一種門發(fā)限位柱的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及限位柱技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種門發(fā)限位柱。
【背景技術(shù)】
[0002]限位柱是門體發(fā)泡模具發(fā)泡完成時(shí)脫模的重要工具，在閉模狀態(tài)下需要以限位柱來(lái)保證模具的閉合尺寸?，F(xiàn)國(guó)內(nèi)使用的門發(fā)限位柱多為直線型，在門體發(fā)泡過(guò)程中限位柱往往會(huì)發(fā)生輕微的錯(cuò)位，生產(chǎn)的產(chǎn)品往往都會(huì)有一點(diǎn)點(diǎn)的偏差。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種門發(fā)限位柱，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種門發(fā)限位柱，包括上限位柱和下限位柱，所述上限位柱和下限位柱的底座均通過(guò)鋼板和圓管焊接，所述上限位柱和下限位柱的中部留有的圓腔中設(shè)有軸，所述軸的下部留有螺絲孔，所述螺絲孔中設(shè)有螺絲，所述下限位柱的中部銑出運(yùn)行軌道，所述上限位柱和下限位柱的鋼板兩側(cè)均分別設(shè)有腰孔和銷孔。
[0005]優(yōu)選的，所述螺絲的直徑和運(yùn)行軌道的內(nèi)徑相匹配。
[0006]優(yōu)選的，所述軸緊密貼合上限位柱和下限位柱。
[0007]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:該門發(fā)限位柱通過(guò)軸連接了上限位柱和下限位柱，在保證了模具閉合尺寸的前提下使上下模具不會(huì)發(fā)生側(cè)方向的偏移，解決了以往限位柱未考慮到的細(xì)微之處，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖中:1上限位柱、2運(yùn)行軌道、3腰孔、4銷孔、5軸、51螺絲孔、6下限位柱。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0011]請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種門發(fā)限位柱，包括上限位柱1和下限位柱6，上限位柱1和下限位柱6的底座均通過(guò)鋼板和圓管焊接，上限位柱1和下限位柱6的中部留有的圓腔中設(shè)有軸5，軸5緊密貼合上限位柱1和下限位柱6，軸5的下部留有螺絲孔51，螺絲孔51中設(shè)有螺絲，螺絲的直徑和運(yùn)行軌道2的內(nèi)徑相匹配，下限位柱6的中部銑出運(yùn)行軌道2，上限位柱1和下限位柱6的鋼板兩側(cè)均分別設(shè)有腰孔3和銷孔4，模具在閉模時(shí)推動(dòng)螺絲帶動(dòng)軸5向上運(yùn)行進(jìn)入上限位柱1的圓腔中，螺絲滑入到預(yù)銑的停留位置，使軸5保持連接上下限位柱6的狀態(tài)，軸5連接了上限位柱1和下限位柱6，在保證了模具閉合尺寸的前提下使上下模具不會(huì)發(fā)生側(cè)方向的偏移，解決了以往限位柱未考慮到的細(xì)微之處，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0012]盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種門發(fā)限位柱，包括上限位柱(1)和下限位柱(6)，其特征在于:所述上限位柱(1)和下限位柱(6)的底座均通過(guò)鋼板和圓管焊接，所述上限位柱(1)和下限位柱(6)的中部留有的圓腔中設(shè)有軸(5)，所述軸(5)的下部留有螺絲孔(51)，所述螺絲孔(51)中設(shè)有螺絲，所述下限位柱(6)的中部銑出運(yùn)行軌道(2)，所述上限位柱(1)和下限位柱(6)的鋼板兩側(cè)均分別設(shè)有腰孔(3)和銷孔(4)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種門發(fā)限位柱，其特征在于:所述螺絲的直徑和運(yùn)行軌道(2)的內(nèi)徑相匹配。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種門發(fā)限位柱，其特征在于:所述軸(5)緊密貼合上限位柱(1)和下限位柱(6)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種門發(fā)限位柱，包括上限位柱和下限位柱，所述上限位柱和下限位柱的底座均通過(guò)鋼板和圓管焊接，所述上限位柱和下限位柱的中部留有的圓腔中設(shè)有軸，所述軸的下部留有螺絲孔，所述螺絲孔中設(shè)有螺絲，所述下限位柱的中部銑出運(yùn)行軌道，所述上限位柱和下限位柱的鋼板兩側(cè)均分別設(shè)有腰孔和銷孔。該門發(fā)限位柱通過(guò)軸連接了上限位柱和下限位柱，在保證了模具閉合尺寸的前提下使上下模具不會(huì)發(fā)生側(cè)方向的偏移，解決了以往限位柱未考慮到的細(xì)微之處，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
【IPC分類】B29C44/58
【公開(kāi)號(hào)】CN204977227
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520747202
【發(fā)明人】?jī)?chǔ)開(kāi)峰
【申請(qǐng)人】滁州市德科精密制造有限公司
【公開(kāi)日】2016年1月20日
【申請(qǐng)日】2015年9月25日