中底生產(chǎn)過程中與大底一體成型的方法及制得的鞋底的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種中底生產(chǎn)過程中與大底一體成型的方法，包括以下步驟：1)將大底放置于中底模具內(nèi)；2)在放置有大底的中底模具內(nèi)噴涂具有粘性的液態(tài)樹脂，并通過干燥、冷卻使液態(tài)樹脂形成薄膜狀態(tài)；3)向中底模具內(nèi)注入PU原料。本發(fā)明還公開了根據(jù)中底生產(chǎn)過程中與大底一體成型的方法制得的鞋底。本發(fā)明的中底生產(chǎn)過程中與大底一體成型的方法通過在放好大底的中底模具內(nèi)部噴涂有粘性的液態(tài)樹脂的方式進行大底與中底一體貼合，可實現(xiàn)生產(chǎn)工序的簡單化、不存在熱變形造成的物性變化，而且本發(fā)明可簡化制作模具、降低模具成本及時間，在生產(chǎn)過程可減少人力，提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】
中底生產(chǎn)過程中與大底一體成型的方法及制得的鞋底
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及鞋底成型的方法，尤其涉及中底生產(chǎn)過程中與大底一體成型的方法及制得的鞋底。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的大底與中底貼合方法是:中底模具內(nèi)利用TPU薄膜真空成型后注入PU料的方式進行貼合，利用此方法存在以下缺點:(I)生產(chǎn)時制作PU模具的復雜性模具(真空模具)的制作成本高；(2)薄膜與大底的貼合拉力不夠；(3)薄膜加熱會造成的物性低下，如薄膜拉力較差，會變色變黃等；(4)工序復雜，包括放薄膜，薄膜表面的清潔管理，薄膜加溫等工序，產(chǎn)品成型后須再度烘干及壓合等制作工序；(5)人力浪費。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處而提供了中底生產(chǎn)過程中與大底一體成型的方法，本發(fā)明的方法用液態(tài)樹脂噴涂方式，可實現(xiàn)工序的簡單化，提高生產(chǎn)效率。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種中底生產(chǎn)過程中與大底一體成型的方法，包括以下步驟:
[0005]I)將大底放置于中底模具內(nèi)；
[0006]2)在放置有大底的中底模具內(nèi)噴涂具有粘性的液態(tài)樹脂，并通過干燥、冷卻使液態(tài)樹脂形成薄膜狀態(tài)；
[0007]3)向中底模具內(nèi)注入PU原料。
[0008]優(yōu)選地，所述步驟2)中的液態(tài)樹脂為高溫硬化性PU膠水(英文名稱為:h i g htemperature Harden polyurethane type Bond)。高溫硬化性PU膠水不同于普通的膠水，普通膠水粘合使用后在嚴苛的環(huán)境條件(如高溫)下會失去粘合性能，而高溫硬化性PU膠水硬化粘合后，在嚴苛的環(huán)境條件下也可保持粘合性能。本發(fā)明中使用的高溫硬化性PU膠水可從市場上購買得到，如HWASEUNG T&C C0.Ltd公司生產(chǎn)的high temperature Hardenpolyurethane type Bond，產(chǎn)品編號為AW_100o
[0009]所述步驟2)中的干燥方式在本發(fā)明中不作限制，優(yōu)選地，所述步驟2)中的干燥通過通風干燥或紅外線干燥進行。
[0010]為了保證大底表面的清潔，優(yōu)選地，所述步驟I)中，將大底放置于中底模具內(nèi)之前，還包括使用處理劑處理大底的步驟。所述處理劑為本領(lǐng)域中常用的大底處理劑，如天那水等，主要用于清潔大底表面的污漬。
[0011]優(yōu)選地，所述步驟I)中，將大底放置于中底模具內(nèi)后還包括在70-80°C下加熱大底表面2-3分鐘的步驟。
[0012]為了降低成本，同時保證液體樹脂呈薄膜狀態(tài)后具有優(yōu)良的PU密封性及粘結(jié)性，優(yōu)選地，呈薄膜狀態(tài)的所述液態(tài)樹脂的厚度為0.01?0.1mm。當所述液態(tài)樹脂的厚度大于0.Imm時，液體樹脂的成本較高；當所述液態(tài)樹脂的厚度小于0.Imm時，呈薄膜狀態(tài)的液體樹脂無法對PU原料進行有效的包封，會造成PU原料透過液體樹脂外漏的現(xiàn)象，影響成型后鞋底的美觀性。
[0013]所述步驟2)中，在放置有大底的中底模具內(nèi)噴涂具有粘性的液態(tài)樹脂是指在放置有大底的中底模具內(nèi)部的周邊、底部及大底的上面(也即未與中底模具接觸的大底的表面)嗔涂具有粘性的液態(tài)樹脂。
[0014]本發(fā)明還提供了根據(jù)所述的中底生產(chǎn)過程中與大底一體成型的方法制得的鞋底。
[0015]相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果為:
[0016]本發(fā)明的中底生產(chǎn)過程中與大底一體成型的方法通過在放好大底的中底模具內(nèi)部噴涂有粘性的液態(tài)樹脂的方式進行大底與中底一體貼合，可實現(xiàn)生產(chǎn)工序的簡單化、不存在熱變形造成的物性變化，而且本發(fā)明可簡化制作模具、降低模具成本及時間，在生產(chǎn)過程可減少人力，提高生產(chǎn)效率；
[0017]本發(fā)明的中底生產(chǎn)過程中與大底一體成型的方法，在向中底模具內(nèi)注入PU原料后，呈薄膜狀態(tài)的液態(tài)樹脂可將PU原料包封在其內(nèi)，同時使得與大底進行緊密的貼合，成型后的鞋底更加美觀、耐用。
【附圖說明】
[0018]圖1為根據(jù)本發(fā)明的中底生產(chǎn)過程中與大底一體成型的方法的一個實施例的流程示意圖；
[0019]圖2為步驟S3中中底模具內(nèi)噴涂具有粘性的液態(tài)樹脂后的示意圖。
【具體實施方式】
[0020]為更好的說明本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點，下面將結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0021]如圖1所示，其為根據(jù)本發(fā)明的中底生產(chǎn)過程中與大底一體成型的方法的一個實施例的流程示意圖，該方法包括以下步驟:
[0022]S1:不同材質(zhì)的大底上經(jīng)過處理劑處理后進行干燥
[0023]其中，大底材料可為天然橡膠或人工合成橡膠等塑料材質(zhì)，人工合成橡膠可為耐磨橡膠、環(huán)保橡膠、空氣橡膠、硬質(zhì)橡膠或加碳橡膠;為了保證大底表面的清潔，對大底使用處理劑進行處理，所述處理劑為本領(lǐng)域中常用的大底處理劑，如天那水等，處理劑主要用于清潔大底表面的污漬。
[0024]S2:干燥好的大底5放入中底模具I內(nèi)后大底表面用70_80°C溫度加熱2-3分鐘
[0025]其中，干燥主要是為了去除處理劑處理后的大底表面的水分；由于無需抽真空，中底模具采用現(xiàn)有常規(guī)的中底模具即可。
[0026]S3:放好大底5的中底模具I內(nèi)噴涂具有粘性的液態(tài)樹脂6
[0027]其中，如圖2所示，中底模具I內(nèi)是指中底模具內(nèi)部的周邊2、底部3及大底的上面4(也即未與中底模具接觸的大底的表面)；液態(tài)樹脂6(圖中陰影所示區(qū)域)可為高溫硬化性HJ膠水。
[0028]S4:中底模具I內(nèi)噴涂的液態(tài)樹脂6依次經(jīng)過干燥、冷卻后，形成薄膜狀態(tài)
[0029]其中，干燥方式在本發(fā)明中不作限制，所述步驟2)中的干燥可通過通風干燥或紅外線干燥進行。呈粘性的液態(tài)樹脂經(jīng)干燥、冷卻后，可形成薄膜狀態(tài)。
[0030]S5:液態(tài)樹脂6形成薄膜狀態(tài)時，向中底模具的模腔7內(nèi)部注入HJ原料
[0031]其中，PU也即聚氨酯。在向中底模具內(nèi)注入HJ原料后，呈薄膜狀態(tài)的液態(tài)樹脂可將PU原料包封在其內(nèi)，同時使得中底與大底進行緊密的貼合，無需后續(xù)的壓合操作，成型后的鞋底更加美觀、耐用。
[0032]比較例
[0033]現(xiàn)有的中底生產(chǎn)過程中與大底一體成型的方法，包括以下步驟:
[0034](I)大底放入中底模具內(nèi)；
[0035](2)薄膜放入中底模具上；
[0036](3)薄膜的加熱處理；
[0037](4)加好熱的薄膜吸真空；
[0038](5)吸真空的中底模具內(nèi)注入PU料；
[0039](6)成型好的鞋底再次加熱烘干；
[0040](7)加熱烘干后壓合機壓合處理。
[0041]利用此方法存在以下缺點:(I)生產(chǎn)時制作中底模具的復雜性模具(真空模具)的制作成本高；(2)薄膜與大底的貼合拉力不夠；(3)薄膜加熱會造成的物性低下，如薄膜拉力較差，會變色變黃等；(4)工序復雜，包括放薄膜，薄膜表面的清潔管理，薄膜加溫等工序，產(chǎn)品成型后須再度烘干及壓合等制作工序；(5)人力浪費。
[0042]本發(fā)明的中底生產(chǎn)過程中與大底一體成型的方法通過在放好大底的中底模具內(nèi)部噴涂有粘性的液態(tài)樹脂的方式進行大底與中底一體貼合，可實現(xiàn)生產(chǎn)工序的簡單化、不存在熱變形造成的物性變化，而且本發(fā)明可簡化制作模具、降低模具成本及時間，在生產(chǎn)過程可減少人力，提高生產(chǎn)效率。
[0043]最后所應(yīng)當說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非對本發(fā)明保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的實質(zhì)和范圍。
【主權(quán)項】
1.一種中底生產(chǎn)過程中與大底一體成型的方法，其特征在于:包括以下步驟: 1)將大底放置于中底模具內(nèi)； 2)在放置有大底的中底模具內(nèi)噴涂具有粘性的液態(tài)樹脂，并通過干燥、冷卻使液態(tài)樹脂形成薄膜狀態(tài)； 3)向中底模具內(nèi)注入HJ原料。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中底生產(chǎn)過程中與大底一體成型的方法，其特征在于:所述步驟2)中的液態(tài)樹脂為高溫硬化性HJ膠水。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中底生產(chǎn)過程中與大底一體成型的方法，其特征在于:所述步驟2)中的干燥通過通風干燥或紅外線干燥進行。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中底生產(chǎn)過程中與大底一體成型的方法，其特征在于:所述步驟I)中，將大底放置于中底模具內(nèi)之前，還包括使用處理劑處理大底的步驟。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中底生產(chǎn)過程中與大底一體成型的方法，其特征在于:所述步驟I)中，將大底放置于中底模具內(nèi)后還包括在70-80°C下加熱大底表面2-3分鐘的步驟。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中底生產(chǎn)過程中與大底一體成型的方法，其特征在于:呈薄膜狀態(tài)的所述液態(tài)樹脂的厚度為0.0l?0.1mm。7.根據(jù)權(quán)利要求1?6中任一項所述的中底生產(chǎn)過程中與大底一體成型的方法制得的鞋底。
【文檔編號】B29D35/14GK105904752SQ201610225865
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月12日
【發(fā)明人】劉銀實
【申請人】劉銀實