一種擠干造粒機的螺桿結構的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種擠干造粒機的螺桿結構，包括機筒；穿設在機筒內(nèi)部的螺桿；螺桿是由輸送段螺桿、堆料段螺桿和擠干段螺桿三段組成，擠干段螺桿的直徑大于輸送段螺桿的直徑，輸送段螺桿上設置有等徑的第一螺旋葉片，擠干段螺桿上設置有等徑的第二螺旋葉片，第一螺旋葉片的螺旋間距大于第二螺旋葉片的螺旋間距。本發(fā)明利用三段螺桿輸送能力的不同，使得回收塑料大量堆積在堆料段螺桿區(qū)域、擠料段螺桿區(qū)域，通過塑料間的擠壓、塑料與機筒內(nèi)壁間的摩擦將大部分的水份過濾掉，大大提高了脫水效率，使后段加熱裝置的塑化效果更佳，從而滿足直接造粒的需求。
【專利說明】
一種擠干造粒機的螺桿結構
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及一種擠干造粒機，尤其涉及到一種擠干造粒機的螺桿結構。
【背景技術】
[0002]對廢舊塑料進行直接造粒，一般有二種工藝，一種是對清洗過的廢舊塑料進行先進行脫水，然后再擠出造粒，這種工藝脫水和造粒是分開的，結構不緊湊，投入成本高。另一種是脫水造粒是一體的，俗稱擠出造粒機。造粒過程對廢舊回收塑料的含水量要求高，目前國內(nèi)大部分的擠出造粒機，它的脫水效率低下、擠干效果不理想。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術問題是:克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種擠干造粒機的螺桿結構，提尚脫水效率。
[0004]本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種擠干造粒機的螺桿結構，包括機筒;穿設在機筒內(nèi)部的螺桿;所述螺桿是由輸送段螺桿、堆料段螺桿和擠干段螺桿三段組成，所述擠干段螺桿的直徑大于輸送段螺桿的直徑，所述輸送段螺桿上設置有等徑的第一螺旋葉片，所述擠干段螺桿上設置有等徑的第二螺旋葉片，所述第一螺旋葉片的螺旋間距大于第二螺旋葉片的螺旋間距。
[0005]進一步地，所述第一螺旋葉片、第二螺旋葉片的葉片直徑相等。
[0006]進一步地，所述堆料段螺桿不設置葉片，所述堆料段螺桿與機筒內(nèi)壁之間具有堆料腔。
[0007]進一步地，所述機筒設置有進料口，所述進料口對著輸送段螺桿，所述機筒設置有出料口，所述出料口對著擠干段螺桿。
[0008]進一步地，包括均勻排布在機筒圓周上的排水孔。
[0009]本發(fā)明的有益效果是:由于第一螺旋葉片3與第二螺旋葉片4的間距不同，即輸送段螺桿的輸送能力大于擠料段螺桿，使二者之間存在輸送能力的差距。當物料輸送到堆料段螺桿時，物料開始慢慢堆積，加上輸送段螺桿和擠料段螺桿的輸送差，使得擠料段螺桿區(qū)域處物料越來越多，并反作用到輸送段螺桿區(qū)域，最終達到一個動態(tài)平衡。在這個過程中，物料被不斷的擠壓，其中的大部分水分被去除掉，通過排水口5排出，大大提高了脫水效率。
[0010]
【附圖說明】
[0011 ]下面結合附圖對本發(fā)明進一步說明。
[0012]圖1是本發(fā)明的一種擠干造粒機的螺桿結構的結構示意圖；
[0013]其中:1、機筒，2、螺桿，3、第一螺旋葉片，4、第二螺旋葉片，5、排水孔，6、進料口。
【具體實施方式】
[0014]現(xiàn)在結合附圖對本發(fā)明作進一步的說明。這些附圖均為簡化的示意圖僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結構，因此其僅顯示與本發(fā)明有關的構成。
[0015]如圖1所示，一種擠干造粒機的螺桿結構，包括機筒I;穿設在機筒I內(nèi)部的螺桿2;所述螺桿2是由輸送段螺桿、堆料段螺桿和擠干段螺桿三段組成，所述擠干段螺桿的直徑大于輸送段螺桿的直徑，所述輸送段螺桿上設置有等徑的第一螺旋葉片3，所述擠干段螺桿上設置有等徑的第二螺旋葉片4，所述第一螺旋葉片3的螺旋間距大于第二螺旋葉片4的螺旋間距。
[0016]所述第一螺旋葉片3、第二螺旋葉片4的葉片直徑相等。所述堆料段螺桿不設置葉片，所述堆料段螺桿與機筒I內(nèi)壁之間具有堆料腔。所述機筒設置有進料口 6，所述進料口 6對著輸送段螺桿，所述機筒設置有出料口，所述出料口對著擠干段螺桿。包括均勻排布在機筒I圓周上的排水孔5。
[0017]圖1所示，螺桿分為三部分，即等徑的大間距第一螺旋葉片3設置在靠近進料口的小直徑螺桿上，稱為輸送段螺桿;等徑小間距第二螺旋葉片4設置在靠近出料口的大直徑螺桿上，稱為擠干段螺桿;第一螺旋葉片3、第二螺旋葉片4之間有一小段過渡螺桿不設置任何葉片，用來堆積物料，稱為堆料段螺桿，三段螺桿組成完整的螺桿，整個螺桿設置在機筒內(nèi)，由此在機筒內(nèi)形成一個從輸送段、堆料段、擠干段逐步脫水的一個脫水區(qū)域。
[0018]工作原理:
[0019]工作時，物料從進料口6進入機筒I內(nèi)部，物料在第一螺旋葉片3以及第二螺旋葉片4作用下不斷向前移動，由于第一螺旋葉片3與第二螺旋葉片4的間距不同，即輸送段螺桿的輸送能力大于擠料段螺桿，使二者之間存在輸送能力的差距。當物料輸送到堆料段螺桿時，物料開始慢慢堆積，加上輸送段螺桿和擠料段螺桿的輸送差，使得堆料段螺桿區(qū)域、擠料段螺桿區(qū)域處物料越來越多，并反作用到輸送段螺桿區(qū)域，最終達到一個動態(tài)平衡。在這個過程中，物料被不斷的擠壓，其中的大部分水分被去除掉，通過排水口5排出，大大提高了脫水效率。
[0020]本發(fā)明利用三段螺桿輸送能力的不同，使得回收塑料大量堆積在堆料段螺桿區(qū)域、擠料段螺桿區(qū)域，通過塑料間的擠壓、塑料與機筒內(nèi)壁間的摩擦將大部分的水份過濾掉，大大提高了脫水效率，使后段加熱裝置的塑化效果更佳，從而滿足直接造粒的需求。
[0021]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權利要求范圍來確定其技術性范圍。
【主權項】
1.一種擠干造粒機的螺桿結構，其特征在于:包括機筒(I);穿設在機筒(I)內(nèi)部的螺桿(2);所述螺桿(2)是由輸送段螺桿、堆料段螺桿和擠干段螺桿三段組成，所述擠干段螺桿的直徑大于輸送段螺桿的直徑，所述輸送段螺桿上設置有等徑的第一螺旋葉片(3)，所述擠干段螺桿上設置有等徑的第二螺旋葉片(4)，所述第一螺旋葉片(3)的螺旋間距大于第二螺旋葉片(4)的螺旋間距。2.根據(jù)權利要求1所述的一種擠干造粒機的螺桿結構，其特征在于:所述第一螺旋葉片(3)、第二螺旋葉片(4)的葉片直徑相等。3.根據(jù)權利要求1所述的一種擠干造粒機的螺桿結構，其特征在于:所述堆料段螺桿不設置葉片，所述堆料段螺桿與機筒(I)內(nèi)壁之間具有堆料腔。4.根據(jù)權利要求1所述的一種擠干造粒機的螺桿結構，其特征在于:所述機筒設置有進料口( 6)，所述進料口( 6)對著輸送段螺桿，所述機筒設置有出料口，所述出料口對著擠干段螺桿。5.根據(jù)權利要求1所述的一種擠干造粒機的螺桿結構，其特征在于:包括均勻排布在機筒(I)圓周上的排水孔(5)。
【文檔編號】B29C47/60GK105904700SQ201610494792
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年6月29日
【發(fā)明人】袁濤, 楊生嚴
【申請人】張家港白熊科美機械有限公司