光纜出口模具，所述模芯前段的軸長小于所述模芯腔前段的軸長。
[0011]因此，本實用新型具有如下優(yōu)點:1.設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，經(jīng)濟性高且完全實用；2.護套在擠出過程中能夠得到一致的形狀，因此能避免在光纜加工過程中出現(xiàn)小孔的現(xiàn)象；
3.使用方便，生產(chǎn)效率高。
【附圖說明】
[0012]圖1為模套結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2板芯結(jié)構(gòu)不意圖；
【具體實施方式】
[0014]下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的說明。
[0015]圖中，模套1、模芯2、模套腔101、模芯擠出頭201、模芯腔202、模芯前段203、模芯后段204。
[0016]實施例:
[0017]如圖1-2所示，一種光纜出口模具，包括模套1以及模芯2，其中:模套1內(nèi)部設(shè)置有模套腔101;模芯2的一端設(shè)有模芯擠出頭201，模芯2內(nèi)部設(shè)置有與模芯擠出頭201相連的模芯腔202;模芯2部分套于模套腔101內(nèi)，并且模芯擠出頭201穿出模套腔101。
[0018]模套腔101包括圓柱形的模套腔前段和軸截面為等腰梯形的模套腔后段，模芯擠出頭201從模套腔前段穿出。
[0019]模芯腔202包括軸截面為等腰梯形的模芯腔前段和圓柱形的模芯腔后段，模芯擠出頭201與模芯腔前段直徑較小的一端相連。
[0020]模芯2包括模芯前段203和模芯后段204，模芯前段203和模芯后段204的軸截面均為等腰梯形，并且二者直徑較大的一端相互連接，模芯前段203的軸長小于模芯后段204的軸長，模芯前段203的軸長小于模芯腔前段的軸長。
[0021]采用上述結(jié)構(gòu)后，本實用新型的的安裝和工作過程為:將模芯1安裝于光纜的護套擠塑機上，然后將模套2安裝于模芯1上。當在擠塑時，護套纜依次通過模芯前段、模芯后段，最后通過擠出頭201擠出成型。通過采用這種方法加工出來的護套在光纜的加工過程中，具有較好的使用性能，其不易產(chǎn)生光纜小孔，提高了光纜的整體品質(zhì)。
[0022]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0023]盡管本文較多地使用了模套1、模芯2、模套腔101、模芯擠出頭201、模芯腔202、模芯前段203、模芯后段204等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì);把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
【主權(quán)項】
1.一種光纜出口模具，其特征在于，包括模套(1)以及模芯(2)，其中:所述模套(1)內(nèi)部設(shè)置有模套腔(101);所述模芯(2)的一端設(shè)有模芯擠出頭(201)，所述模芯(2)內(nèi)部設(shè)置有與所述模芯擠出頭(201)相連的模芯腔(202);所述模芯(2)部分套于所述模套腔(101)內(nèi)，并且所述模芯擠出頭(201)穿出所述模套腔(101)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光纜出口模具，其特征在于，所述模套腔(101)包括圓柱形的模套腔前段和軸截面為等腰梯形的模套腔后段，所述模芯擠出頭(201)從所述模套腔前段穿出。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光纜出口模具，其特征在于，所述模芯腔(202)包括軸截面為等腰梯形的模芯腔前段和圓柱形的模芯腔后段，所述模芯擠出頭(201)與模芯腔前段直徑較小的一端相連。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光纜出口模具，其特征在于，所述模芯(2)包括模芯前段(203)和模芯后段(204)，所述模芯前段(203)和模芯后段(204)的軸截面均為等腰梯形，并且二者直徑較大的一端相互連接，所述模芯前段(203)的軸長小于所述模芯后段(204)的軸長。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光纜出口模具，其特征在于，所述模芯前段(203)的軸長小于所述模芯腔前段的軸長。
【專利摘要】本實用新型涉及一種模具，屬于光纜生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種光纜出口模具。包括模套以及模芯，其中：所述模套內(nèi)部設(shè)置有模套腔；所述模芯的一端設(shè)有模芯擠出頭，所述模芯內(nèi)部設(shè)置有與所述模芯擠出頭相連的模芯腔；所述模芯部分套于所述模套腔內(nèi)，并且所述模芯擠出頭穿出所述模套腔。因此，本實用新型具有如下優(yōu)點：1.設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，經(jīng)濟性高且完全實用；2.護套在擠出過程中能夠得到一致的形狀，因此能避免在光纜加工過程中出現(xiàn)小孔的現(xiàn)象；3.使用方便，生產(chǎn)效率高。
【IPC分類】B29C47/20
【公開號】CN205112330
【申請?zhí)枴緾N201520905081
【發(fā)明人】宋奇
【申請人】武漢宇通光纜有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年11月13日