用于支撐塑料型材的方法與設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于在定徑站(3)和/或另外的后續(xù)裝置中支撐和/或引導(dǎo)塑料型材(6)的設(shè)備，在定徑站(3)中和/或在后續(xù)裝置至少之一中設(shè)置有至少一個支撐單元(10)。根據(jù)本發(fā)明規(guī)定：支撐單元(10)包括至少一個支撐元件(11)，支撐元件(11)設(shè)置在梁(19)上，并且能夠平行地向理論上的中軸線、擠出軸線(9)運(yùn)動或運(yùn)動離開這個中軸線、擠出軸線。此外，本發(fā)明涉及一種與此相關(guān)的方法。
【專利說明】
用于支撐塑料型材的方法與設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及用于支撐和/或引導(dǎo)塑料型材的方法以及設(shè)備，所述塑料型材的熔體在擠出機(jī)中產(chǎn)生、從模具中流出并且沿著理論上的擠出中心線被輸送給定徑站和另外的后續(xù)裝置，其中，在定徑站和/或若干個后續(xù)裝置中設(shè)置有一個或多個支撐單元。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有技術(shù)中已知類似的設(shè)備，例如EP1717012A2公開了一種支撐設(shè)備，該支撐設(shè)備在棍上具有曲線滑槽(Kurvenkulisse)，經(jīng)由該曲線連桿可調(diào)節(jié)不同的支撐半徑。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是:提供用于支撐或引導(dǎo)擠出的塑料管的支撐設(shè)備和方法，該支撐設(shè)備/方法能夠適配不同的管徑并且同時簡單構(gòu)造。
[0004]在權(quán)利要求1中示出關(guān)于設(shè)備的目的的解決方案，在權(quán)利要求10中示出關(guān)于方法的目的的解決方案。
[0005]通過根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備和根據(jù)本發(fā)明的方法實(shí)現(xiàn)的是:在支撐設(shè)備中，其中每個部件具有至少一個貼靠面，該貼靠面可貼靠在需擠出的型材上，并且至少兩個部件如下地設(shè)置，即，所述部件的貼靠面貼靠在需擠出的型材上。由此保障環(huán)繞地進(jìn)行支撐。
[0006]可以在塑料熔體的擠出過程期間進(jìn)行整個調(diào)整，或者是改變由這個支撐設(shè)備產(chǎn)生的輪廓的過程。
[0007]通過扭轉(zhuǎn)螺紋桿來實(shí)現(xiàn)輪廓的改變。這可以一方面手動地或者經(jīng)由中心伺服電動機(jī)來實(shí)現(xiàn)。作為替換方案，可以使用齒桿亦或肘桿機(jī)構(gòu)或類似物。在這種情況下也可以考慮:這個中心調(diào)整系統(tǒng)與整個機(jī)器控制系統(tǒng)連接并且根據(jù)測量的參數(shù)來自動進(jìn)行調(diào)整。
[0008]通過如下方式實(shí)現(xiàn)輪廓的改變，S卩，支撐設(shè)備的元件向理論上的擠壓中心線運(yùn)動或運(yùn)動離開它。在管擠出中，這例如是縮小或擴(kuò)大型材的外徑。然而不必強(qiáng)制性地使元件向著中心點(diǎn)徑向運(yùn)動，完全可以考慮通過使各元件沿著彎軌移動或通過使偏心的各元件扭轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)輪廓變化。
[0009]支撐設(shè)備由具有支撐輪廓的各個元件構(gòu)建而成，其中，支撐輪廓可以向支撐設(shè)備的中心點(diǎn)運(yùn)動或運(yùn)動離開它。如已經(jīng)在上面述及的那樣，支撐設(shè)備的各元件能夠徑向地向該支撐設(shè)備的中心點(diǎn)運(yùn)動或運(yùn)動離開它。
[0010]在一種變型中，各元件由此徑向地向中心點(diǎn)樞轉(zhuǎn)或樞轉(zhuǎn)離開該中心點(diǎn)，這例如通過扭轉(zhuǎn)收納在各元件中的螺紋桿得以實(shí)現(xiàn)，在螺紋桿的端部上設(shè)置有半徑元件(Radiuselement)，在該半徑元件中塑造有需要的支撐輪廓，該支撐輪廓貼靠在型材上。
[0011]—種替換的實(shí)施形式是:支撐輪廓經(jīng)由彎軌或旋轉(zhuǎn)軸樞轉(zhuǎn)。在這種情況下考慮到:具有樞轉(zhuǎn)半徑和支撐輪廓的元件不是徑向地向中心點(diǎn)樞轉(zhuǎn)，而是借助事先給定的彎道走向樞轉(zhuǎn)。因此可以在型材上實(shí)現(xiàn)不同的斜度和角度，通過這種方式還可塑造非對稱的輪廓。特別是當(dāng)各個元件不是設(shè)置在一個圓環(huán)中、而是彼次錯開時，這是有意義的。然而也可以考慮:在例如一根垂直于擠出生產(chǎn)線延伸的旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置偏心的盤或者多個單獨(dú)盤(Einzelscheibe)，它們通過所述旋轉(zhuǎn)軸的樞轉(zhuǎn)同樣使支撐輪廓向著支撐設(shè)備的中心點(diǎn)樞轉(zhuǎn)并且由此改變所期望的支撐區(qū)域。
[0012]如果反復(fù)地并排設(shè)置各個支撐元件，有益的是:為了使元件運(yùn)動設(shè)置有傳動機(jī)構(gòu)，該傳動機(jī)構(gòu)例如也可以由機(jī)器控制系統(tǒng)中心操控。
【附圖說明】
[0013]在多個圖中示例性示出不同的情況或變型，其中，相同的元件標(biāo)注有相同的附圖
ο
[0014]在附圖中示意性示出根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備:
[0015]圖1示出典型的擠出生產(chǎn)線；
[0016]圖2為垂直于擠出軸線的剖視圖和大管；
[0017]圖3為垂直于擠出軸線的剖視圖和中管；
[0018]圖4為垂直于擠出軸線的剖視圖和小管；
[0019]圖5為支撐單元收縮；
[0020]圖6為支撐單元伸出；
[0021 ]圖7為支撐單元在較小的管上的透視圖；
[0022]圖8如圖2，具有3個支撐單元；
[0023]圖9如圖3，具有3個支撐單元；
[0024]圖10為較小的管的情況下安裝情況的三維圖；
[0025]圖11為較大的管的情況下安裝情況的三維圖；
[0026]圖12為中心調(diào)整的可能性；
[0027]圖13為支撐單元的一種變型；
[0028]圖14為支撐單元的另一變型。
【具體實(shí)施方式】
[0029]圖1示出的是用于制造管6的擠出生產(chǎn)線，其具有傳統(tǒng)的擠出機(jī)I和接著的模具2、通常為管頭的形式，有益地所述擠出生產(chǎn)線還具有可調(diào)整的質(zhì)量體間隙(Massespalt)。與其連接有定徑站3。在這個定徑站3上可以連接另外的后續(xù)裝置如另外的噴淋定徑站(Spruehkalibrierstat1n)以及拉出設(shè)備(Abzug) 4和分離設(shè)備5等。
[0030]圖2至4始終是定徑站3或與純定徑站連接的純冷卻站或真空站的垂直于擠出軸線9的剖視圖。所說明的支撐單元10可以設(shè)置在兩個后續(xù)裝置中并且可以靈活地用于大量的管徑。附圖分別示出一個小管7和一個大管8?？梢造`活地將整體支撐單元10調(diào)節(jié)到不同的直徑。這可以中心地或非中心地、手動地或自動地進(jìn)行。
[0031]調(diào)整的基本原理是剪式伸縮架(Schere)H,該剪式伸縮架使支撐元件11徑向地移向或移離理論上的中軸線/擠出軸線9。根據(jù)對塑料管6的必要的支撐/導(dǎo)向使或多或少的支撐元件11嵌接。
[0032]各個支撐元件11中的每一個支撐元件可以經(jīng)由一個連接卡箍12聯(lián)接。經(jīng)由這種聯(lián)接實(shí)現(xiàn)的是:所有需嵌接的支撐單元11能夠同步運(yùn)動。
[0033]在一個工作站(真空箱或冷卻箱、定徑)中通常設(shè)置有多個支撐單元10。
[0034]因此在所有使用的支撐單元10中使支撐元件11也盡可能同時運(yùn)動是有意義的。
[0035]這可以通過操控每個支撐單元10的連接卡箍12并使其運(yùn)動來實(shí)現(xiàn)，或者每個支撐單元10的各個支撐元件11相互連接并且由此共同運(yùn)動。
[0036]也可以僅僅使較少數(shù)量的支撐元件11嵌接。這樣例如規(guī)定:為小管7僅僅使用每兩個設(shè)置在管圓周上的支撐元件U。這一方面可以經(jīng)由對單獨(dú)聯(lián)接的支撐元件11的操控來實(shí)現(xiàn)，然而也可以考慮:支撐元件11具有一種帶動件并且在連接卡箍12移動時確定的支撐元件11移動而確定的支撐元件11不移動。另一種可能性是:支撐元件11經(jīng)由螺紋桿連接，其中，螺紋桿只在支撐元件11經(jīng)由其也應(yīng)移動的區(qū)段上具有螺紋。從事先決定的位置起沒有螺紋而保持支撐元件11的移動。
[0037]圖2示出的是支撐元件11用于大管8的位置，其中，所有支撐元件11處于嵌接。
[0038]圖3示出的是所有支撐元件11用于未示出的中管的位置。
[0039]在圖4中，只有每兩個支撐元件11嵌接并且支撐/引導(dǎo)小管7。
[0040]選擇的用于管的說法“小”“中” “大”在此指的是管徑的大小。
[0041]每個支撐元件11構(gòu)造相同并且主要包括兩個支撐和導(dǎo)向輥13，這些支撐和導(dǎo)向輥可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在一個梁19上并且能夠移向管的中軸線、等于擠出軸線9和移離它。經(jīng)由剪式伸縮架14實(shí)現(xiàn)這個運(yùn)動。分別有兩個連桿16設(shè)置在活節(jié)15和17上。活節(jié)A(15)與梁19連接而活節(jié)B(17)與支架18連接。
[0042]如果與活節(jié)B(17)連接的連桿16沿著支架18的延伸方向運(yùn)動，那么梁19平行地運(yùn)動離開支架18或向這個支架運(yùn)動。連桿對在共同的活節(jié)C (20)中連接成一個剪式伸縮架14。設(shè)置在活節(jié)15上的連桿對在其另外的端部上具有形式為輥21的浮動軸承，因此剪式伸縮架14的這部分在梁19的下側(cè)面上滑動。
[0043 ]如果然后連桿對16中的一個連桿對固定地而其它連桿對松動地設(shè)置在支架18上，由此它可以例如借助螺紋桿運(yùn)動，那么支架18可以固定地與相應(yīng)站的壁連接。然而也可考慮將支架18本身設(shè)計(jì)成螺紋桿并且然后借助這個螺紋桿使連桿對16之一運(yùn)動。由此支架18則設(shè)計(jì)成移動元件21。
[0044]并沒有為設(shè)備的功能規(guī)定連桿對16的哪一側(cè)構(gòu)造成固定軸承或浮動軸承，重要的事情是剪式伸縮架14能夠圍繞活節(jié)C(20)打開或關(guān)閉。由此也可以考慮:如上所述，將連桿對16的一側(cè)與移動元件21連接，這可以經(jīng)由螺紋、銷釘或者在其他情況下帶動件的形式得以實(shí)施，并且為連桿對16的另一側(cè)設(shè)置輥，連桿對的這一側(cè)由此能夠在站的底部(例如冷卻箱的內(nèi)側(cè)面)上滾動。然而也可以考慮滑動軸承的形式。
[0045]在最好的情況下，用于調(diào)整支撐元件11的移動元件21安置在站外。這具有優(yōu)點(diǎn):一方面不需要防止噴水進(jìn)入用于調(diào)節(jié)和控制單元的站內(nèi)的密封，并且另一方面可以更加簡單地實(shí)施保養(yǎng)作業(yè)。
[0046]圖5示出的是支撐元件11，其具有兩個設(shè)置在一個梁19上的支撐和導(dǎo)向輥13。梁19與兩個連桿16連接，這些連桿經(jīng)由一個共同的活節(jié)C(20)連接成一個剪式伸縮架14 ο連桿16之一經(jīng)由活節(jié)15與支架18連接，而另一個連桿16經(jīng)由活節(jié)17與梁19連接。剪式伸縮架14在這個圖中是完全收縮的。
[0047]圖6示出的是圖5所示支撐元件在伸出狀態(tài)中，相同的部件再次標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記。
[0048]圖7示出的是多個支撐單元分布在圓周上。在此各單元是完全收縮的。支撐元件可以單獨(dú)地和共同地調(diào)整。經(jīng)由安置在導(dǎo)向元件下側(cè)的滑桿或轉(zhuǎn)軸實(shí)施調(diào)整?？梢越?jīng)由手動的或利用馬達(dá)的驅(qū)動實(shí)現(xiàn)該調(diào)整。
[0049]在下部的移動連桿上，在左側(cè)經(jīng)由一個活節(jié)安置有兩個連桿。在右側(cè)，兩個連桿與外部幾何結(jié)構(gòu)(Aussengeometrie)(真空箱)固定連接(固定一浮動支承)。在中心所有四個連桿通過另一活節(jié)相互連接。在上部的板材下方，一個可以在元件下側(cè)滾動的輥位于右側(cè)。在右側(cè)，兩個連桿利用一個活節(jié)而與上部部分固定連接。由此在此也產(chǎn)生固定一浮動支承。如果現(xiàn)在設(shè)置在下部的移動元件向右運(yùn)動，那么結(jié)構(gòu)豎起來。在上部滑座上設(shè)置有一個或多個滑動元件，所述滑動元件被壓到管上并且由此導(dǎo)向。
[0050]經(jīng)由引導(dǎo)穿過真空箱向外的連桿或轉(zhuǎn)軸進(jìn)行調(diào)整。
[0051]滑座的長度和寬度是可變的，由此用于拉桿的必要的調(diào)整行程也是可變的。輥或同等元件(Gleichelement)的支承通過滑座進(jìn)行并且可以通過滑動軸承或滾柱軸承實(shí)現(xiàn)。
[0052]可以直接例如通過“焊接”或者通過中間元件、例如軸承座或類似物來完成升降元件與箱的連接。
[0053]圖8再次示出一個與圖2的設(shè)計(jì)類似的設(shè)計(jì)，在此只示出三個支撐元件11。此外，在此還示出移動元件22。
[0054]圖9基本上與圖8相符，在此示出的是用于小管的設(shè)計(jì)并且由此可以視為與圖4相似。
[0055]圖10和11示出的是本發(fā)明的三維圖，其中圖10主要是用于小管7的視圖而圖11主要是用于大管8的視圖。
[0056]圖12示意性示出支撐單元10的中心操控可能性的半剖視圖。支撐單元10以支撐元件11貼靠在管6的外壁上。在這種情況下，可以使用支撐單元11的每種在此說明的實(shí)施形式(支撐和導(dǎo)向輥13、水膜27、帶26或類似物)。支撐單元10經(jīng)由組裝件(Mimik)30向擠出軸線9運(yùn)動或運(yùn)動離開這個擠出軸線。支撐單元10在此與移動元件22連接。移動元件22例如可以由塑料或鋁制成，耐腐蝕的和盡可能無需潤滑劑可運(yùn)行的材料選擇是有益的。在這種實(shí)施形式中特別有益的是:所有的驅(qū)動元件24設(shè)置在箱(不管是真空箱、冷卻箱、定徑站或者它們的組合)之外。安置在移動元件22上的、帶有齒輪或類似物的螺紋接管可以用作驅(qū)動裝置。但是也可以考慮任何其它形式的、經(jīng)由其實(shí)現(xiàn)移動元件22的軸向移動的驅(qū)動裝置。經(jīng)由密封件23實(shí)現(xiàn)表面光滑的移動件22在箱的內(nèi)部與外部之間的密封。兩個雙箭頭象征性地表示移動元件22的軸向運(yùn)動或者梁19和支撐元件11的平行移動。
[0057]盡管在此示出管6的僅一側(cè)上的僅一個支撐單元10，當(dāng)然可以同時中心調(diào)整其它的單元。
[0058]圖13示意性示出支撐單元10的另一實(shí)施方式。在支架18上設(shè)置有經(jīng)由活節(jié)與梁19連接的連桿16。通過經(jīng)由一個活節(jié)連接的連桿對的角度變化，梁19向擠出軸線9運(yùn)動或運(yùn)動離開這個擠出軸線，這通過雙箭頭象征性地示出。在這種實(shí)施方式中，在梁19上設(shè)置有滾筒對25，帶26經(jīng)由該滾筒對張緊。帶26可以經(jīng)由滾筒沿著擠出方向一同運(yùn)動并且通過這種方式支撐或者引導(dǎo)管6。根據(jù)帶26的構(gòu)造，與管6的接觸面可以構(gòu)造得更大或更小。如果例如在帶中心設(shè)置有凸起，那么由面接觸產(chǎn)生一個線接觸。
[0059]圖14示出的是另一替換方案。在此又再次如在圖13中那樣示出:與梁19鉸接連接的連桿16設(shè)置在支架18上。然而在此為了示出利用不同的組裝件30也能實(shí)現(xiàn)支撐單元10向擠出軸線運(yùn)動或者運(yùn)動離開這個擠出軸線，連桿對之一扭轉(zhuǎn)180°設(shè)置。因此又通過連桿對的角度改變使梁19運(yùn)動。在梁19上存在水膜27，未示出的管6在該水膜上浮動或者滑動。在此例如通過與箱底部上的冷卻水39連接的連接部38保障用于維持水膜27的供水，在箱底部，栗始終或在需要時將水輸送到浮標(biāo)上。
[0060]在所有示出的變型中，支架18也可以由箱的壁來代替，或者該支架可以設(shè)置在這個壁上。因此不必強(qiáng)制性地使支架移動，例如移動元件22也可以直接作用在組裝件30上。此夕卜，在所有的實(shí)施方式中可以使支撐單元10如下地貼靠在管上，S卩，并不是所有的支撐單元與擠出軸線9具有相同的間距，而是這個間距是有意識地不同的。通過這種方式也可以支撐和引導(dǎo)特殊設(shè)計(jì)的管、例如橢圓形管。
[0061]圖15實(shí)際上示出圖13和14的變型的組合。在帶26上安置有一種海綿31，在此也可以使用另外的軟的有吸附力的材料。這個海綿31能夠不留壓痕地支撐和/或引導(dǎo)管6。此外，它能夠吸收水并且通過這種方式增強(qiáng)自身的柔性和在管外側(cè)面上的滑動能力。由于帶有海綿的帶在循環(huán)中保持在滾筒25上，所以它可以在背向管的那側(cè)通過如下方式吸滿水，S卩，被引導(dǎo)穿過水槽32。由于安置在梁19上，這種設(shè)計(jì)還可以經(jīng)由此處未示出的組裝件與擠出軸線9平行地移動。
[0062]圖16再次示出上面說明的用于可能地影響管的圓度的內(nèi)容。根據(jù)支撐單元10向著擠出軸線的方向可以移動的程度，可以支撐圓形的或橢圓形的管。通過這種不同的調(diào)節(jié)，也可以根據(jù)生產(chǎn)狀況有意地略微橢圓形地支撐所期望的圓形管，因?yàn)樗缓笤跀D出區(qū)間(Extrus1nsstrecke)中通過給定的狀態(tài)變成圓形。通過適當(dāng)?shù)姆椒梢栽谏a(chǎn)線的終端處測量圓度并且在出現(xiàn)偏差的情況下通過控制系統(tǒng)以及測量和調(diào)整回路進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。由此在生產(chǎn)期間可以對管的質(zhì)量施加影響。
[0063]借助根據(jù)本發(fā)明的設(shè)備和所述的方法還可以避免所謂的扁平部位，因?yàn)樗匈N靠在管上的部分都是柔軟而有彈性的。扁平部位33—般情況下理解為由支撐元件在管上擠壓成平坦的部位，該部位然后在剖視圖中如其在圖17中示出的那樣被識別為類似于切線的直線。
[0064]附圖標(biāo)記列表
[0065]I 擠出機(jī)
[0066]2 模具
[0067]3 定徑站
[0068]4 拉出裝置
[0069]5 分離設(shè)備
[0070]6 管[0071 ] 7 小管
[0072]8 大管
[0073]9 擠出軸線
[0074]10支撐單元
[0075]11 10的支撐元件
[0076]12用于11的連接卡箍
[0077]13支撐和導(dǎo)向輥
[0078]14剪式伸縮架
[0079]15活節(jié) A
[0080]16連桿
[0081]17活節(jié) B
[0082]18支架
[0083]19梁
[0084]20活節(jié) C
[0085]21輥
[0086]22移動元件
[0087]23密封件
[0088]24驅(qū)動裝置
[0089]25滾筒
[0090]26帶[0091 ]27水膜
[0092]28連接部
[0093]29冷卻水
[0094]30組裝件
[0095]31海綿
[0096]32水槽
[0097]33扁平部位
【主權(quán)項(xiàng)】
1.用于在定徑站(3)和/或另外的后續(xù)裝置中支撐和/或引導(dǎo)塑料型材(6)的設(shè)備， 其中，在定徑站(3)中和/或在后續(xù)裝置至少之一中設(shè)置有至少一個支撐單元(10)， 其特征在于: 支撐單元(10)包括至少一個支撐元件(11)， 支撐元件(11)設(shè)置在梁(19)上，并且能夠平行地向理論上的中軸線、擠出軸線(9)運(yùn)動或運(yùn)動離開這個中軸線、擠出軸線。2.如權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于:支撐元件(11)包括至少一個支撐和導(dǎo)向輥(13)。3.如權(quán)利要求1或2所述的設(shè)備，其特征在于:梁(19)與剪式伸縮架(14)連接。4.如前述權(quán)利要求之至少一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于:在一個支撐單元(10)上設(shè)置有多個支撐元件(11)。5.如前述權(quán)利要求之至少一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于:各支撐元件(11)經(jīng)由連接卡雜(12)聯(lián)接ο6.如前述權(quán)利要求之至少一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于:多個支撐單元(10)設(shè)置在一個工作站中。7.如權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于:支撐元件(11)包括兩個滾筒(25)，帶(26)貼靠在所述兩個滾筒上。8.如權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于:支撐元件(11)包括水膜(27)。9.如權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其特征在于:支撐和導(dǎo)向輥(13)并排地、相繼地或彼此錯開地設(shè)置在梁上。10.用于在定徑站(3)中和/或另外的后續(xù)裝置中支撐和/或引導(dǎo)塑料型材(6)的方法， 其中，在定徑站(3)中和/或在后續(xù)裝置至少之一中設(shè)置有至少一個支撐單元(10)， 其特征在于: 支撐單元(10)包括至少一個支撐元件(11)，該支撐元件設(shè)置在梁(19)上，并且至少梁(19)平行地向理論上的中軸線、擠出軸線(9)運(yùn)動或運(yùn)動離開這個中軸線、擠出軸線。11.如權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于:兩個連桿(16)圍繞活節(jié)C(20)旋轉(zhuǎn)，剪式伸縮架(14)由此打開或關(guān)閉。12.如權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于:連桿(16)經(jīng)由支架(18)沿著該支架(I8)的延伸方向運(yùn)動，其中，設(shè)置在連桿(16)上的梁(19)平行地運(yùn)動離開支架(18)或向這個支架運(yùn)動。13.如權(quán)利要求11至13之任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于:多個支撐單元(10)經(jīng)由一個連接卡箍(12)運(yùn)動。14.如權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于:經(jīng)由移動元件(22)中心地調(diào)整支撐單元(10)，其中，用于軸向移動的驅(qū)動元件(24)設(shè)置在箱外并且手動地或經(jīng)由控制系統(tǒng)驅(qū)動。15.如前述權(quán)利要求之任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于:根據(jù)管的所期望的圓度產(chǎn)生梁(19)平行地向擠出軸線(9)運(yùn)動到什么程度的調(diào)整根據(jù)。
【文檔編號】B29C47/92GK105916653SQ201580004537
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2015年1月15日
【發(fā)明人】H·多曼, J·德勒格
【申請人】巴頓菲爾-辛辛那提德國有限公司