硫化機(jī)加熱板的電熱片的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于輸送帶硫化機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種硫化機(jī)加熱板的電熱片，包括電熱片本體，所述電熱片本體一側(cè)端部設(shè)有接線口，電熱片本體內(nèi)部沿長(zhǎng)度方向排布有電熱絲，電熱絲的接線端置于接線口處，電熱片本體兩端部分對(duì)應(yīng)的電熱絲的排布密度大于電熱片本體中間部分對(duì)應(yīng)的電熱絲的排布密度。本發(fā)明產(chǎn)品通過(guò)技術(shù)改進(jìn)，將現(xiàn)有技術(shù)中硫化機(jī)加熱板的電熱片進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，使得硫化機(jī)熱板電熱片經(jīng)久耐用，溫度均勻性極好，維護(hù)更換方便，并且重量輕，熱效率也大幅度的提高。
【專利說(shuō)明】
硫化機(jī)加熱板的電熱片
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明屬于輸送帶硫化機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種硫化機(jī)加熱板的電熱片。
【背景技術(shù)】
[0002]輸送帶硫化機(jī)主要用于輸送帶硫化與接頭或?qū)斔蛶нM(jìn)行修補(bǔ)，通過(guò)加溫、加壓和保溫過(guò)程而將輸送帶兩端經(jīng)加熱粘接在一起的設(shè)備。
[0003]電熱材料(電熱片)是硫化機(jī)熱板最為重要的關(guān)鍵性部件，現(xiàn)有技術(shù)中，電熱片由金屬鐵鉻絲或鎳鉻電阻絲依據(jù)功率繞制在一條條長(zhǎng)方形的云母片上，外加云母絕緣層與金屬皮包裹而制成，再由該電熱片依據(jù)Y或△型接線方式把一片片電熱片連接起來(lái)，缺點(diǎn):重量重，溫度均勻性較差，熱效率低，可靠性也差，也給客戶今后更換維修帶來(lái)極大不便，客戶也常常不懂該電熱片的排列而出現(xiàn)硫化機(jī)加熱板溫差懸殊。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種硫化機(jī)加熱板的電熱片，該電熱片溫度均勻性好，熱效率高，重量輕，可靠性高使用壽命長(zhǎng)，維修更換方便。
[0005]按照本發(fā)明的技術(shù)方案:一種硫化機(jī)加熱板的電熱片，其特征在于:包括電熱片本體，所述電熱片本體一側(cè)端部設(shè)有接線口，電熱片本體內(nèi)部沿長(zhǎng)度方向排布有電熱絲，電熱絲的接線端置于接線口處，電熱片本體兩端部分對(duì)應(yīng)的電熱絲的排布密度大于電熱片本體中間部分對(duì)應(yīng)的電熱絲的排布密度。
[0006]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述電熱片本體包括依次疊合的電熱片本體上部、電熱片本體下部，電熱絲置于所述電熱片本體上部與電熱片本體下部之間，所述電熱片本體上部包括第一玻璃纖維布層、第一硅膠層，所述電熱片本體下部包括第二玻璃纖維布層、第二娃膠層。
[0007]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一硅膠層貼合置于第一玻璃纖維布層頂面，所述第二玻璃纖維布層貼合置于第二硅膠層頂面。
[0008]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一玻璃纖維布層貼合置于第一硅膠層頂面，第二硅膠層貼合置于第二玻璃纖維布層頂面。
[0009]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一玻璃纖維布層貼合置于第一硅膠層上，第二玻璃纖維布層貼合置于第二硅膠層頂面。
[0010]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述電熱絲由鎳合金圓線或鎳合金箔蝕刻而成。
[0011]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述電熱片本體呈矩形狀或菱形狀。
[0012]本發(fā)明的技術(shù)效果在于:本發(fā)明產(chǎn)品通過(guò)技術(shù)改進(jìn)，將現(xiàn)有技術(shù)中硫化機(jī)加熱板的電熱片進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，使得硫化機(jī)熱板電熱片經(jīng)久耐用，溫度均勻性極好，維護(hù)更換方便，并且重量輕，熱效率也大幅度的提高。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本發(fā)明的橫剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本發(fā)明的第一種實(shí)施方式的剖面示意圖。
[0015]圖3為本發(fā)明的第二種實(shí)施方式的剖面示意圖。
[0016]圖4為本發(fā)明的第三種實(shí)施方式的剖面示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0018]圖1?4中，包括電熱片本體1、第一玻璃纖維布層1-1、第一硅膠層1-2、第二玻璃纖維布層1-3、第二硅膠層1-4、接線口 2、電熱絲3等。
[0019]如圖1?4所示，本發(fā)明是一種硫化機(jī)加熱板的電熱片，包括電熱片本體I，所述電熱片本體I 一側(cè)端部設(shè)有接線口 2，電熱片本體I內(nèi)部沿長(zhǎng)度方向排布有電熱絲3，電熱絲3的接線端置于接線口 2處，電熱片本體I兩端部分對(duì)應(yīng)的電熱絲3的排布密度大于電熱片本體I中間部分對(duì)應(yīng)的電熱絲3的排布密度。電熱絲3采用兩端緊密排布，中間稀松設(shè)置的方式，能有效提高溫度均勻性。
[0020]電熱片本體I包括依次疊合的電熱片本體上部、電熱片本體下部，電熱絲3置于所述電熱片本體上部與電熱片本體下部之間，所述電熱片本體上部包括第一玻璃纖維布層1-
1、第一硅膠層1-2，所述電熱片本體下部包括第二玻璃纖維布層1-3、第二硅膠層1-4。
[0021]本發(fā)明產(chǎn)品中的電熱片本體I具有多種設(shè)置方式，主要有以下幾種，第一種實(shí)施方式為:第一硅膠層1-2貼合置于第一玻璃纖維布層1-1頂面，所述第二玻璃纖維布層1-3貼合置于第二硅膠層1-4頂面。
[0022]第二種實(shí)施方式為:第一玻璃纖維布層1-1貼合置于第一硅膠層1-2頂面，第二硅膠層1-4貼合置于第二玻璃纖維布層1-3頂面。
[0023]第三種實(shí)施方式為:第一玻璃纖維布層1-1貼合置于第一硅膠層1-2上，第二玻璃纖維布層1-3貼合置于第二硅膠層1-4頂面。
[0024]電熱絲3由鎳合金圓線或鎳合金箔蝕刻而成，其中鎳合金圓線為由玻璃纖維芯加纏繞鎳合金電熱絲而成。電熱絲3還可以根據(jù)不同溫區(qū)不同功率大小進(jìn)行布線或蝕刻而成。
[0025]電熱片本體I呈矩形狀或菱形狀，在使用時(shí)，電熱片本體I與鋁合板相貼合，通電后實(shí)現(xiàn)加熱目的。
[0026]電熱絲3有四組，當(dāng)外接電源為單相電時(shí)，四組電熱絲3之間采用并聯(lián)連接；當(dāng)外接電源為三相電時(shí)，將其中兩組電熱絲2并為一組，并采用Y型或三角形接線方式。電熱絲3采用兩頭密，中間疏的布置方式，能有效確保工作時(shí)發(fā)熱均勻，每組電熱絲的負(fù)荷均在額定范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種硫化機(jī)加熱板的電熱片，其特征在于:包括電熱片本體(I)，所述電熱片本體(I)一側(cè)端部設(shè)有接線口( 2)，電熱片本體(I)內(nèi)部沿長(zhǎng)度方向排布有電熱絲(3)，電熱絲(3)的接線端置于接線口(2)處，電熱片本體(I)兩端部分對(duì)應(yīng)的電熱絲(3)的排布密度大于電熱片本體(I)中間部分對(duì)應(yīng)的電熱絲(3)的排布密度。2.如權(quán)利要求1所述的硫化機(jī)加熱板的電熱片，其特征在于:所述電熱片本體(I)包括依次疊合的電熱片本體上部、電熱片本體下部，電熱絲(3)置于所述電熱片本體上部與電熱片本體下部之間，所述電熱片本體上部包括第一玻璃纖維布層(1-1)、第一硅膠層(1-2)，所述電熱片本體下部包括第二玻璃纖維布層(1-3)、第二硅膠層(1-4)。3.如權(quán)利要求2所述的硫化機(jī)加熱板的電熱片，其特征在于:所述第一硅膠層(1-2)貝占合置于第一玻璃纖維布層(1-1)頂面，所述第二玻璃纖維布層(1-3)貼合置于第二硅膠層(1-4)頂面。4.如權(quán)利要求2所述的硫化機(jī)加熱板的電熱片，其特征在于:所述第一玻璃纖維布層(1-1)貼合置于第一硅膠層(1-2)頂面，第二硅膠層(1-4)貼合置于第二玻璃纖維布層(1-3)頂面。5.如權(quán)利要求2所述的硫化機(jī)加熱板的電熱片，其特征在于:所述第一玻璃纖維布層(1-1)貼合置于第一硅膠層(1-2)上，第二玻璃纖維布層(1-3)貼合置于第二硅膠層(1-4)頂面。6.如權(quán)利要求1所述的硫化機(jī)加熱板的電熱片，其特征在于:所述電熱絲(3)由鎳合金圓線或鎳合金箔蝕刻而成。7.如權(quán)利要求1所述的硫化機(jī)加熱板的電熱片，其特征在于:所述電熱片本體(I)呈矩形狀或菱形狀。
【文檔編號(hào)】B29C35/02GK106079188SQ201610464221
【公開日】2016年11月9日
【申請(qǐng)日】2016年6月24日
【發(fā)明人】丁宇
【申請(qǐng)人】丁宇