注塑管卸料裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種注塑管卸料裝置，包括支架、位于所述支架上的支板，所述支板鉸接有卸料板，所述卸料板包括向下傾斜設(shè)置的第一承板、向上傾斜設(shè)置的第二承板以及固定在所述第一承板與第二承板連接處的至少兩個(gè)沿前后方向設(shè)置的圓環(huán)，所述第一承板與所述支架之間連接有彈簧，一支軸穿過(guò)所述圓環(huán)，所述支軸的兩端均通過(guò)第一支撐桿固定在所述支架上。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，通過(guò)支板、第一承板和第二承板的配合，完成注塑管的自動(dòng)卸料，方便快捷，不需要使用電力資源，節(jié)省了生產(chǎn)成本。
【專利說(shuō)明】
注塑管卸料裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及注塑件加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種注塑管卸料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑管是由樹(shù)脂粉末、穩(wěn)定劑等材料混合制得原料，然后進(jìn)行粉碎得到膠粒，最后加入擠壓注塑機(jī)而成，在注塑管生產(chǎn)線的末端，需要將加工切割好的注塑管卸下。傳統(tǒng)采用人工卸料，勞動(dòng)強(qiáng)度大且安全性低。現(xiàn)有雖然出現(xiàn)了一種自動(dòng)卸料裝置，但是需要耗費(fèi)大量的電力資源，增大了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的注塑管卸料裝置。
[0004]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種注塑管卸料裝置，包括支架、位于所述支架上的支板，所述支板鉸接有卸料板，所述卸料板包括向下傾斜設(shè)置的第一承板、向上傾斜設(shè)置的第二承板以及固定在所述第一承板與第二承板連接處的至少兩個(gè)沿前后方向設(shè)置的圓環(huán)，所述第一承板與所述支架之間連接有彈簧，一支軸穿過(guò)所述圓環(huán)，所述支軸的兩端均通過(guò)第一支撐桿固定在所述支架上。
[0005]本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，注塑管卸料裝置進(jìn)一步包括所述第一承板、第二承板一體成型連接。
[0006]本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，注塑管卸料裝置進(jìn)一步包括所述第一承板與第二承板之間圓弧過(guò)渡。
[0007]本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，注塑管卸料裝置進(jìn)一步包括所述第一承板與第二承板之間的夾角為135-165°。
[0008]本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，注塑管卸料裝置進(jìn)一步包括所述第一支撐桿與支架之間固定有第二支撐桿。
[0009]本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，注塑管卸料裝置進(jìn)一步包括所述圓環(huán)的數(shù)量為三個(gè)。
[0010]本發(fā)明解決了【背景技術(shù)】中存在的缺陷，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，通過(guò)支板、第一承板和第二承板的配合，完成注塑管的自動(dòng)卸料，方便快捷，不需要使用電力資源，節(jié)省了生產(chǎn)成本。
【附圖說(shuō)明】
[0011]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
[0012]圖1是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例的卸料狀態(tài)圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]現(xiàn)在結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0014]如圖1所示，一種注塑管卸料裝置，包括支架2、位于支架2上的支板4，優(yōu)選支架2的縱截面呈倒L形，支板4與支架2之間圓弧過(guò)渡，避免對(duì)注塑管的干涉，使得注塑管能夠沿支架2滾動(dòng)至支板4上，支板4鉸接有卸料板，卸料板包括向下傾斜設(shè)置的第一承板6、向上傾斜設(shè)置的第二承板8以及固定在第一承板6與第二承板8連接處的至少兩個(gè)沿前后方向設(shè)置的圓環(huán)10，第一承板6與支架2之間連接有彈簧12，一支軸14穿過(guò)圓環(huán)10，支軸14的兩端均通過(guò)第一支撐桿16固定在支架2上。
[0015]本發(fā)明優(yōu)選第一承板6、第二承板8—體成型連接，連接穩(wěn)固，使用壽命長(zhǎng)。進(jìn)一步優(yōu)選第一承板6與第二承板8之間圓弧過(guò)渡，便于注塑管沿第一承板6滾動(dòng)至第二承板8上，滾動(dòng)順暢，提高了工作效率。第一承板6與第二承板8之間的夾角A為135-165°，進(jìn)一步優(yōu)選第一承板6與第二承板8之間的夾角A為150°。
[0016]為了提高對(duì)支軸14支撐的穩(wěn)固性，本發(fā)明優(yōu)選第一支撐桿16與支架2之間固定有第二支撐桿18。
[0017]本發(fā)明優(yōu)選圓環(huán)10的數(shù)量為三個(gè)，進(jìn)一步提高對(duì)支軸14支撐的穩(wěn)固性。
[0018]如圖2所示，本發(fā)明在使用時(shí)，注塑管20滾動(dòng)至支板4上，再沿支板4滾動(dòng)至第一承板6上，接著滾動(dòng)至第二承板8上，第二承板8向下傾斜，圓環(huán)10繞著支軸14旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)第一承板6向上翹，由于支板4與第一承板6鉸接，支板4與第一承板6鉸接的一端向上翹起，避免下一根注塑管滾出支板4，使得注塑管20—根根的卸料，注塑管20滾出第二承板8，完成卸料，在彈簧12的拉動(dòng)下，支板4、第一承板6和第二承板8回位。
[0019]以上依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種注塑管卸料裝置，其特征在于:包括支架、位于所述支架上的支板，所述支板鉸接有卸料板，所述卸料板包括向下傾斜設(shè)置的第一承板、向上傾斜設(shè)置的第二承板以及固定在所述第一承板與第二承板連接處的至少兩個(gè)沿前后方向設(shè)置的圓環(huán)，所述第一承板與所述支架之間連接有彈簧，一支軸穿過(guò)所述圓環(huán)，所述支軸的兩端均通過(guò)第一支撐桿固定在所述支架上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑管卸料裝置，其特征在于:所述第一承板、第二承板一體成型連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注塑管卸料裝置，其特征在于:所述第一承板與第二承板之間圓弧過(guò)渡。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑管卸料裝置，其特征在于:所述第一承板與第二承板之間的夾角為135-165°。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑管卸料裝置，其特征在于:所述第一支撐桿與支架之間固定有第二支撐桿。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑管卸料裝置，其特征在于:所述圓環(huán)的數(shù)量為三個(gè)。
【文檔編號(hào)】B29C45/17GK105965773SQ201610354532
【公開(kāi)日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年5月26日
【發(fā)明人】趙正華
【申請(qǐng)人】蘇州萬(wàn)盛塑膠科技股份有限公司