一種硅烷交聯(lián)聚乙烯管材專用擠出模頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于管材擠出設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種操作方便、產(chǎn)品質(zhì)量好的硅烷交聯(lián)聚乙烯管材專用擠出模頭。
【背景技術(shù)】
[0002]硅烷交聯(lián)聚乙烯管材相比傳統(tǒng)的聚乙烯管材具有更優(yōu)越的耐熱、耐腐蝕、耐磨性能，加上其原料來源廣泛，設(shè)備投資小，實(shí)現(xiàn)了通用塑料的高性能化，拓寬了聚乙烯管道的應(yīng)用領(lǐng)域。交聯(lián)聚乙烯管材除了小口徑管道在建筑屋內(nèi)采暖、給水應(yīng)用外，其大口徑管道也開始在集中供熱、油田防腐以及高溫化工流體輸送、金屬礦漿輸送等特種工業(yè)領(lǐng)域嶄露頭角。
[0003]硅烷交聯(lián)聚乙烯管材在擠出加工過程中對(duì)熱敏感，易產(chǎn)生預(yù)交聯(lián)，使得分子量變大，熔體粘度變大，產(chǎn)生熔體破裂。尤其是生產(chǎn)大口徑的厚壁管材，熔體在模頭中的停留時(shí)間加長(zhǎng)，更易產(chǎn)生預(yù)交聯(lián)，因此擠出機(jī)模頭對(duì)于硅烷交聯(lián)管材產(chǎn)品質(zhì)量起著非常關(guān)鍵的作用。為了減少模頭積料，硅烷交聯(lián)聚乙烯的小口徑管材一般都采用支架式摸頭，該類模頭結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但是最大缺點(diǎn)就是假如前邊的壓縮段的壓力太小的話，合流線有時(shí)消除的就不太好，影響管材性能。但是壓縮段壓力太大，不利于硅烷交聯(lián)聚乙烯的擠出，容易造成鯊魚皮影響表觀質(zhì)量。另外由于PEX管材熔體粘度大，剪切熱大，壁厚管材內(nèi)表面來不及冷卻，導(dǎo)致管材內(nèi)壁粗糙。因此國(guó)內(nèi)看到的PEX管材主要是集中在D63mm 口徑以下，大口徑硅烷交聯(lián)聚乙烯管材加工難度大，產(chǎn)品合格率低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種操作方便、產(chǎn)品質(zhì)量好的硅烷交聯(lián)聚乙烯管材專用擠出模頭。
[0005]所述的一種硅烷交聯(lián)聚乙烯管材專用擠出模頭，包括機(jī)頭體、分流錐、分流支架、氣嘴、托架、口模、芯模、芯模固定桿、芯模固定板、外光潔圈、內(nèi)光潔圈及光潔圈壓板，其特征在于所述的分流支架一側(cè)設(shè)置外壓縮板和內(nèi)壓縮板，外壓縮板和內(nèi)壓縮板之間形成第一環(huán)形流道，第一環(huán)形流道17間隙為啞鈴狀結(jié)構(gòu)，口模與芯模之間構(gòu)成第二環(huán)形流道，第一環(huán)形流道17與第二環(huán)形流道15相連。
[0006]所述的一種硅烷交聯(lián)聚乙烯管材專用擠出模頭，其特征在于所述的分流錐與芯模固定桿螺紋連接。
[0007]所述的一種硅烷交聯(lián)聚乙烯管材專用擠出模頭，其特征在于所述的口模出口端設(shè)置外光潔圈，所述的外光潔圈外設(shè)置光潔圈壓板，外光潔圈和光潔圈壓板通過螺釘固定在口模上。
[0008]所述的一種硅烷交聯(lián)聚乙烯管材專用擠出模頭，其特征在于所述的芯模出口端設(shè)置與其固定連接的內(nèi)光潔圈。
[0009]上述的一種硅烷交聯(lián)聚乙烯管材專用擠出模頭，包括機(jī)頭體、分流錐、分流支架、氣嘴、托架、口模、芯模、芯模固定桿、芯模固定板、外光潔圈、內(nèi)光潔圈及光潔圈壓板，所述的分流支架一側(cè)設(shè)置外壓縮板和內(nèi)壓縮板，外壓縮板和內(nèi)壓縮板之間形成第一環(huán)形流道，該流道間隙呈啞鈴狀，對(duì)經(jīng)過分流支架分割形成的矩形熔體起到一個(gè)壓縮后松弛過程，增加熔體的融合效果?？谀Ｅc芯模之間構(gòu)成第二環(huán)形流道，該流道與第一流道相連，其環(huán)形間隙呈漸變縮小，對(duì)熔體進(jìn)行第二次壓縮，進(jìn)一步消除合流線。本實(shí)用新型通過采用上述技術(shù)，能對(duì)熔體進(jìn)行2次壓縮，增進(jìn)了熔體的熔合效果，進(jìn)而消除合流線，改善了大口徑管材的力學(xué)性能。由于增加了熔體的融合效果，能減少機(jī)頭的長(zhǎng)度和大小，進(jìn)而減少原料在模頭中的停留時(shí)間，減少了大口徑硅烷交聯(lián)聚乙烯的預(yù)交聯(lián)；通過在加長(zhǎng)芯棒和增加光潔圈，有效的改進(jìn)了大口徑管材的內(nèi)表面粗糙問題，模頭設(shè)置的冷卻端口使冷卻更均勻，有效的控制芯棒溫度，防止芯棒溫度過高，抑制管材內(nèi)表面產(chǎn)生預(yù)交聯(lián)和降解。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:1-機(jī)頭體，2-分流錐，3-分流支架，4-氣嘴，5-調(diào)節(jié)螺釘，6-托架，7- 口模，
8-芯模，9-外壓縮板，10-芯模固定桿，11-芯模固定板，12-外光潔圈，13-內(nèi)光潔圈，14-光潔圈壓板，15-第二環(huán)形流道，16-內(nèi)壓縮板，17-第一環(huán)形流道。
【具體實(shí)施方式】
[0012]以下結(jié)合說明書附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅限于此:
[0013]如圖1所示，一種硅烷交聯(lián)聚乙烯管材專用擠出模頭，包括機(jī)頭體1、分流錐2、分流支架3、氣嘴4、托架6、口模7、芯模8、芯模固定桿1、芯模固定板11、外光潔圈12、內(nèi)光潔圈13及光潔圈壓板14，所述的分流錐2和分流支架3通過螺釘固定在機(jī)頭體I上，分流錐2與芯模固定桿10螺紋連接，分流支架3上設(shè)置氣嘴4，所述的口模7由托架6固定在機(jī)頭體I上，所述的芯模8位于口模7內(nèi)，口模7與芯模8之間構(gòu)成第二環(huán)形流道15，分流支架3一側(cè)設(shè)置外壓縮板9和內(nèi)壓縮板16，外壓縮板9和內(nèi)壓縮板16之間形成第一環(huán)形流道17，第一環(huán)形流道17和第二環(huán)形流道15相連，第一環(huán)形流道17間隙呈啞鈴狀，對(duì)經(jīng)過分流支架3分割形成的矩形熔體起到一個(gè)壓縮后松弛過程，增加熔體的融合效果。第二環(huán)形流道15的環(huán)形間隙呈漸變縮小，對(duì)熔體進(jìn)行第二次壓縮，進(jìn)一步消除合流線，整個(gè)流道的環(huán)形間隙呈“大一小一大一小”的變化。這樣在擠出時(shí)，擠出模頭對(duì)熔體進(jìn)行2次壓縮，增進(jìn)了熔體的熔合效果，改善了大口徑管材的力學(xué)性能，也可以減少機(jī)頭的長(zhǎng)度和大小，進(jìn)而減少原料在模頭中的停留時(shí)間，減少了大口徑硅烷交聯(lián)聚乙烯的預(yù)交聯(lián)。
[0014]如圖所示，本實(shí)用新型的口模7出口端設(shè)置外光潔圈12，所述的外光潔圈12外設(shè)置光潔圈壓板14，外光潔圈12和光潔圈壓板14通過螺釘固定在口模7上，所述的芯模8出口端設(shè)置與其固定連接的內(nèi)光潔圈13，有效的改進(jìn)了大口徑管材的內(nèi)表面粗糙問題，使得到的管材質(zhì)量更好，另外，本實(shí)用新型在擠出模頭芯棒沿周向內(nèi)置4個(gè)冷卻端口，冷卻更均勻，有效的控制芯棒溫度，防止芯棒溫度過高，抑制管材內(nèi)表面產(chǎn)生預(yù)交聯(lián)和降解。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種硅烷交聯(lián)聚乙烯管材專用擠出模頭，包括機(jī)頭體(1)、分流錐(2)、分流支架(3)、氣嘴(4)、托架(6)、口模(7)、芯模(8)、芯模固定桿(10)及芯模固定板(11)，其特征在于所述的分流支架(3)—側(cè)設(shè)置外壓縮板(9)和內(nèi)壓縮板(16)，外壓縮板(9)和內(nèi)壓縮板(16)之間形成第一環(huán)形流道(17)，第一環(huán)形流道(17)間隙為啞鈴狀結(jié)構(gòu)，口模(7)與芯模(8)之間構(gòu)成第二環(huán)形流道(15)，第一環(huán)形流道(17)與第二環(huán)形流道(15)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅烷交聯(lián)聚乙烯管材專用擠出模頭，其特征在于所述的分流錐(2 )與芯模固定桿(1 )螺紋連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅烷交聯(lián)聚乙烯管材專用擠出模頭，其特征在于所述的口模(7)出口端設(shè)置外光潔圈(12)，所述的外光潔圈(12)外設(shè)置光潔圈壓板(14)，外光潔圈(12 )和光潔圈壓板(14 )通過螺釘固定在口模(7 )上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅烷交聯(lián)聚乙烯管材專用擠出模頭，其特征在于所述的芯模(8)出口端設(shè)置與其固定連接的內(nèi)光潔圈(13)。
【專利摘要】一種硅烷交聯(lián)聚乙烯管材專用擠出模頭，屬于管材擠出設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。它包括機(jī)頭體、分流錐、分流支架、氣嘴、托架、口模、芯模、芯模固定桿等，分流支架一側(cè)設(shè)置外壓縮板和內(nèi)壓縮板，外壓縮板和內(nèi)壓縮板之間形成第一環(huán)形流道，口模與芯模之間構(gòu)成第二環(huán)形流道。本實(shí)用新型通過采用上述技術(shù)，由第一環(huán)形流道和第二環(huán)形流道對(duì)經(jīng)過分流支架分割形成的矩形熔體進(jìn)行二次壓縮，增加熔體的融合效果，消除合流線，對(duì)熔體通過兩次壓縮，增加了熔體的融合效果，改善大口徑管材的力學(xué)性能，減少機(jī)頭的長(zhǎng)度和大小，減少原料在模頭中的停留時(shí)間，減少了大口徑硅烷交聯(lián)聚乙烯的預(yù)交聯(lián)，利于硅烷交聯(lián)聚乙烯的擠出，使擠出得到的管材表面光滑，提高其質(zhì)量。
【IPC分類】B29C47-20
【公開號(hào)】CN204471818
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420861646
【發(fā)明人】張偉嬌, 蔣建平, 周慶國(guó)
【申請(qǐng)人】浙江偉星新型建材股份有限公司
【公開日】2015年7月15日
【申請(qǐng)日】2014年12月31日