制作用于容器和蓋的卡口密封鎖合的方法
【專利摘要】成形具有蓋（30）、容器（10）和協(xié)作鎖合機(jī)構(gòu)（50）的容器組件（100）的方法包括：提供蓋模（114）和朝著蓋模偏置的柔性構(gòu)件（162），其中蓋模（114）和柔性構(gòu)件（162）在成形位置和脫模位置之間是可操作的，成形位置由蓋模對(duì)柔性構(gòu)件（162）施加偏置力限定，脫模位置由偏置力從柔性構(gòu)件（162）上基本上移除而限定；形成由布置在成形位置的蓋模和柔性構(gòu)件限定的蓋模腔（116）；遍及蓋模腔各處注射蓋材料以成形蓋；布置蓋模和柔性構(gòu)件（162）在脫模位置，其中蓋模被移離蓋且柔性構(gòu)件被偏置離開蓋以分離蓋與柔性構(gòu)件（162）。
【專利說明】制作用于容器和蓋的卡口密封鎖合的方法
[0001]本申請(qǐng)包含于2013年11月26日提交的題為Method of Making A BayonetSealing Closure For Containers And Lids(制作容器和蓋的卡口密封鎖合的方法)的美國(guó)外觀專利申請(qǐng)序列號(hào)61/908,956并要求其申請(qǐng)日期的權(quán)益，其全部?jī)?nèi)容通過引用被并入本文中。
[0002]本公開總的涉及蓋和容器組件的鎖合機(jī)構(gòu)，所述鎖合機(jī)構(gòu)避免在蓋上使用螺紋。更具體地，本公開涉及蓋和容器組件的鎖合機(jī)構(gòu)，鎖合通過在容器的杯部分上的槽布置和在容器的蓋部分上的相互作用部件實(shí)現(xiàn)，以及涉及形成容器組件的部件的方法。
技術(shù)背景
[0003]市場(chǎng)上出售的嬰兒杯使用標(biāo)準(zhǔn)的螺旋螺紋用于蓋部分到杯部分的鎖合。由于大多數(shù)的杯由塑料制成，因此在使用這種類型的鎖合特征時(shí)有若干缺點(diǎn)。在該類別中所用的典型材料包括聚烯烴基材料，例如聚丙烯或聚乙烯。在被模制成型時(shí)，這些材料趨于在鎖合期間抵抗彼此扭轉(zhuǎn)時(shí)粘住。這是利用螺旋螺紋作為鎖合機(jī)構(gòu)會(huì)發(fā)生的作用類型。這種粘合通常導(dǎo)致已利用螺旋螺紋連接到杯上的蓋難以移除。而且，這些聚烯烴基材料具有高程度的可變性，在杯和蓋的生產(chǎn)中采用不同顏色的聚烯烴進(jìn)一步增加這種可變性。這種可變性使確保復(fù)雜幾何結(jié)構(gòu)的正常功能變得困難，所述復(fù)雜幾何結(jié)構(gòu)被用在蓋和杯組合的制作中，以使容器和蓋鎖合充分以確保完全或接近完全的防泄漏。
[0004]此外，為了確保在產(chǎn)品的正常磨損期間沒有模內(nèi)應(yīng)力(in-moldstress)要求:塑料部件設(shè)計(jì)的“最佳方案”是盡可能地維持固定的壁坯料厚度。容器和/或蓋的主要壁坯料在厚度上的偏差增加模內(nèi)應(yīng)力的可能性，伴隨地，增加了部件的潛在變形。部件變形可能進(jìn)而導(dǎo)致裝在杯中的液體泄漏。此外，螺旋螺紋還經(jīng)常導(dǎo)致在凹凸配件兩者上的不一致的壁坯料厚度。另外，在擰轉(zhuǎn)過程開始時(shí)，塑料部件中的螺旋螺紋有難以對(duì)準(zhǔn)的趨勢(shì)，這有時(shí)引起蓋或杯任一個(gè)或兩者上的螺紋損壞。這種損壞可引起不正確的密封，這再次可能引起討厭的泄漏。
[0005]所謂“學(xué)飲杯”蓋一般是非對(duì)稱部件，主要由于非對(duì)稱飲用特征部的加入，例如在蓋的上表面上及以上的升高位置的嘴。非對(duì)稱部件的使用使在蓋和杯配合時(shí)實(shí)現(xiàn)插塞密封變得困難。在螺紋中具有不均等的壁坯料增大了這個(gè)缺點(diǎn)，而其通常還是歸咎于在生產(chǎn)蓋和杯上的螺紋時(shí)所采用的材料和制造工藝。這兩項(xiàng)特征，即難以實(shí)現(xiàn)栓塞密封和不均等的壁厚，常常導(dǎo)致部件具有“不圓”或者不平的趨勢(shì)，取決于所討論的蓋和杯組合的部分。為了實(shí)現(xiàn)與具有以上趨勢(shì)的部件的良好密封，優(yōu)選是防漏密封，蓋必須用大強(qiáng)度(在25鎊或更大的量級(jí))的力“擰上”以便使密封幾何結(jié)構(gòu)撓曲，從而它正確或完全地塞緊。這個(gè)力比大部分終端用戶輕松能夠?qū)崿F(xiàn)的力要大。而且，這種反復(fù)性的力可能會(huì)有另外的缺陷，即過早地磨損蓋或杯或兩者上的螺紋。期望的是，制造具有不利用螺紋的鎖合機(jī)構(gòu)的容器和蓋，以及制造容器組件的免螺紋鎖合機(jī)構(gòu)的方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]以上優(yōu)點(diǎn)由根據(jù)本發(fā)明的制作容器和蓋的卡口密封鎖合的方法提供。
[0007]根據(jù)本發(fā)明第一方面的是成形具有蓋、容器和由蓋和容器限定的協(xié)作鎖合機(jī)構(gòu)的容器組件的方法。方法包括:提供具有外壁和至少一道槽的第一蓋模，以及提供布置在至少一道槽的每個(gè)中的柔性構(gòu)件，其中柔性構(gòu)件朝著第一蓋模偏置。方法還包括:形成至少部分由柔性構(gòu)件的向外表面限定的蓋模腔，以及基本上遍及蓋模腔各處注射至少一種蓋材料以成形蓋。方法還包括:相對(duì)于柔性構(gòu)件和蓋將第一蓋模從成形位置縮回到脫模位置，其中在縮回第一蓋模以分離柔性構(gòu)件的向外表面和蓋的側(cè)壁時(shí)柔性構(gòu)件向內(nèi)偏置，以及分離蓋與柔性構(gòu)件。本發(fā)明第一方面的實(shí)施例可包括以下特征中的任一項(xiàng)或它們的組合:
?作為注射至少一種蓋材料的步驟的一部分，方法包括:在凹進(jìn)部?jī)?nèi)成形向內(nèi)的凸起，所述凹進(jìn)部由每個(gè)柔性構(gòu)件的向外表面限定，其中向內(nèi)的凸起布置在蓋的側(cè)壁的向內(nèi)表面上；
?第一蓋模包括多道槽，其中所述多道槽的每個(gè)構(gòu)造成接收對(duì)應(yīng)的柔性構(gòu)件；
?第一蓋模包括三道槽；
?柔性構(gòu)件由工具級(jí)別鋼制成；
?蓋模腔由第一蓋模、每個(gè)柔性構(gòu)件和第二蓋模限定；
?作為分離蓋與柔性構(gòu)件的步驟的一部分，方法包括:從限定在第一蓋模的上表面內(nèi)的排出孔延伸至少一個(gè)排出構(gòu)件，以及利用所述至少一個(gè)排出構(gòu)件推動(dòng)蓋遠(yuǎn)離柔性構(gòu)件；
?方法包括:縮回排出構(gòu)件，以及將第一蓋模從脫模位置延伸到成形位置，其中當(dāng)?shù)谝簧w模移動(dòng)到成形位置時(shí)，柔性構(gòu)件由第一蓋模向外偏置并且定位在對(duì)應(yīng)的第一蓋模的至少一道槽內(nèi)。
[0008]本發(fā)明的第二方面是成形具有蓋、容器和由蓋和容器限定的協(xié)作鎖合機(jī)構(gòu)的容器組件的方法，方法包括:提供模，所述模包括內(nèi)壁和朝著內(nèi)壁偏置的至少一個(gè)柔性構(gòu)件，內(nèi)壁和至少一個(gè)柔性構(gòu)件至少部分限定模的腔。方法還包括:基本上遍及腔注射至少一種成形材料以在腔內(nèi)成形容器裝配件。方法還包括:相對(duì)于至少一個(gè)柔性構(gòu)件和容器裝配件將內(nèi)壁從成形位置縱向縮回到脫模位置，其中至少一個(gè)柔性構(gòu)件的每個(gè)朝著模的內(nèi)壁向內(nèi)偏置，且離開容器裝配件的側(cè)壁。方法還包括分離容器裝配件與柔性構(gòu)件的步驟。
[0009]本發(fā)明第二方面的實(shí)施例可包括以下特征中的任一項(xiàng)或其組合:
?在至少一個(gè)柔性構(gòu)件每個(gè)內(nèi)限定凹進(jìn)部，每個(gè)凹進(jìn)部進(jìn)一步限定腔，并且其中注射至少一種成形材料的步驟包括在每個(gè)凹進(jìn)部?jī)?nèi)成形容器裝配件的向內(nèi)的凸起，并且其中當(dāng)模被縱向縮回并且至少一個(gè)柔性構(gòu)件向內(nèi)偏置時(shí)，容器裝配件的向內(nèi)的凸起與對(duì)應(yīng)的至少一個(gè)柔性構(gòu)件每個(gè)的凹進(jìn)部脫離接合；
?模包括多個(gè)柔性構(gòu)件；
?模包括三個(gè)柔性構(gòu)件；
?至少一個(gè)柔性構(gòu)件由具有在約52到約54之間的HRC的工具級(jí)別鋼制成；
?腔由內(nèi)壁、至少一個(gè)柔性構(gòu)件和外壁限定；
?在分離容器裝配件與至少一個(gè)柔性構(gòu)件的步驟內(nèi)，方法包括:從限定在模的上表面內(nèi)的排出孔延伸至少一個(gè)排出構(gòu)件，以及利用所述至少一個(gè)排出構(gòu)件推動(dòng)容器裝配件遠(yuǎn)離柔性構(gòu)件；
?方法包括:縮回排出構(gòu)件，以及將內(nèi)壁從脫模位置延伸到成形位置，其中當(dāng)內(nèi)壁移動(dòng)到成形位置時(shí)，內(nèi)壁使至少一個(gè)柔性構(gòu)件向外偏置；
本發(fā)明的另外的方面包括形成具有蓋、容器和由蓋和容器限定的協(xié)作鎖合機(jī)構(gòu)的容器組件的方法。方法包括:提供第一蓋模和三個(gè)柔性構(gòu)件，所述三個(gè)柔性構(gòu)件聯(lián)接到第一蓋模并朝第一蓋模偏置，其中第一蓋模和三個(gè)柔性構(gòu)件在成形位置和脫模位置之間可操作，所述成形位置由第一成形構(gòu)件對(duì)三個(gè)柔性構(gòu)件施加偏置力限定，所述脫模位置由第一成形構(gòu)件的偏置力從三個(gè)柔性構(gòu)件上大致移除來限定。方法還包括:形成蓋模腔，所述蓋模腔至少部分由布置在成形位置的第一蓋模和三個(gè)柔性構(gòu)件限定。方法還包括:基本上遍及蓋模腔注射至少一種蓋材料以成形蓋。方法還包括:將第一蓋模和三個(gè)柔性構(gòu)件布置在脫模位置，其中移動(dòng)第一蓋模使其遠(yuǎn)離蓋，并且使三個(gè)柔性構(gòu)件偏置離開蓋的側(cè)壁。方法還包括:分離蓋與三個(gè)柔性構(gòu)件。
[0010]本發(fā)明該另外方面的實(shí)施例可包括以下特征中的任一項(xiàng)或其組合:
?三個(gè)柔性構(gòu)件中的每個(gè)包括對(duì)應(yīng)的凹進(jìn)部，其中注射至少一種蓋材料的步驟包括在每個(gè)凹進(jìn)部?jī)?nèi)成形向內(nèi)的凸起；
?所述三個(gè)柔性構(gòu)件由具有在約52到約54之間的的HRC的工具級(jí)別鋼制成；
?在分離蓋與三個(gè)柔性構(gòu)件的步驟內(nèi)，方法包括:從限定在第一蓋模的上表面內(nèi)的排出孔延伸至少一個(gè)排出構(gòu)件;利用所述至少一個(gè)排出構(gòu)件推動(dòng)蓋遠(yuǎn)離三個(gè)柔性構(gòu)件;在第一蓋模中遠(yuǎn)離三個(gè)柔性構(gòu)件處獲取蓋;縮回至少一個(gè)排出構(gòu)件；以及將第一蓋模和三個(gè)柔性構(gòu)件定位在成形位置；
參照以下的說明書、權(quán)利要求和附圖，本領(lǐng)域技術(shù)人員將進(jìn)一步理解和認(rèn)識(shí)本發(fā)明的這些和其它特征、優(yōu)點(diǎn)及目標(biāo)。
[0011]除非本文中另外說明，否則所有公開的特性和范圍在室溫(20-25°C)下確定。
【附圖說明】
[0012]在圖中:
圖1是根據(jù)方法的一個(gè)實(shí)施例制造的容器組件的一個(gè)實(shí)施例的側(cè)透視圖；
圖2是圖1的容器的示意性俯視圖；
圖3是圖1的蓋的示意性仰視圖；
圖4是沿著線IV-1V截取的圖3的蓋的示意性截面圖；以及圖5是圖1的容器組件的側(cè)視圖，其中蓋與容器接合；
圖6是注射成型組件的頂透視圖，所述注射成型組件根據(jù)方法的替代實(shí)施例構(gòu)造用來成形蓋的實(shí)施例；
圖7是圖6的下模構(gòu)件的局部透視圖，其布置在成形位置；
圖8是圖7的下模的柔性構(gòu)件的頂透視圖，其中柔性模布置在脫模位置；
圖9是沿著線K-K截取的圖6的注射成型組件的局部截面圖，其中上模構(gòu)件在較低位置；
圖10是圖9實(shí)施例的截面圖，其中頂部模構(gòu)件被抬升；
圖11是圖9實(shí)施例的截面圖，其中內(nèi)部芯模被降低；
圖12是圖11實(shí)施例的截面圖，其中排出構(gòu)件被抬升且蓋從柔性構(gòu)件中移出；
圖13是示意性流程圖，其圖示成形容器組件的方法的一個(gè)實(shí)施例； 圖14是成形容器組件的方法的另一實(shí)施例的示意性流程圖；以及圖15是成形容器組件的方法的另一替代實(shí)施例的示意性流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]本文中出于描述的目的，術(shù)語“上”、“下”、“右”、“左”、“前”、“后”、“豎直”、“水平”
及其派生詞應(yīng)聯(lián)系如圖1中定向的本發(fā)明。然而，將理解的是，除卻在明確指明為相反的地方，本發(fā)明可采取多種替代定向。還將理解的是，圖示在附圖中并在以下說明中描述的特定的裝置和方法是限定在所附權(quán)利要求中的本發(fā)明構(gòu)思的簡(jiǎn)單示范實(shí)施例。因此，涉及本文中公開的實(shí)施例的特定尺寸和其它物理特性將不認(rèn)為是限制性的，除非權(quán)利要求另外明確陳述。
[0014]參照?qǐng)D，尤其圖1，示出包含本公開的容器和蓋的容器組件的實(shí)施例，并且其總的通過附圖標(biāo)號(hào)100指示。容器組件100具有容器10和蓋30。容器10具有主體11和頸部12。頸部12大致平行于容器10的縱向軸線L。頸部12具有形成容器開口 14的邊緣13。容器開口 14具有外徑D并提供到主體11的內(nèi)部體積的入口。直徑D具有內(nèi)圍15和外圍16。內(nèi)圍15和外圍16提供具有厚度T的邊緣13。一道或多道槽17布置在外圍16上。槽17具有上壁18和下壁18a。槽17一端布置有開口 19，另一端布置有連接部20。上壁和下壁18和18a優(yōu)選大致平行于彼此。槽17優(yōu)選布置在頸部12上以便開口 19鄰近邊緣13布置并且連接部20遠(yuǎn)離邊緣13布置，為槽17提供坡度S。當(dāng)在開口 19的中間處的邊緣13處、在外圍16上的位置23處測(cè)量S時(shí)，坡度S—般與容器10的縱向軸線L和垂直于縱向軸線L繪制的線形成鈍角，該垂直線代表外徑D;這在圖2中將更加詳細(xì)示出。優(yōu)選地，下壁18a具有布置在其上的制動(dòng)部21，并且上壁18具有大體相對(duì)于制動(dòng)部21布置的凹口 22。制動(dòng)部21和凹口 22用來在向內(nèi)的凸起41(見圖4)越過制動(dòng)部21時(shí)提供觸覺和/或聽覺指示，S卩:已正確實(shí)現(xiàn)蓋30到容器10的鎖合，這將對(duì)照?qǐng)D4更加詳細(xì)描述。連接部20用來為上壁18和下壁18a提供結(jié)構(gòu)剛度，并作為在槽17長(zhǎng)度的通道中的“止擋部”。仍參照?qǐng)D1，蓋30具有上表面31和下表面32 ο下表面32具有邊緣35。邊緣35具有內(nèi)圍36和外圍37。內(nèi)圍36提供帶有內(nèi)徑D1的下表面32。下表面32大致平行于容器10的縱向軸線L。如圖1中所示，上表面31具有嘴33 ο嘴33是蓋30的一個(gè)可選構(gòu)造;然而，蓋30還可構(gòu)造成接收吸管、具有翻轉(zhuǎn)式頂部開口以及其它類型的分配構(gòu)造。直徑D1有充分的尺寸以便當(dāng)蓋30布置在容器10上時(shí)，使下表面32覆蓋頸部12和槽17。如圖1中所示，上表面31還具有外部凸出34，所述外部凸出34高于邊緣35布置且布置在上表面31外部。外部凸出34用來指示向內(nèi)的凸起41(見圖4)與槽17的開口 19的對(duì)準(zhǔn)，并在蓋30上提供用于將蓋30旋轉(zhuǎn)并緊固到容器10上的抓握區(qū)域。
[0015]再次參照?qǐng)D1，如本領(lǐng)域技術(shù)人員顯見的，坡度S將根據(jù)容器組件100的開口19的數(shù)目和從邊緣13到下壁18a的高度而變化，所述高度是為使邊緣13接觸蓋30的內(nèi)凸緣42(見，例如，圖4)以實(shí)現(xiàn)蓋30到容器10的密封鎖合，蓋30必須被下拉到的高度。例如，如果開口 19的數(shù)目是一，那么坡度S將比開口 19數(shù)目是三時(shí)小，因?yàn)闉榱藢?shí)現(xiàn)蓋30鎖合到容器10上，蓋30需要經(jīng)過容器10的頸部12的大致整個(gè)外圍16。盡管開口 19的數(shù)目必須至少是一，然而優(yōu)選環(huán)繞容器10的頸部12布置多個(gè)開口 19，且更為優(yōu)選地，環(huán)繞容器10的頸部12布置的開口19的數(shù)目在2 — 4之間。還優(yōu)選的是，當(dāng)有多個(gè)開口 19時(shí)，這些開口 19優(yōu)選環(huán)繞頸部12距彼此徑向等距布置。這將對(duì)照?qǐng)D2更加清晰示出。
[0016]參照?qǐng)D2，在示出的實(shí)施例中，三個(gè)開口19環(huán)繞容器10的頸部12距彼此徑向等距布置。在圖3中，三(3)個(gè)開口 19各自彼此間隔約120°。在該構(gòu)造中，邊緣13被拉到與內(nèi)凸緣42(見圖4)更加均勻的接觸中，從而在邊緣13和內(nèi)凸緣42之間實(shí)現(xiàn)更加完全的密封。當(dāng)然，如以上提到的，在容器10上可以少到只布置一個(gè)開口 19和一道槽17。在這種情況下，優(yōu)選地，槽17將經(jīng)過容器10的頸部12的大致整個(gè)外圍16。在例如兩個(gè)開口 19和兩道槽17布置在容器10的頸部12上的情況中，每道槽17將環(huán)繞容器10的頸部12的外圍16經(jīng)過優(yōu)選大約一半距離。然而，不一定要是前面這樣，并且不管槽17數(shù)目多少，在任何特定的例子中它們可根據(jù)設(shè)計(jì)選擇而被設(shè)置在容器10的頸部12的外圍16上。例如，槽17無須以徑向等距的方式設(shè)置在頸部12的外圍16上，而是可以以偏斜的方式設(shè)置在頸部12的外圍16上。而且，在任何特定的例子中，可向邊緣13添加可協(xié)助實(shí)現(xiàn)蓋30到容器10的密封鎖合的材料，但這不是本公開所要求的，且優(yōu)選地，這可被省去。
[0017]參照?qǐng)D3和4，相反于布置在蓋30的下表面32上的至少一個(gè)外部凸出34，在蓋30的內(nèi)圍36上布置至少一個(gè)向內(nèi)的凸起41。外部凸出34用來簡(jiǎn)化向內(nèi)的凸起41與開口 19的正確對(duì)準(zhǔn)。如之前提到的，外部凸出34還用來簡(jiǎn)化蓋30在容器10上的旋轉(zhuǎn)和緊固。如圖3中所示，向內(nèi)的凸起41環(huán)繞蓋30的內(nèi)圍36徑向等距布置，在該例中距彼此120°。
[0018]參照?qǐng)D4，內(nèi)凸緣42的尺寸足夠來實(shí)現(xiàn)與邊緣13的正確密封，從而在容器組件100被傾翻或撞翻情況下防止液體從容器組件100的泄漏。如以上對(duì)照?qǐng)D2所討論的，向內(nèi)的凸起41的數(shù)目可根據(jù)開口 19的數(shù)目變化，并且優(yōu)選地，向內(nèi)的凸起41的數(shù)目等于開口 19的數(shù)目。然而，如本領(lǐng)域技術(shù)人員將顯見的，向內(nèi)的凸起41的數(shù)目可不同于槽17的數(shù)目。預(yù)期的是，一個(gè)或更多個(gè)凸緣偏置特征部43能夠鄰近向內(nèi)的凸起41和內(nèi)凸緣42布置，其中凸緣偏置特征部43包括傾斜表面，所述傾斜表面構(gòu)造用來在容器10固定在蓋30內(nèi)時(shí)對(duì)容器10施加向內(nèi)的偏置力。當(dāng)蓋30固定在容器10上時(shí)，凸緣偏置特征部43接合容器10的外圍16的部分，并使容器10的內(nèi)圍15偏壓抵靠在蓋30的內(nèi)凸緣42上。以這樣的方式，在容器10的內(nèi)圍15和蓋30的內(nèi)凸緣42之間實(shí)現(xiàn)大致不透水的密封。在內(nèi)圍15和內(nèi)凸緣42之間的不透水密封的實(shí)現(xiàn)構(gòu)造成與向內(nèi)的凸起41穿過上壁18的對(duì)應(yīng)凹口 22和下壁18a的制動(dòng)部21的通路基本上重合。此外，盡管本公開被描述為具有布置在蓋30的下表面32上的與向內(nèi)的凸起41相反的外部凸出34，但這不一定要是這樣。事實(shí)上，外部凸出34完全可被省去。外部凸出34服務(wù)如以上描述的若干目的，但其不是本公開的實(shí)行所要求的。在另一個(gè)實(shí)施例中，外部凸出34完全可以不是“凸出”，而可以是“凹陷”或者視覺指示器60，例如布置在蓋30上的顏色標(biāo)記。此夕卜，可從一個(gè)或所有的槽17中省去制動(dòng)部21和凹口 22。制動(dòng)部21和凹口 22在本文中被描述成包含本公開的優(yōu)選實(shí)施例的設(shè)計(jì)特征。
[0019]圖4示出本公開的容器組件100的另一優(yōu)選實(shí)施例。在圖4的實(shí)施例中，外部凸出34設(shè)計(jì)來與指示器60對(duì)準(zhǔn)，以向使用者提供額外的反饋，S卩:蓋30和容器10的鎖合是正確和完全的。如外部凸出34—樣，可省去指示器60，或者如果使用指示器60的話，其可呈任何特定應(yīng)用所期望的任何形式。
[0020]對(duì)于蓋30，具有向內(nèi)的凸起41的設(shè)計(jì)避免了對(duì)螺旋螺紋的需求。更確切地，在沿著蓋30的內(nèi)圍36的若干位置具有向內(nèi)的凸起41減少了塑料的用量和不均等壁坯料的面積，所述向內(nèi)的凸起41優(yōu)選彼此徑向等距隔開。這產(chǎn)生更加均勻的壁坯料，并從而改善制造部件的能力，因此它具有適當(dāng)?shù)膱A度，特別是考慮到在蓋30和容器10之間的密封壓條。故而，在蓋30和容器10組裝時(shí)，本公開的“卡口”鎖合確保正確密封。
[0021]對(duì)于容器或杯10，槽17本質(zhì)中的“軌道”幾何形狀使組裝更容易，而沒有像現(xiàn)有技術(shù)組件的常見情況的，尤其經(jīng)常由于在蓋30和容器10上具有螺紋的設(shè)計(jì)引起的塑料靠塑料表面的粘合的可能性。這是因?yàn)橄騼?nèi)的凸起41比常規(guī)的螺旋螺紋設(shè)計(jì)在表面積上要小很多的事實(shí)。設(shè)計(jì)還改善部件在較低組裝扭矩下形成良好密封的能力。形成良好密封的改善能力主要由于該設(shè)計(jì)增強(qiáng)了成型圓形/環(huán)形部件的能力，特別是確保了蓋部件更加適當(dāng)?shù)膱A度。
[0022]本公開的一個(gè)特定實(shí)施例是容器組件100，其具有容器10和蓋30。容器10具有帶主體直徑的主體11。主體直徑由內(nèi)徑D1和外徑D限定。主體11的內(nèi)徑D1和外徑D可沿著縱向軸線L變化以便為主體11提供仿形形狀。容器10還具有頸部12，所述頸部12大體布置在主體11之上且大體平行于主體11的縱向軸線L。外徑D可小于或大于主體11的直徑，取決于容器10的特定構(gòu)造。頸部12具有內(nèi)圍15和外圍16，為頸部12提供邊緣13和容器開口 14，所述容器開口14為容器10提供體積。頸部12還具有布置在外圍16上的一道或多道槽17。蓋30具有上表面31和下表面32。下表面32具有由蓋30的內(nèi)圍36和外圍37限定的邊緣35。內(nèi)圍36具有設(shè)計(jì)來接收頸部12的外徑D的直徑，所述直徑包括上壁18和下壁18a的深度“d”。內(nèi)圍36還具有一個(gè)或多個(gè)向內(nèi)的凸起41，所述一個(gè)或多個(gè)向內(nèi)的凸起41設(shè)計(jì)并被放置在內(nèi)圍36上以配合地接合一道或多道槽17并滑動(dòng)地聯(lián)接到一道或多道槽17。槽17包括上壁18和下壁18a，所述上壁18和下壁18a優(yōu)選是大致平行的壁，彼此分開布置。上壁18和下壁18a具有布置在一端用于接收一個(gè)或多個(gè)向內(nèi)的凸起41的開口 19，和相反于開口 19布置在槽17另一端的連接部20，用于阻斷一個(gè)或多個(gè)向內(nèi)的凸起41通過槽17的行進(jìn)路線。優(yōu)選地，一道或多道槽17布置在頸部12上，同時(shí)在上壁18和下壁18a之間的開口 19鄰近為容器10提供體積的容器開口 14布置。如提到的，容器開口 14提供用來裝容納物的體積，優(yōu)選是液體容納物。優(yōu)選地，一道或多道槽17布置在頸部12上，同時(shí)在上壁18和下壁18a中的連接部20遠(yuǎn)離容器10的容器開口 14布置。還優(yōu)選地，槽17和向內(nèi)的凸起41各自環(huán)繞容器1的外圍16和蓋30的內(nèi)圍36徑向等距布置。
[0023]在多個(gè)實(shí)施例中，預(yù)期的是，布置在蓋30上的鎖合機(jī)構(gòu)50的多個(gè)方面和布置在容器10上的鎖合機(jī)構(gòu)50的那些方面可互換。此外，預(yù)期的是，以上描述的容器組件100和用于該容器組件100的鎖合機(jī)構(gòu)50可被布置在多種容器組件100中，包括但不限于，學(xué)飲杯、食物容器、飲料容器、食物存儲(chǔ)裝置和與食物和飲料存儲(chǔ)有關(guān)的其它多種容器。
[0024]現(xiàn)參照?qǐng)D6—12，根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，注射成型組件110構(gòu)造用來制造容器組件100的蓋30。應(yīng)理解的是，注射成型組件110和本文中描述的工藝可被用來制造容器組件100的其它部件，包括容器10、閥、鎖合機(jī)構(gòu)50和多種容器組件100的其它方面。
[0025]現(xiàn)參照?qǐng)D6，注射成型組件110包括上蓋模112和下蓋模114，所述上蓋模112和下蓋模114協(xié)作以構(gòu)成單獨(dú)的蓋模腔116，成形材料132可被注射到所述蓋模腔116中。上蓋模112構(gòu)造成:降低到下蓋模114上以形成蓋模腔116，隨后抬起以使在蓋模腔116內(nèi)制作的蓋30可從注射成型組件110中移出。在多個(gè)實(shí)施例中，上蓋模112構(gòu)造成至少部分限定蓋30的朝外表面118，所述蓋30在蓋模腔116內(nèi)成形。下蓋模114構(gòu)造來成形在腔116內(nèi)成形的蓋30的朝內(nèi)表面120。預(yù)期的是，上蓋模112和下蓋模114可互換，從而蓋30的朝內(nèi)表面120可由上蓋模112成形，蓋30的朝外表面118可由下蓋模114成形。
[0026]現(xiàn)參照?qǐng)D6和9，上蓋模112可包括注射成型組件110的多個(gè)材料注射方面。這樣，上蓋模112包括一個(gè)或多個(gè)注射端口 130，所述注射端口 130與對(duì)應(yīng)的蓋模腔116連通，其中注射端口 130構(gòu)造成將成形材料132輸送到蓋模腔116每個(gè)中，以在對(duì)應(yīng)的蓋模腔116每個(gè)內(nèi)限定蓋30。一般通過液壓機(jī)構(gòu)操作上蓋模112，但也可通過多種其它機(jī)構(gòu)操作，包括但不限于手動(dòng)操作、氣動(dòng)操作、機(jī)動(dòng)機(jī)構(gòu)及類似的。上蓋模112—般由金屬材料制成，其中金屬材料可包括但不限于鋼、鋼合金、不銹鋼、工具級(jí)別鋼、鋁、樹脂、復(fù)合材料和可用作用于成形塑料類型部件的模具的其它大致剛性材料。舉例而言，并不是限制，上蓋模112可由具有在約48到約52之間的HRC(洛克威爾C級(jí)硬度)的SI 36不銹鋼制成。
[0027]現(xiàn)參照?qǐng)D6—11，下蓋模114可包括注射成型組件110的多個(gè)可操作方面，所述多個(gè)可操作方面構(gòu)造來限定在成形于蓋模腔116內(nèi)的蓋30內(nèi)的各種凸出和孔，包括但不限于向內(nèi)的凸起41、內(nèi)凸緣42、嘴33、通風(fēng)口 140、閥貯槽142、凸緣偏置特征部43及其它。下蓋模114可包括一個(gè)或多個(gè)下腔模150，其中每個(gè)下腔模150包括豎直可操作的芯模152，其中每個(gè)芯模152在下腔模150內(nèi)、在成形位置154和脫模位置156之間豎直可操作，如下面更為全面所將描述的。每個(gè)芯模152限定布置在芯模152的外表面160內(nèi)的一道或多道模槽158。每道模槽158構(gòu)造成接收下腔模150的柔性構(gòu)件162。當(dāng)芯模152豎直移動(dòng)時(shí)，柔性構(gòu)件162構(gòu)造成在芯模152的模槽158內(nèi)滑動(dòng)。芯模152還包括嘴模164和通風(fēng)口模166，所述嘴模164和通風(fēng)口模166構(gòu)造成限定在蓋模腔116內(nèi)的各種固體物質(zhì)。這些固體物質(zhì)最終限定在蓋30內(nèi)的各種孔，例如嘴33、通風(fēng)口 140、或蓋30的其它孔。芯模152的頂表面168構(gòu)造成限定各種凹陷，在其中成形蓋30的各種特征，包括但不限于內(nèi)凸緣42、閥貯槽142、結(jié)構(gòu)構(gòu)件和其它物理特征。
[0028]再次參照?qǐng)D7，芯模152包括從芯模152的底表面延伸的多個(gè)豎直構(gòu)件，所述多個(gè)豎直構(gòu)件包括多個(gè)導(dǎo)向件180和至少一個(gè)排出構(gòu)件182。導(dǎo)向件180構(gòu)造成控制芯模152在成形位置154和脫模位置156之間的豎直移動(dòng)，如下面更為全面所將描述的。排出構(gòu)件182布置在芯模152的排出孔184內(nèi)，并構(gòu)造成通過芯模152豎直操作并接合在蓋模腔116內(nèi)成形的蓋30的朝內(nèi)表面120，其中排出構(gòu)件182推動(dòng)成形的蓋30離開下腔模150和柔性構(gòu)件162，如下面更為全面所將描述的。
[0029]現(xiàn)參照?qǐng)D7— 9，一個(gè)或多個(gè)柔性構(gòu)件162在對(duì)應(yīng)的模槽158處與芯模152接合，所述模槽158由芯模152的外表面160限定。每個(gè)柔性構(gòu)件162附接到柔性構(gòu)件基部190，所述柔性構(gòu)件基部190固定附接到下腔模150。這樣，當(dāng)芯模152在下腔模150內(nèi)豎直移動(dòng)時(shí)，柔性構(gòu)件162相對(duì)于下腔模150和下蓋模114保持在固定位置，并允許芯模152獨(dú)立于柔性構(gòu)件162移動(dòng)。柔性構(gòu)件162每個(gè)包括偏置部分192，所述偏置部分192朝著芯模152在向內(nèi)的方向上彎曲。柔性構(gòu)件162通過協(xié)作保持特征部194接合到柔性構(gòu)件基部190，柔性構(gòu)件162在所述協(xié)作保持特征部194中被柔性構(gòu)件基部190接收。這樣，在蓋成形過程期間如果柔性構(gòu)件162損壞，能夠容易更換柔性構(gòu)件162。
[0030]現(xiàn)參照?qǐng)D9一11，當(dāng)芯模152向下移動(dòng)到脫模位置156時(shí)，每個(gè)柔性構(gòu)件162的偏置部分192向內(nèi)彎曲并離開下蓋模114的表面。當(dāng)芯模152移動(dòng)到向上成形位置154時(shí)，芯模152在柔性構(gòu)件162每個(gè)的偏置部分192上施加向外的偏置力196，以使柔性構(gòu)件162向外偏置并被放置在芯模152的對(duì)應(yīng)模槽158內(nèi)的大體豎直位置。
[0031]如圖7 —11示出的，芯模152包括多個(gè)突出部202，所述突出部202從芯模152的外表面160向外延伸并被對(duì)應(yīng)的槽204接收，所述槽204限定在每個(gè)柔性構(gòu)件162內(nèi)。當(dāng)芯模152在成形位置154和脫模位置156之間豎直移動(dòng)時(shí)，芯模152的突出部202在柔性構(gòu)件162的對(duì)應(yīng)的槽204內(nèi)滑動(dòng)以維持柔性構(gòu)件162與芯模152對(duì)準(zhǔn)。柔性構(gòu)件162的槽204還構(gòu)造成協(xié)助限制芯模152在下腔模150內(nèi)的豎直移動(dòng)。芯模152的模槽158和每個(gè)柔性構(gòu)件162的內(nèi)輪廓構(gòu)造成具有匹配輪廓，以使當(dāng)芯模152布置在成形位置154時(shí)，蓋模腔116的輪廓接合柔性構(gòu)件162的特定的保持幾何結(jié)構(gòu)206。舉例來說，并不是限制，柔性構(gòu)件162的每個(gè)的偏置部分192包括外展部分208，以使柔性構(gòu)件162的端部寬于柔性構(gòu)件162的其它部分。模槽158包括協(xié)作座210，所述協(xié)作座210接收柔性構(gòu)件162的外展部分208，從而限制芯模152相對(duì)于柔性構(gòu)件162的豎直移動(dòng)。柔性構(gòu)件162的額外的保持幾何結(jié)構(gòu)206可包括各種槽口、凸起、邊緣和其它特征。相似地，芯模152的模槽158可包括協(xié)作槽口、邊緣以及當(dāng)芯模152布置在成形位置154時(shí)與柔性構(gòu)件162的保持特征部194配合協(xié)作的其它物理特征。柔性構(gòu)件162的相似的配合保持幾何結(jié)構(gòu)206和模槽158還可用于進(jìn)一步限定芯模152的脫模位置156。
[0032]再次參照?qǐng)D7 —12，每個(gè)柔性構(gòu)件162的向外表面220包括凹進(jìn)部222，所述凹進(jìn)部222限定蓋模腔116的一部分，當(dāng)將成形材料132注射到蓋模腔116中時(shí)，蓋30的向內(nèi)的凸起41在所述凹進(jìn)部222內(nèi)成形。當(dāng)芯模152布置在成形位置154時(shí)，柔性構(gòu)件162大致與芯模152平行，以便向內(nèi)的凸起41可在凹進(jìn)部222每個(gè)內(nèi)成形。在蓋30成形之后，芯模152向下移動(dòng)到脫模位置156，從而移除對(duì)柔性構(gòu)件162的偏置部分192的向外的偏置力196。因此，當(dāng)芯模152移動(dòng)到脫模位置156時(shí)，每個(gè)柔性構(gòu)件162的偏置部分192向內(nèi)彎曲到彎曲狀態(tài)224。當(dāng)柔性構(gòu)件162的偏置部分192向內(nèi)彎曲到彎曲狀態(tài)224時(shí)，蓋30的向內(nèi)的凸起41從凹進(jìn)部222大致釋放，以便蓋30可從柔性構(gòu)件162每個(gè)中移出，而在蓋30從注射成型組件110中移出時(shí)，不會(huì)有柔性構(gòu)件162妨礙蓋30的向內(nèi)的凸起41。柔性構(gòu)件162還可用于成形蓋30的其它方面，包括但不限于內(nèi)凸緣42、凸緣偏置特征部43及類似的。
[0033]對(duì)于使用傳統(tǒng)兩向推桿的常規(guī)注射成形方法，這些傳統(tǒng)推桿要求由推桿成形的任何表面配合推桿運(yùn)動(dòng)的角度。這意味著傳統(tǒng)的模未被構(gòu)造成當(dāng)傳統(tǒng)推桿在行進(jìn)的豎直路線中移動(dòng)時(shí)，形成從豎直表面向外突出的水平表面。嘗試制作這些水平突出表面可引起對(duì)成形材料或?qū)δ１旧淼膿p壞。通過使用以上描述的柔性構(gòu)件162處理這些限制。柔性構(gòu)件162每個(gè)的偏置部分192的彎曲狀態(tài)224考慮了與從注射成型組件110中釋放成形的蓋30所需的芯模152的豎直移動(dòng)同時(shí)發(fā)生的模在柔性構(gòu)件162處大致被動(dòng)的水平移動(dòng)。根據(jù)注射成型組件110的該實(shí)施例，在實(shí)施受限于僅在豎直方向上的機(jī)械移動(dòng)的模組件時(shí)可形成從豎直表面突出的水平表面。該注射成型組件110移除了對(duì)多部件和多方向模以及螺旋模的需求，這些模會(huì)是復(fù)雜的。此外，以上描述的模允許在蓋30的側(cè)壁和凸緣之間有相對(duì)薄的材料厚度。該距離可在約3mm到約4mm之間。這些大致較小的距離還為容器組件100的部件提供更薄的壁厚度T，其也更加符合人體工程學(xué)且更加美觀。根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，容器10的上壁18和下壁18a和蓋30可被成形為具有從在約1.5mm到約2.5mm之間的厚度。
[0034]預(yù)期的是，以上描述的注射成型組件110可用于成形在蓋30、容器10上的其它部件上的水平突出表面，以及容器組件100的其它部件上的水平突出表面。此外，柔性模的使用可用于形成如以上描述的那些特征的容器組件100的鎖合機(jī)構(gòu)50的各種槽17。
[0035]已大體描述了用于形成容器組件100的多個(gè)方面的注射成型組件110，下面公開用于成形如以上描述的容器組件100的方法500。參照?qǐng)D7 — 12，方法500的一個(gè)實(shí)施例包括步驟502:提供具有外壁和至少一道模槽158的第一蓋?；蛳律w模114。第一蓋模114的外壁可包括如上描述的芯模152，其中芯模152的外表面160包括至少一道模槽158。方法500的步驟504包括:提供布置在每個(gè)模槽158中的柔性構(gòu)件162，其中柔性構(gòu)件162朝著外壁偏置。如以上所討論的，柔性構(gòu)件162的偏置部分192朝著芯模152的外壁偏置，其中當(dāng)芯模152布置在成形位置154時(shí)，芯模152的外壁對(duì)每個(gè)柔性構(gòu)件162施加向外的偏置力196，以布置每個(gè)柔性構(gòu)件162相對(duì)于芯模152呈大致平行的構(gòu)造。在成形位置154，每個(gè)柔性構(gòu)件162進(jìn)一步被布置在模槽158內(nèi)，以使柔性構(gòu)件162的接合幾何結(jié)構(gòu)和對(duì)應(yīng)的模槽158彼此匹配接合。方法500還包括步驟506，所述步驟506包括:形成至少部分由柔性構(gòu)件162的向外表面220限定的蓋模腔116。在各種實(shí)施例中，蓋模腔116還可由芯模152的外表面160以及上蓋模112的蓋成形部分限定。步驟508包括:基本遍及蓋模腔116注射至少一種蓋30材料以成形蓋30。在各種實(shí)施例中，蓋30材料可包括但不限于橡膠、塑料、聚合物和其它大致可成形的材料。注射蓋30材料的該步驟508的一部分包括:在由每個(gè)柔性構(gòu)件162的向外表面220限定的凹進(jìn)部222內(nèi)成形向內(nèi)的凸起41。這樣，向內(nèi)的凸起41布置在蓋30的側(cè)壁的朝內(nèi)表面120上。如以上所討論的，預(yù)期的是，柔性構(gòu)件162可用于成形在蓋30的朝外表面118上的外部凸出34以及從容器10的主體11和頸部12的大致豎直表面向外或向內(nèi)延伸的各種替代的水平突出表面和幾何結(jié)構(gòu)。一旦蓋30成形，方法500的步驟510包括:相對(duì)于柔性構(gòu)件162和蓋30將蓋模，例如芯模152，從成形位置154縮回。這樣，芯模152移動(dòng)到脫模位置156，其中當(dāng)芯模152縮回時(shí)，柔性構(gòu)件162的偏置部分192朝著彎曲狀態(tài)224向內(nèi)偏置。這樣，布置在彎曲狀態(tài)224的柔性構(gòu)件162的向外表面220與蓋30的側(cè)壁大致分離。當(dāng)偏置部分192向內(nèi)移動(dòng)時(shí)，向內(nèi)突出41從凹進(jìn)部222中釋放以允許蓋30從柔性構(gòu)件162中移出，同時(shí)柔性模不妨礙向內(nèi)的凸起41。方法500的步驟512包括:通過從限定在芯模152的頂表面168內(nèi)的對(duì)應(yīng)的排出孔184延伸至少一個(gè)排出構(gòu)件182來分離蓋30與柔性構(gòu)件162。預(yù)期的是，芯模152可包括多于一個(gè)的排出構(gòu)件182，取決于穿過柔性構(gòu)件162移出的蓋30的構(gòu)造以及用來成形蓋30的各種凸出或容器組件100的其它部件的柔性構(gòu)件162的構(gòu)造。一旦蓋30從柔性構(gòu)件162中移出，下腔模150的芯模152返回到成形位置154。這樣，排出構(gòu)件182縮回，并且芯模152從脫模位置156延伸到成形位置154，以便通過向外的偏置力196使柔性構(gòu)件162移動(dòng)到外向偏置狀態(tài)226，所述向外的偏置力196由芯模152的外表面160施加。這樣，當(dāng)芯模152移動(dòng)到成形位置154時(shí)，柔性構(gòu)件162定位在芯模152的對(duì)應(yīng)的模槽158內(nèi)。
[0036]在多個(gè)實(shí)施例中，下腔模150可包括若干個(gè)柔性構(gòu)件162，其與芯模152的相同數(shù)目的協(xié)作模槽158相對(duì)應(yīng)。如示出的，芯模152包括三道模槽158，所述三道模槽158與三個(gè)對(duì)應(yīng)的柔性構(gòu)件162協(xié)作工作。芯模152可由多種金屬材料制成，包括但不限于不銹鋼、工具級(jí)別鋼、鋼合金、鋁、鋁合金以及樹脂和其它的成形材料。舉例而言，并不是限制，芯模152可由具有在約50到約52之間HRC的S136不銹鋼制成。相似地，注射成型組件110的多個(gè)提升和滑動(dòng)部分，包括柔性構(gòu)件162，可由多種金屬材料制成，包括但不限于工具級(jí)別鋼、不銹鋼、其它金屬、金屬合金、其組合以及樹脂和其它的成形材料。舉例而言，并不是限制，柔性構(gòu)件162可由8407熱作鋼制成，例如具有在約52到約54之間的HRC的H13鋼。
[0037]現(xiàn)參照?qǐng)D9一 12和14，成形容器組件100的部件的方法600的替代實(shí)施例包括步驟602:提供模，所述模包括內(nèi)壁，例如芯模152，和至少一個(gè)柔性構(gòu)件162，所述柔性構(gòu)件162朝著內(nèi)壁偏置，其中內(nèi)壁和至少一個(gè)柔性構(gòu)件162至少部分限定模的腔116。方法600的步驟604包括:在腔116的大致各處注射至少一種成形材料132以在腔116內(nèi)成形容器組件100的部件。預(yù)期的是，容器組件100部件可以是蓋30、容器10或容器組件100的其它部分。方法600的步驟606包括:在凹進(jìn)部222內(nèi)成形容器組件100的部件的向內(nèi)的凸起41，所述凹進(jìn)部222限定在柔性構(gòu)件162內(nèi)。根據(jù)方法600，步驟608包括:相對(duì)于至少一個(gè)柔性構(gòu)件162和容器組件100部件縮回內(nèi)壁(例如，芯模152)，以允許柔性構(gòu)件162的偏置部分192向內(nèi)彎曲并離開容器組件100部件的側(cè)壁。根據(jù)方法600的步驟610，通過這樣的方式，轉(zhuǎn)動(dòng)柔性構(gòu)件162使其離開容器組件100的部件的側(cè)壁和向內(nèi)的凸起41，以使容器組件100的部件可從柔性構(gòu)件162中移出，而不會(huì)損壞柔性構(gòu)件162或向內(nèi)的凸起41。方法600的步驟612包括:通過從在芯模152的頂表面168上的排出孔184延伸排出構(gòu)件182來分離容器組件100的成形部件與柔性構(gòu)件162。步驟614包括利用排出構(gòu)件182推動(dòng)容器組件100的成形部件離開柔性構(gòu)件162。
[0038]現(xiàn)參照?qǐng)D9 一 12和15來描述仍另一實(shí)施例方法700。該方法700包括步驟702:提供蓋模，例如芯模152，和三個(gè)內(nèi)向偏置的柔性構(gòu)件162，所述柔性構(gòu)件162聯(lián)接到蓋模并朝著蓋模偏置。步驟704包括定位蓋?；蛐灸?52以對(duì)柔性構(gòu)件162施加向外的偏置力196。一旦根據(jù)步驟704芯模152被定位，步驟706包括形成至少部分由蓋模和三個(gè)柔性構(gòu)件162限定的蓋模腔116，柔性構(gòu)件162布置在向外的偏置位置226。如上描述的向外的偏置位置226包括:柔性構(gòu)件162布置在對(duì)應(yīng)模槽158內(nèi)以及柔性構(gòu)件162匹配地接合每個(gè)模槽158的協(xié)作表面。方法700的步驟708包括:基本上遍及蓋模腔116各處注射至少一種成形材料132以成形蓋30。當(dāng)蓋30被成形時(shí)，步驟710包括:在由每個(gè)柔性構(gòu)件162限定的凹進(jìn)部222內(nèi)成形蓋30的向內(nèi)的凸起41。方法700的步驟712包括:移除由第一蓋模114施加在柔性構(gòu)件162上的向外的偏置力196，以允許柔性構(gòu)件162向內(nèi)彎曲到彎曲狀態(tài)224。通過這樣的方式，使柔性構(gòu)件162彎曲離開蓋30的側(cè)壁的朝內(nèi)表面120，從而釋放蓋30的向內(nèi)的凸起41。如以上所討論的，可通過將芯模152從成形位置154移動(dòng)到脫模位置156來實(shí)現(xiàn)移除向外偏置力196。在多個(gè)實(shí)施例中，移除向外偏置力196可通過在豎直方向上移動(dòng)柔性構(gòu)件162而非芯模152。這樣，芯模152將相對(duì)于下腔模150保持大致固定，盡管柔性構(gòu)件162將被向上移動(dòng)到脫模位置156，其中每個(gè)柔性構(gòu)件162的偏置部分移動(dòng)離開芯模152，以便移除向外偏置力196并使柔性構(gòu)件162的偏置部分192向內(nèi)彎曲到彎曲狀態(tài)224并離開蓋30的側(cè)壁和向內(nèi)的凸起41。然后，將柔性構(gòu)件162降低回到成形位置154，其中芯模152的外表面160將施加向外的偏置力196以定位每個(gè)柔性構(gòu)件162呈大致平行于芯模152的構(gòu)造并在對(duì)應(yīng)的模槽158內(nèi)，在外向偏置狀態(tài)226。根據(jù)方法700的步驟714，從芯模152的頂表面168延伸排出構(gòu)件182以從柔性構(gòu)件162中移出蓋30。步驟716包括:利用排出構(gòu)件182推動(dòng)容器組件100的成形部件離開柔性構(gòu)件162。
[0039]因此，已特別參照本公開的優(yōu)選形式描述了本公開，將顯見的是，在不偏離限定在公開和權(quán)利要求中的本公開的精神和范圍的情況下，可在其中作出多種變化和修改。
[0040]本文中引用的所有參考文獻(xiàn)，其全部?jī)?nèi)容通過引用被明確并入本文中。如果通過引用并入的出版物和專利或?qū)＠暾?qǐng)抵觸包含在本說明書中的公開，則本說明意圖取代和/或優(yōu)先于任何這類的抵觸資料。實(shí)施本發(fā)明的人和本領(lǐng)域技術(shù)人員將理解的是，在不偏離所公開的構(gòu)思的精神的情況下，可對(duì)本發(fā)明作出多種修改和改進(jìn)。提供的保護(hù)的范圍將由權(quán)利要求決定和由法律所允許的解釋的廣度決定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種成形具有蓋、容器和由所述蓋及所述容器限定的協(xié)作鎖合機(jī)構(gòu)的容器組件的方法，所述方法包含: 提供具有外壁和至少一道槽的第一蓋模； 提供布置在所述至少一道槽的每個(gè)中的柔性構(gòu)件，其中所述柔性構(gòu)件朝著所述外壁被偏置； 形成至少部分由所述柔性構(gòu)件的向外表面限定的蓋模腔； 基本上遍及所述蓋模腔各處注射至少一種蓋材料以成形蓋； 相對(duì)于柔性構(gòu)件和蓋將所述第一蓋模從成形位置縮回到脫模位置，其中當(dāng)縮回第一蓋模以分離柔性構(gòu)件的向外表面與蓋的側(cè)壁時(shí)，柔性構(gòu)件被向內(nèi)偏置;以及分離蓋與柔性構(gòu)件。2.如權(quán)利要求1所述的方法，其中注射至少一種蓋材料的步驟包括:在由每個(gè)柔性構(gòu)件的向外表面限定的凹進(jìn)部?jī)?nèi)成形向內(nèi)的凸起，其中所述向內(nèi)的凸起布置在蓋的側(cè)壁的向內(nèi)表面上。3.如權(quán)利要求2所述的方法，其中所述第一蓋模包括多道槽，其中所述多道槽的每個(gè)構(gòu)造成接收對(duì)應(yīng)的柔性構(gòu)件。4.如權(quán)利要求3所述的方法，其中所述第一蓋模包括三道槽。5.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述柔性構(gòu)件由工具級(jí)別鋼制成。6.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述蓋模腔由第一蓋模、各個(gè)柔性構(gòu)件和第二蓋模限定。7.如權(quán)利要求1所述的方法，其中分離蓋與柔性構(gòu)件的步驟包括: 從限定在所述第一蓋模的上表面內(nèi)的排出孔延伸出至少一個(gè)排出構(gòu)件；以及 利用所述至少一個(gè)排出構(gòu)件推動(dòng)蓋遠(yuǎn)離柔性構(gòu)件。8.如權(quán)利要求1所述的方法，進(jìn)一步包含如下步驟: 縮回所述排出構(gòu)件；以及 將所述第一蓋模從脫模位置延伸到成形位置，其中當(dāng)?shù)谝簧w模移動(dòng)到成形位置時(shí)，所述柔性構(gòu)件被第一蓋模向外偏置并被定位在第一蓋模的對(duì)應(yīng)至少一道槽內(nèi)。9.一種成形具有蓋、容器和由所述蓋及所述容器限定的協(xié)作鎖合機(jī)構(gòu)的容器組件的方法，所述方法包含: 提供包括內(nèi)壁及朝著所述內(nèi)壁偏置的至少一個(gè)柔性構(gòu)件的模，內(nèi)壁和所述至少一個(gè)柔性構(gòu)件至少部分限定所述模的腔； 基本上遍及所述腔，注射至少一種成形材料以在腔內(nèi)成形容器裝配件；以及相對(duì)于所述至少一個(gè)柔性構(gòu)件和所述容器裝配件將所述內(nèi)壁從成形位置縱向縮回到脫模位置，其中至少一個(gè)柔性構(gòu)件的每個(gè)朝著模的內(nèi)壁被向內(nèi)偏置并且離開容器裝配件的側(cè)壁；以及 分離容器裝配件與柔性構(gòu)件。10.如權(quán)利要求9所述的方法，其中在至少一個(gè)柔性構(gòu)件每個(gè)內(nèi)限定凹進(jìn)部，每個(gè)凹進(jìn)部進(jìn)一步限定腔，并且其中注射至少一種成形材料的步驟包括在每個(gè)凹進(jìn)部?jī)?nèi)成形所述容器裝配件的向內(nèi)的凸起，并且其中當(dāng)模被縱向縮回并且所述至少一個(gè)柔性構(gòu)件被向內(nèi)偏置時(shí)，容器裝配件的所述向內(nèi)的凸起與所述至少一個(gè)柔性構(gòu)件的每個(gè)的對(duì)應(yīng)凹進(jìn)部脫離接口 O11.如權(quán)利要求10所述的方法，其中所述模包括多個(gè)柔性構(gòu)件。12.如權(quán)利要求11所述的方法，其中所述模包括三個(gè)柔性構(gòu)件。13.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述至少一個(gè)柔性構(gòu)件由具有在約52到約54之間的HRC的工具級(jí)別鋼制成。14.如權(quán)利要求9所述的方法，其中所述腔由所述內(nèi)壁、所述至少一個(gè)柔性構(gòu)件和外壁限定。15.如權(quán)利要求9所述的方法，其中分離容器裝配件與至少一個(gè)柔性構(gòu)件的步驟包括: 從限定在所述模的上表面內(nèi)的排出孔延伸至少一個(gè)排出構(gòu)件；以及 利用所述至少一個(gè)排出構(gòu)件推動(dòng)容器裝配件遠(yuǎn)離柔性構(gòu)件。16.如權(quán)利要求9所述的方法，進(jìn)一步包含如下步驟: 縮回所述排出構(gòu)件；以及 將所述內(nèi)壁從脫模位置延伸到成形位置，其中當(dāng)內(nèi)壁移動(dòng)到所述成形位置時(shí)，內(nèi)壁使所述至少一個(gè)柔性構(gòu)件向外偏置。17.—種成形具有蓋、容器和由所述蓋及所述容器限定的協(xié)作鎖合機(jī)構(gòu)的容器組件的方法，所述方法包含: 提供第一蓋模和聯(lián)接到所述第一蓋模到并朝著第一蓋模偏置的三個(gè)柔性構(gòu)件，其中第一蓋模和所述三個(gè)柔性構(gòu)件在成形位置和脫模位置之間是能夠操作的，所述成形位置由第一模構(gòu)件對(duì)三個(gè)柔性構(gòu)件施加偏置力而限定，所述脫模位置由第一模構(gòu)件的偏置力從三個(gè)柔性構(gòu)件上大致移除而限定； 形成至少部分由被布置在所述成形位置的第一蓋模和三個(gè)柔性構(gòu)件限定的蓋模腔； 基本上遍及所述蓋模腔注射至少一種蓋材料以成形蓋； 將所述第一蓋模和所述三個(gè)柔性構(gòu)件布置在脫模位置，其中第一蓋模被遠(yuǎn)離蓋移動(dòng)，并且三個(gè)柔性構(gòu)件被偏置離開蓋的側(cè)壁;以及分尚蓋與三個(gè)柔性構(gòu)件。18.如權(quán)利要求1所述的方法，其中所述三個(gè)柔性構(gòu)件的每個(gè)包括對(duì)應(yīng)凹進(jìn)部，并且其中注射至少一種蓋材料的步驟包括在每個(gè)凹進(jìn)部?jī)?nèi)成形向內(nèi)的凸起。19.如權(quán)利要求17所述的方法，其中所述三個(gè)柔性構(gòu)件由具有在約52到約54之間的HRC的工具級(jí)別鋼制成。20.如權(quán)利要求17所述的方法，其中分離蓋與三個(gè)柔性構(gòu)件的步驟包括: 從限定在所述第一蓋模的上表面內(nèi)的排出孔中延伸至少一個(gè)排出構(gòu)件； 利用所述至少一個(gè)排出構(gòu)件推動(dòng)蓋遠(yuǎn)離三個(gè)柔性構(gòu)件； 在遠(yuǎn)離三個(gè)柔性構(gòu)件和第一蓋模處獲取蓋； 縮回至少一個(gè)排出構(gòu)件;并且 將第一蓋模和三個(gè)柔性構(gòu)件定位在所述成形位置。
【文檔編號(hào)】B29C45/44GK105916652SQ201480074134
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2014年11月25日
【發(fā)明人】V.瓦爾德拉馬, J.盧梭, D.法克托羅維奇, S.摩爾斯
【申請(qǐng)人】永備電池有限公司