注塑模具的斜頂脫模機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領域】
[0001]本發(fā)明涉及斜頂模具技術(shù)領域，尤其涉及一種注塑模具的斜頂脫模機構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著通信、交通、信息現(xiàn)代化的發(fā)展，使得手機、電腦、汽車等科技產(chǎn)品不斷上市，逐步進入人們的生活中，且這些信息化產(chǎn)品已成為現(xiàn)代人群中不可缺少的消費品。在市場經(jīng)濟的強大催化下，擺在人們眼前的不再是柜臺上眼花繚亂的多樣化成品，而是高品質(zhì)高效率的新鮮款式。因此，許多制造商都絞盡腦汁，縮短產(chǎn)品在制造過程中的時間，尤其是鎂鋅合金產(chǎn)品，在以往的模具制備過程中，鎂鋅合金產(chǎn)品上的許多扣位各側(cè)孔都是CNC后加工出來的，或者是用比較大模具的側(cè)抽芯機構(gòu)出模。是利用斜向?qū)е膶蚰芊纸獬鐾瑫r在垂直和水平兩個方向上的兩個運動，彌補了模具中使用沖床只有產(chǎn)生垂直運動的不足。斜頂結(jié)構(gòu)，也是側(cè)向抽芯的一種，將頂針板上的垂直運動轉(zhuǎn)換為側(cè)向抽芯的一種運動。使產(chǎn)品的倒扣部分隨著側(cè)向動作，得以脫模。
[0003]目前的產(chǎn)品外觀風格，尤其某些小尺寸產(chǎn)品，要求美觀的同時又要保證產(chǎn)品內(nèi)部的連接可靠性，多需要設有多個倒扣用作裝配配扣的零件，其倒扣與倒扣之間的空間距離很窄，且每一個倒扣都要對應一個斜頂塊，由于在抽倒扣的過程斜頂塊要做水平位移，相鄰斜頂塊之間沒有足夠的位移空間，必然彼此碰撞、干涉，不能成功實現(xiàn)倒扣的抽離，因此是不可實現(xiàn)的。若將斜頂做得非常單薄，則會時常斷裂，不能正常生產(chǎn)，尤其給注塑生產(chǎn)造成巨大的困難，不能滿足市場要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種注塑模具的斜頂脫模機構(gòu)，通過將兩個斜頂塊做在同一斜頂座上，滿足狹小空間內(nèi)斜頂結(jié)構(gòu)的需要，同時避免斜頂塊斷裂。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明涉及一種注塑模具的斜頂脫模機構(gòu)，包括底針板和位于其上的頂針板，所述頂針板上方垂直設置斜頂推桿，所述斜頂推桿頂部設置斜頂座，所述斜頂座包括相對設置的兩塊板狀結(jié)構(gòu)，所述斜頂座的兩塊板狀結(jié)構(gòu)之間設置第一銷釘和第二銷釘，所述兩個銷釘相互平行，所述斜頂座上方設置第一斜頂塊和第二斜頂塊，分別通過第一銷釘和第二銷釘與斜頂座旋轉(zhuǎn)連接；所述斜頂塊包括上下設置第一部件和第二部件，所述第一部件的寬度小于第二部件寬度，所述兩個部件的連接處設置平臺；所述第一部件的上端設置鉤槽，所述兩個斜頂塊的鉤槽相對設置。
[0006]優(yōu)選的，所述斜頂塊的第一部件的寬度為第二部件寬度的二分之一，所述兩個部件的高度一致。將斜頂塊的上下寬度設置不一致，上端寬度縮小，從而滿足狹小空間內(nèi)同時設置斜頂塊的設置需要，上下部件高度一致有效平衡受力。只減小上部尺寸，不減下部尺寸，也是保證斜頂強度，防止斜頂塊斷裂。
[0007]優(yōu)選的，所述斜頂推桿的直徑為斜頂塊第二部件寬度的1.5-3倍。斜頂推桿的加粗可以彌補斜頂塊上下尺寸不一致導致的強度不夠問題。
[0008]優(yōu)選的，所述斜頂塊連接待脫模的零件，所述零件上設置倒鉤，所述倒鉤與斜頂塊第一部件上端的鉤槽相匹配。
[0009]優(yōu)選的，所述斜頂座中間位置垂直設置斜頂回針，所述斜頂回針位于第一斜頂塊和第二斜頂塊之間。
[0010]本發(fā)明的有益效果為:在同一斜頂座上同時設置兩個斜頂塊，滿足了狹小空間內(nèi)斜頂?shù)男枰?，同時將斜頂塊與斜頂座的連接方式從平滑移動式改為旋轉(zhuǎn)式，進一步節(jié)省了空間，實驗證明也帶來相當好的效果；上下部件分級式的斜頂塊，通過倒鉤與鉤槽的配合，有效完成小尺寸及有特殊美觀要求的產(chǎn)品的脫模需求，同時防止斜頂斷裂。
【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為斜頂座的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0013]圖3為斜頂塊的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]附圖標記說明
[0015]1-底針板，2-頂針板，3-斜頂推桿，4-斜頂座，5-第一銷釘，6_第一斜頂塊，7_第一倒鉤，8-零件，9-第二倒鉤，10-第二斜頂塊，11-第二銷釘，12-斜頂針。
【具體實施方式】
[0016]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。需要說明的是，附圖僅為示例性說明，并未按照嚴格比例繪制，而且其中可能有為描述便利而進行的局部放大、縮小，對于公知部分結(jié)構(gòu)亦可能有一定缺?。幌旅婷枋鲋惺褂玫脑~語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。
[0017]參見圖1，本發(fā)明涉及一種注塑模具的斜頂脫模機構(gòu)，包括底針板I和位于其上的頂針板2，頂針板2上方垂直設置斜頂推桿3，斜頂推桿3頂部設置斜頂座4。
[0018]參見圖1、2，斜頂座4包括相對設置的兩塊板狀結(jié)構(gòu)，斜頂座的兩塊板狀結(jié)構(gòu)之間設置第一銷釘5和第二銷釘11，兩個銷釘相互平行。斜頂座4上方設置第一斜頂塊6和第二斜頂塊10，分別通過第一銷釘5和第二銷釘11與斜頂座4旋轉(zhuǎn)連接。斜頂座4中間位置垂直設置斜頂回針12，斜頂回針12位于第一斜頂塊6和第二斜頂塊11之間。
[0019]參見圖1、3，第一斜頂塊6包括上下設置第一部件61和第二部件62，第一部件61的寬度小于第二部件62寬度，兩個部件的連接處設置平臺63。本實施例中優(yōu)選斜頂塊6的第一部件61的寬度為第二部件62寬度的二分之一，兩個部件的高度L1、L2 一致。將斜頂塊的上下寬度設置不一致，上端寬度縮小，從而滿足狹小空間內(nèi)同時設置斜頂塊的設置需要，上下部件高度一致有效平衡受力。只減小上部尺寸，不減下部尺寸，也是保證斜頂強度，防止斜頂塊斷裂。第一部件61的上端設置鉤槽64，兩個斜頂塊的鉤槽相對設置。斜頂塊連接待脫模的零件8，零件8上設置倒鉤9，倒鉤9與斜頂塊第一部件61上端的鉤槽64相匹配。斜頂推桿3的直徑為斜頂塊第二部件62寬度的1.5-3倍。斜頂推桿3的加粗可以彌補斜頂塊上下尺寸不一致導致的強度不夠問題。
[0020]工作原理為:頂出時，注塑機把力一次傳給底針板I和頂針板2，通過斜頂推桿3將斜頂座4向上推出，從而帶動斜頂塊6、11旋轉(zhuǎn)，鉤槽與倒鉤脫離，順利將零件8倒扣脫出；合模時，依靠前模的模板合力將斜頂回針12推回開模前的位置，順利實現(xiàn)開合模動作。
[0021]以上是本發(fā)明的較佳實施方式，但本發(fā)明的保護范圍不限于此。任何熟悉本領域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，未經(jīng)創(chuàng)造性勞動想到的變換或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此本發(fā)明的保護范圍應以權(quán)利要求所限定的保護范圍為準。
【主權(quán)項】
1.一種注塑模具的斜頂脫模機構(gòu)，包括底針板和位于其上的頂針板，所述頂針板上方垂直設置斜頂推桿，所述斜頂推桿頂部設置斜頂座，所述斜頂座包括相對設置的兩塊板狀結(jié)構(gòu)，所述斜頂座的兩塊板狀結(jié)構(gòu)之間設置第一銷釘和第二銷釘，所述兩個銷釘相互平行，所述斜頂座上方設置第一斜頂塊和第二斜頂塊，分別通過第一銷釘和第二銷釘與斜頂座旋轉(zhuǎn)連接；所述斜頂塊包括上下設置第一部件和第二部件，所述第一部件的寬度小于第二部件寬度，所述兩個部件的連接處設置平臺；所述第一部件的上端設置鉤槽，所述兩個斜頂塊的鉤槽相對設置。2.如權(quán)利要求1所述的注塑模具的斜頂脫模機構(gòu)，其特征在于:所述斜頂塊的第一部件的寬度為第二部件寬度的二分之一，所述兩個部件的高度一致。3.如權(quán)利要求2所述的注塑模具的斜頂脫模機構(gòu)，其特征在于:所述斜頂推桿的直徑為斜頂塊第二部件寬度的1.5-3倍。4.如權(quán)利要求3所述的注塑模具的斜頂脫模機構(gòu)，其特征在于:所述斜頂塊連接待脫模的零件，所述零件上設置倒鉤，所述倒鉤與斜頂塊第一部件上端的鉤槽相匹配。5.如權(quán)利要求1至4任一項所述的注塑模具的斜頂脫模機構(gòu)，其特征在于:所述斜頂座中間位置垂直設置斜頂回針，所述斜頂回針位于第一斜頂塊和第二斜頂塊之間。
【專利摘要】本實用新型涉及一種注塑模具的斜頂脫模機構(gòu)，包括底針板和頂針板，頂針板上方垂直設置斜頂推桿，斜頂推桿頂部設置斜頂座，斜頂座包括相對設置的兩塊板狀結(jié)構(gòu)，斜頂座的兩塊板狀結(jié)構(gòu)之間設置第一銷釘和第二銷釘，斜頂座上方設置第一斜頂塊和第二斜頂塊，分別通過第一銷釘和第二銷釘與斜頂座旋轉(zhuǎn)連接；斜頂塊包括上下設置第一部件和第二部件，第一部件的上端設置鉤槽,兩個斜頂塊的鉤槽相對設置。在同一斜頂座上同時設置兩個斜頂塊，滿足了狹小空間內(nèi)斜頂?shù)男枰?，同時將斜頂塊與斜頂座的連接方式從平滑移動式改為旋轉(zhuǎn)式，進一步節(jié)省了空間，同時避免斜頂塊斷裂。
【IPC分類】B29C45/33, B29C45/40, B29C45/66
【公開號】CN204869506
【申請?zhí)枴緾N201520414207
【發(fā)明人】蘇強, 張奎
【申請人】鹽城耀強模塑科技有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年6月16日