一種用于3d打印機(jī)的噴嘴結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及3D打印技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于3D打印機(jī)的噴嘴結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]3D打印技術(shù)出現(xiàn)在20世紀(jì)80年代，又被稱作“快速成型技術(shù)”。其最大的優(yōu)點(diǎn)是無需機(jī)械加工或磨具，就能直接從計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)出的圖形數(shù)據(jù)中生成任何物體，從而極大地縮短產(chǎn)品的研發(fā)周期，提高生產(chǎn)率和降低生產(chǎn)成本。因此被廣泛地應(yīng)用在藝術(shù)界和工業(yè)界。3D打印技術(shù)，根據(jù)其成型方法的不同，可以分為立體光刻(stcmolithography，SLA)、疊層實(shí)體制造(Laminated Object Manufacturing，L0M)、選擇性激光燒結(jié)(Selective LaserSintering，SLS)、恪融沉積制造(Fused Deposit1n Modeling, FDM)等。FDM 快速成型系統(tǒng)與其他系統(tǒng)最本質(zhì)的區(qū)別于其沒有使用激光系統(tǒng)，因此成本最低，也是目前最為廣泛應(yīng)用的一種3D打印技術(shù)。
[0003]FDM工藝一般是將固態(tài)的低熔點(diǎn)絲狀材料加熱到半熔融狀態(tài)，如PLA或ABS等。然后，將其擠出，按照物體每層所預(yù)定的軌跡，逐層制造，每制造一層工作臺(tái)下降一個(gè)層厚或打印噴頭上升一個(gè)層厚，如此反復(fù)最終構(gòu)建出整個(gè)實(shí)體。在整個(gè)加工過程中，出絲速度和出絲直徑的均勻穩(wěn)定程度是決定3D打印機(jī)加工精度和表面質(zhì)量的最重要因素。為解決這一問題，研究者們通過改進(jìn)送料裝置和加熱頭來保證擠出頭出絲的均勻和穩(wěn)定。但，目前市面上熔融沉積制造(FDM)3D打印機(jī)設(shè)備的噴頭結(jié)構(gòu)采用喉管(鐵氟龍材質(zhì))直接導(dǎo)入到噴頭內(nèi)部，沒有固定，而喉管的內(nèi)徑為1.75±0.Imm噴嘴內(nèi)口徑為2.3±0.1mm，打印過程耗材會(huì)有頻繁上下回抽的必要?jiǎng)幼鳎露巳廴跔顟B(tài)的絲料(線徑比原始的粗)往上頻繁回抽，因?yàn)槿廴诮z料往上回抽過程離高溫噴嘴越來越遠(yuǎn)，迅速冷卻從而導(dǎo)致絲料卡在喉管(鐵氟龍材質(zhì))處，導(dǎo)致進(jìn)料不順暢，進(jìn)而造成堵頭。
[0004]因此，現(xiàn)有技術(shù)存在缺陷，需要改進(jìn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于3D打印機(jī)的噴嘴結(jié)構(gòu)。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:本實(shí)用新型提供一種用于3D打印機(jī)的噴嘴結(jié)構(gòu)，包括:喉管、與所述喉管一端連接的連接件、與所述連接件一端連接的加熱塊、以及安裝于所述加熱塊上的噴頭，所述噴頭的內(nèi)口徑為1.6mm-1.9mm。
[0007]所述噴頭的內(nèi)口徑為1.75mm。
[0008]所述連接件為PEEK連接件。
[0009]所述加熱塊為材質(zhì)為鋁的加熱鋁塊。
[0010]采用上述方案，本實(shí)用新型的用于3D打印機(jī)的噴嘴結(jié)構(gòu)，將噴頭的內(nèi)口徑改為與喉管相匹配的尺寸，具體為1.75mm，熔融狀態(tài)的料頭由噴頭往上運(yùn)動(dòng)進(jìn)入內(nèi)徑為1.75±0.1mm的喉管，即使耗材頻繁回抽，也不會(huì)發(fā)生卡住這種情況，從而解決卡料的問題，降低了進(jìn)料故障率，提升了打印成功率。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型用于3D打印機(jī)的噴嘴結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0013]請參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種用于3D打印機(jī)的噴嘴結(jié)構(gòu)，包括:喉管2、與所述喉管2 —端連接的連接件4、與所述連接件4 一端連接的加熱塊6、以及安裝于所述加熱塊6上的噴頭8，所述噴頭8的內(nèi)口徑為1.6mm-1.9mm。在本實(shí)施例中，所述噴頭8的內(nèi)口徑優(yōu)選為 1.75mm0
[0014]進(jìn)一步地，所述連接件4為PEEK連接件。所述加熱塊4為材質(zhì)為鋁的加熱鋁塊。
[0015]在打印過程中，絲料在噴嘴內(nèi)部熔化后擠出噴頭8，熔融狀態(tài)的料頭由內(nèi)口徑為1.75mm的噴頭8往上運(yùn)動(dòng)進(jìn)入內(nèi)徑為1.75 ±0.1mm的喉管2，由于兩者的內(nèi)徑相同，即使耗材頻繁回抽，也不會(huì)發(fā)生卡住這種情況，從而解決卡料的問題，降低了進(jìn)料故障率，提升了打印成功率。
[0016]綜上所述，本實(shí)用新型提供一種用于3D打印機(jī)的噴嘴結(jié)構(gòu)，將噴頭的內(nèi)口徑改為與喉管相匹配的尺寸，具體為1.75mm，熔融狀態(tài)的料頭由噴頭往上運(yùn)動(dòng)進(jìn)入內(nèi)徑為1.75±0.1mm的喉管，即使耗材頻繁回抽，也不會(huì)發(fā)生卡住這種情況，從而解決卡料的問題，降低了進(jìn)料故障率，提升了打印成功率。
[0017]以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種用于3D打印機(jī)的噴嘴結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括:喉管、與所述喉管一端連接的連接件、與所述連接件一端連接的加熱塊、以及安裝于所述加熱塊上的噴頭，所述噴頭的內(nèi)口徑為 1.6mm-1.9mm02.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于3D打印機(jī)的噴嘴結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述噴頭的內(nèi)口徑為 1.75mm03.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于3D打印機(jī)的噴嘴結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述連接件為PEEK連接件。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于3D打印機(jī)的噴嘴結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述加熱塊為材質(zhì)為鋁的加熱鋁塊。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種用于3D打印機(jī)的噴嘴結(jié)構(gòu)，包括：喉管、與所述喉管一端連接的連接件、與所述連接件一端連接的加熱塊、以及安裝于所述加熱塊上的噴頭，所述噴頭的內(nèi)口徑為1.6mm-1.9mm。本實(shí)用新型將噴頭的內(nèi)口徑改為與喉管相匹配的尺寸，具體為1.75mm，熔融狀態(tài)的料頭由噴頭往上運(yùn)動(dòng)進(jìn)入內(nèi)徑為1.75±0.1mm的喉管，即使耗材頻繁回抽，也不會(huì)發(fā)生卡住這種情況，從而解決卡料的問題，降低了進(jìn)料故障率，提升了打印成功率。
【IPC分類】B29C47/12, B29C67/00
【公開號(hào)】CN204936216
【申請?zhí)枴緾N201520625957
【發(fā)明人】鄭功李, 雷慶
【申請人】深圳市優(yōu)特打印耗材有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年8月19日