注塑模具塑件側(cè)邊上下內(nèi)倒扣脫模機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及注塑模具，特別是涉及注塑模具塑件側(cè)邊上下內(nèi)倒扣脫模機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)塑料件注塑成型后，若塑料件的側(cè)壁上制有上凸片和下凸片，上凸片制有向下的倒扣，下凸片制有向上的倒扣，即上、下倒扣為相互對應(yīng)，已有技術(shù)是將上、下倒扣的深度做小，再通過強脫直接脫出倒扣，因此倒扣容易出現(xiàn)拉斷等情況，導(dǎo)致產(chǎn)品報廢，報廢率高，并且由于將倒扣深度做小，其扣緊能力差，塑料件與其它部件裝配時，裝配不可靠，影響使用效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是為了克服已有技術(shù)存在的缺點，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，脫模順利，成品率高，保證產(chǎn)品裝配可靠的注塑模具塑件側(cè)邊上下內(nèi)倒扣脫模機構(gòu)。
[0004]本實用新型注塑模具塑件側(cè)邊上下內(nèi)倒扣脫模機構(gòu)的技術(shù)方案是:包括上復(fù)板和下復(fù)板，在上復(fù)板下設(shè)置定模，上復(fù)板與定模之間設(shè)置斜導(dǎo)柱，在下復(fù)板中開有穿孔，下復(fù)板上設(shè)置模腳，模腳之間的下復(fù)板上設(shè)置上頂針板和下頂針板，上、下頂針板之間設(shè)置頂針，注射機頂桿穿過穿孔與下頂針板下面相接觸，在模腳上設(shè)置動模，動模上設(shè)置側(cè)抽芯滑塊，側(cè)抽芯滑塊中開有斜導(dǎo)孔，斜導(dǎo)孔與斜導(dǎo)柱相配合，在側(cè)抽芯滑塊與定模和動模之間有注塑成型的塑料件，塑料件的側(cè)壁上制有上凸片和下凸片，上凸片上制有上倒扣，下凸片上制有下倒扣，上、下倒扣相對應(yīng)，其特征在于:所述的側(cè)抽芯滑塊中制有傾斜向下的上拉桿孔和傾斜向上的下拉桿孔，在上拉桿孔中設(shè)置上限位拉桿和上斜頂，上限位拉桿的一頭制有上限位塊，上限位拉桿另一頭與上斜頂相連接，上斜頂頭部與上倒扣相配合，在上拉桿孔中制有上內(nèi)凸環(huán)，上內(nèi)凸環(huán)與上限位塊限位接觸，上斜頂與上內(nèi)凸環(huán)之間設(shè)置上彈簧，在下拉桿孔中設(shè)置下限位拉桿和下斜頂，下限位拉桿的一頭制有下限位塊，下限位拉桿另一頭與下斜頂相連接，下斜頂頭部與下倒扣相配合，在下拉桿孔中制有下內(nèi)凸環(huán)，下內(nèi)凸環(huán)與下限位塊限位接觸，下斜頂與下內(nèi)凸環(huán)之間設(shè)置下彈簧。
[0005]本實用新型公開了一種注塑模具塑件側(cè)邊上下內(nèi)倒扣脫模機構(gòu)，當(dāng)塑料件注塑成型，下復(fù)板帶動模腳、動模、上頂針板、下頂針板、側(cè)抽芯滑塊和塑料件向后移動，模具開模，在動模向后移動的同時，定模的斜導(dǎo)柱與側(cè)抽芯滑塊的斜導(dǎo)孔相配合，使側(cè)抽芯滑塊一邊向后移動，一邊沿著斜導(dǎo)孔向外側(cè)移動，而上、下彈簧則在彈力的作用下推動上、下斜頂，使其不會隨著側(cè)抽芯滑塊向外側(cè)移動，但由于上拉桿孔和下拉桿孔為傾斜孔，因此上斜頂逐漸向下移動脫出塑料件的上倒扣，下斜頂逐漸向上移動脫出塑料件的下倒扣，當(dāng)上限位拉桿的上限位塊與上內(nèi)凸環(huán)相接觸，下限位拉桿的下限位塊與下內(nèi)凸環(huán)相接觸時，上、下內(nèi)凸環(huán)對上、下限位拉桿進行限位，上、下限位拉桿對上、下斜頂限位，此時側(cè)抽芯滑塊繼續(xù)向外側(cè)移動，并帶動上、下斜頂向外抽出塑料件，最后由注射機頂桿帶動上、下頂針板，上、下頂針板帶動頂針將塑料件頂出脫模。本方案注塑模具塑件側(cè)邊上下內(nèi)倒扣脫模機構(gòu)，在側(cè)抽芯滑塊向外側(cè)移動時，通過傾斜的拉桿孔與斜頂配合，再利用彈簧的彈力先頂住斜頂，使斜頂先脫出倒扣，最后將斜頂向外側(cè)帶出抽芯，結(jié)構(gòu)簡單，脫模順利，成品率高，不用改變產(chǎn)品倒扣的深度，從而保證產(chǎn)品裝配可靠。
[0006]本實用新型注塑模具塑件側(cè)邊上下內(nèi)倒扣脫模機構(gòu)，所述的動模上設(shè)置左右兩塊側(cè)抽芯滑塊，在左右兩塊側(cè)抽芯滑塊中分別設(shè)置上、下限位拉桿和上、下斜頂。所述的動模上設(shè)置前后左右四塊側(cè)抽芯滑塊，在前后左右四塊側(cè)抽芯滑塊中分別設(shè)置上、下限位拉桿和上、下斜頂?？筛鶕?jù)塑料件的結(jié)構(gòu)需要，設(shè)計不同數(shù)量的側(cè)抽芯滑塊，并在側(cè)抽芯滑塊中設(shè)置上、下限位拉桿和上、下斜頂。
【附圖說明】
[0007]圖1是注塑模具塑件側(cè)邊上下內(nèi)倒扣脫模機構(gòu)合模狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖2是注塑模具塑件側(cè)邊上下內(nèi)倒扣脫模機構(gòu)抽芯狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖3是注塑模具塑件側(cè)邊上下內(nèi)倒扣脫模機構(gòu)開模狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖4是塑料件頂出狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖5是圖3的A處局部放大示意圖。
【具體實施方式】
[0012]本實用新型涉及一種注塑模具塑件側(cè)邊上下內(nèi)倒扣脫模機構(gòu)，如圖1一圖5所示，包括上復(fù)板I和下復(fù)板2，在上復(fù)板下設(shè)置定模3，上復(fù)板與定模之間設(shè)置斜導(dǎo)柱4，在下復(fù)板中開有穿孔5，下復(fù)板上設(shè)置模腳6，模腳之間的下復(fù)板上設(shè)置上頂針板7和下頂針板8，上、下頂針板之間設(shè)置頂針9，注射機頂桿10穿過穿孔5與下頂針板下面相接觸，在模腳上設(shè)置動模11，動模上設(shè)置側(cè)抽芯滑塊12，側(cè)抽芯滑塊中開有斜導(dǎo)孔13，斜導(dǎo)孔與斜導(dǎo)柱4相配合，在側(cè)抽芯滑塊與定模3和動模11之間有注塑成型的塑料件14，塑料件的側(cè)壁上制有上凸片15和下凸片16，上凸片上制有上倒扣17，下凸片上制有下倒扣18，上、下倒扣相對應(yīng)，其特征在于:所述的側(cè)抽芯滑塊12中制有傾斜向下的上拉桿孔20和傾斜向上的下拉桿孔30，在上拉桿孔中設(shè)置上限位拉桿21和上斜頂22，上限位拉桿的一頭制有上限位塊23，上限位拉桿另一頭與上斜頂相連接，上斜頂頭部與上倒扣17相配合，在上拉桿孔20中制有上內(nèi)凸環(huán)24，上內(nèi)凸環(huán)與上限位塊23限位接觸，上斜頂22與上內(nèi)凸環(huán)之間設(shè)置上彈簧25，在下拉桿孔30中設(shè)置下限位拉桿31和下斜頂32，下限位拉桿的一頭制有下限位塊33，下限位拉桿另一頭與下斜頂相連接，下斜頂頭部與下倒扣18相配合，在下拉桿孔30中制有下內(nèi)凸環(huán)34，下內(nèi)凸環(huán)與下限位塊33限位接觸，下斜頂32與下內(nèi)凸環(huán)之間設(shè)置下彈簧35。當(dāng)塑料件14注塑成型，下復(fù)板2帶動模腳6、動模11、上頂針板7、下頂針板8、側(cè)抽芯滑塊12和塑料件14向后移動，模具開模，在動模11向后移動的同時，定模3的斜導(dǎo)柱4與側(cè)抽芯滑塊12的斜導(dǎo)孔13相配合，使側(cè)抽芯滑塊一邊向后移動，一邊沿著斜導(dǎo)孔向外側(cè)移動，而上、下彈簧25、35則在彈力的作用下推動上、下斜頂22、32，使其不會隨著側(cè)抽芯滑塊12向外側(cè)移動，但由于上拉桿孔20和下拉桿孔30為傾斜孔，因此上斜頂22逐漸向下移動脫出塑料件14的上倒扣17，下斜頂32逐漸向上移動脫出塑料件的下倒扣18，當(dāng)上限位拉桿21的上限位塊23與上內(nèi)凸環(huán)24相接觸，下限位拉桿31的下限位塊33與下內(nèi)凸環(huán)34相接觸時，上、下內(nèi)凸環(huán)對上、下限位拉桿進行限位，上、下限位拉桿對上、下斜頂22、32限位，此時側(cè)抽芯滑塊12繼續(xù)向外側(cè)移動，并帶動上、下斜頂向外抽出塑料件14，最后由注射機頂桿10帶動上、下頂針板7、8，上、下頂針板帶動頂針9將塑料件頂出脫模。本方案注塑模具塑件側(cè)邊上下內(nèi)倒扣脫模機構(gòu)，在側(cè)抽芯滑塊12向外側(cè)移動時，通過傾斜的拉桿孔與斜頂配合，再利用彈簧的彈力先頂住斜頂，使斜頂先脫出倒扣，最后將斜頂向外側(cè)帶出抽芯，結(jié)構(gòu)簡單，脫模順利，成品率高，不用改變產(chǎn)品倒扣的深度，從而保證產(chǎn)品裝配可靠。所述的動模11上設(shè)置左右兩塊側(cè)抽芯滑塊12，在左右兩塊側(cè)抽芯滑塊中分別設(shè)置上、下限位拉桿21、31和上、下斜頂22、32。所述的動模11上設(shè)置前后左右四塊側(cè)抽芯滑塊12，在前后左右四塊側(cè)抽芯滑塊中分別設(shè)置上、下限位拉桿21、31和上、下斜頂22、32?？筛鶕?jù)塑料件14的結(jié)構(gòu)需要，設(shè)計不同數(shù)量的側(cè)抽芯滑塊12，并在側(cè)抽芯滑塊中設(shè)置上、下限位拉桿21、31和上、下斜頂22、32。
【主權(quán)項】
1.注塑模具塑件側(cè)邊上下內(nèi)倒扣脫模機構(gòu)，包括上復(fù)板(I)和下復(fù)板(2)，在上復(fù)板下設(shè)置定模(3)，上復(fù)板與定模之間設(shè)置斜導(dǎo)柱(4)，在下復(fù)板中開有穿孔(5)，下復(fù)板上設(shè)置模腳(6)，模腳之間的下復(fù)板上設(shè)置上頂針板(7)和下頂針板(8)，上、下頂針板之間設(shè)置頂針(9)，注射機頂桿(10)穿過穿孔(5)與下頂針板下面相接觸，在模腳上設(shè)置動模(11)，動模上設(shè)置側(cè)抽芯滑塊(12)，側(cè)抽芯滑塊中開有斜導(dǎo)孔(13)，斜導(dǎo)孔與斜導(dǎo)柱(4)相配合，在側(cè)抽芯滑塊與定模(3)和動模(11)之間有注塑成型的塑料件(14)，塑料件的側(cè)壁上制有上凸片(15)和下凸片(16)，上凸片上制有上倒扣(17)，下凸片上制有下倒扣(18)，上、下倒扣相對應(yīng)，其特征在于:所述的側(cè)抽芯滑塊(12)中制有傾斜向下的上拉桿孔(20)和傾斜向上的下拉桿孔(30)，在上拉桿孔中設(shè)置上限位拉桿(21)和上斜頂(22)，上限位拉桿的一頭制有上限位塊(23)，上限位拉桿另一頭與上斜頂相連接，上斜頂頭部與上倒扣(17)相配合，在上拉桿孔(20)中制有上內(nèi)凸環(huán)(24)，上內(nèi)凸環(huán)與上限位塊(23)限位接觸，上斜頂(22)與上內(nèi)凸環(huán)之間設(shè)置上彈簧(25)，在下拉桿孔(30)中設(shè)置下限位拉桿(31)和下斜頂(32)，下限位拉桿的一頭制有下限位塊(33)，下限位拉桿另一頭與下斜頂相連接，下斜頂頭部與下倒扣(18)相配合，在下拉桿孔(30)中制有下內(nèi)凸環(huán)(34)，下內(nèi)凸環(huán)與下限位塊(33)限位接觸，下斜頂(32)與下內(nèi)凸環(huán)之間設(shè)置下彈簧(35)。2.如權(quán)利要求1所述的注塑模具塑件側(cè)邊上下內(nèi)倒扣脫模機構(gòu)，其特征在于:所述的動模(11)上設(shè)置左右兩塊側(cè)抽芯滑塊(12)，在左右兩塊側(cè)抽芯滑塊中分別設(shè)置上、下限位拉桿(21、31)和上、下斜頂(22、32)。3.如權(quán)利要求1所述的注塑模具塑件側(cè)邊上下內(nèi)倒扣脫模機構(gòu)，其特征在于:所述的動模(11)上設(shè)置前后左右四塊側(cè)抽芯滑塊(12)，在前后左右四塊側(cè)抽芯滑塊中分別設(shè)置上、下限位拉桿(21、31)和上、下斜頂(22、32)。
【專利摘要】注塑模具塑件側(cè)邊上下內(nèi)倒扣脫模機構(gòu)，包括上、下復(fù)板，上復(fù)板下設(shè)定模，上復(fù)板與定模之間設(shè)斜導(dǎo)柱，下復(fù)板中開穿孔，下復(fù)板上設(shè)模腳和上、下頂針板，上、下頂針板之間設(shè)頂針，注射機頂桿與下頂針板相接觸，模腳上設(shè)動模上設(shè)側(cè)抽芯滑塊中開斜導(dǎo)孔與斜導(dǎo)柱配合，定模和動模之間有塑料件，其特征在于側(cè)抽芯滑塊中制上、下拉桿孔，上拉桿孔中設(shè)上限位拉桿和上斜頂，上限位拉桿一頭制上限位塊，另一頭與上斜頂連接，上拉桿孔中制上內(nèi)凸環(huán)，上斜頂與上內(nèi)凸環(huán)之間設(shè)上彈簧，下拉桿孔中設(shè)下限位拉桿和下斜頂，下限位拉桿一頭制下限位塊，另一頭與下斜頂連接，下拉桿孔中制下內(nèi)凸環(huán)，下斜頂與下內(nèi)凸環(huán)之間設(shè)下彈簧。
【IPC分類】B29C45/40
【公開號】CN204914463
【申請?zhí)枴緾N201520462405
【發(fā)明人】李過
【申請人】浙江凱華模具有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年7月1日