廢舊纖維及制品的預(yù)處理系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]發(fā)明涉及一種廢舊纖維及制品的預(yù)處理系統(tǒng)，屬于廢舊纖維及制品的回收再生技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]廢舊纖維及制品的回收再生過(guò)程中，首先需要將其破碎，現(xiàn)有的破碎機(jī)構(gòu)通常采用單軸旋轉(zhuǎn)破碎的方式，存在著破碎后的廢絲長(zhǎng)短不一，且纏繞嚴(yán)重等問(wèn)題;破碎后的廢絲由于夾帶大量空氣及水分，通常導(dǎo)致后續(xù)擠壓熔融過(guò)程的降解;而且廢絲體積蓬松，堆積密度小，制約了回收處理過(guò)程的效率。
[0003]基于此，做出本申請(qǐng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有廢舊纖維及制品利用過(guò)程中所存在的上述缺陷，發(fā)明提供一種廢絲切斷長(zhǎng)度均勻可控、效率高、可有效除去廢絲中夾帶空氣、水分等雜質(zhì)的廢舊纖維及制品的預(yù)處理系統(tǒng)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，發(fā)明采取的技術(shù)方案如下:
廢舊纖維及制品的預(yù)處理系統(tǒng)，包括機(jī)架、料斗、壓料羅拉、喂絲輪、動(dòng)刀驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和壓縮密實(shí)機(jī)，所述的料斗位于機(jī)架上，其一端設(shè)置有升降臂，另一端則位于壓料羅拉前方，并為壓料羅拉供料，喂絲輪包括上喂絲輪和下喂絲輪，且上喂絲輪、下喂絲輪均位于壓料羅拉后方，兩者之間通過(guò)輸送帶連接，動(dòng)刀驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)、偏心輪、傳動(dòng)帶、刀架、定刀和動(dòng)刀，動(dòng)刀通過(guò)刀架安裝在機(jī)架上，電機(jī)驅(qū)動(dòng)偏心輪轉(zhuǎn)動(dòng)，偏心輪通過(guò)傳動(dòng)帶帶動(dòng)刀架和動(dòng)刀上下往復(fù)式運(yùn)動(dòng)，定刀安裝于下喂絲輪后方的機(jī)架上，動(dòng)刀則位于定刀上方，并由偏心輪和刀架驅(qū)動(dòng)其做上下往復(fù)式運(yùn)動(dòng);壓縮密實(shí)機(jī)位于動(dòng)刀后方。
[0006]進(jìn)一步的，作為優(yōu)選:
所述的壓縮密實(shí)機(jī)包括刀盤(pán)、導(dǎo)向盤(pán)、旋刀和切刀，旋刀通過(guò)導(dǎo)向盤(pán)安裝于刀盤(pán)上，切刀則位于刀盤(pán)上方，切刀與旋刀配合，實(shí)現(xiàn)纖維的進(jìn)一步切斷。
[0007]所述的旋刀一端與刀盤(pán)連接，另一端與刀盤(pán)不接觸，更優(yōu)選的，所述的旋刀由連接段、擠壓段和旋切段構(gòu)成，旋刀通過(guò)連接段與導(dǎo)向盤(pán)和刀盤(pán)連接，旋切段通過(guò)擠壓段與連接段連接，且擠壓段和旋切段與刀盤(pán)之間的距離遞增。更優(yōu)選的，所述的旋切段上表面高于擠壓段上表面。
[0008]所述的料斗與機(jī)架之間設(shè)置有限落機(jī)構(gòu)，以避免料斗翻轉(zhuǎn)。更優(yōu)選的，所述的限落機(jī)構(gòu)為機(jī)架上向上凸起的頂柱，該頂柱位于料斗下方，也可以為設(shè)置于機(jī)架側(cè)壁上的卡盒，卡盒位于升降臂下方;也可以為頂柱與卡盒的組合，且頂柱位于料斗下方的機(jī)架上，卡盒位于升降臂下方。
[0009]所述的壓料羅拉設(shè)置也有多個(gè)，多個(gè)壓料羅拉呈弧形分布，且靠近料斗一側(cè)的壓料羅拉較高;更優(yōu)選的，所述的壓料羅拉中，靠近上喂絲輪的相鄰羅拉高度相同。
[0010]將發(fā)明應(yīng)用于廢絲等廢棄物的回收再利用，將其堆積于料斗中，升降臂向上升并推動(dòng)料斗該端升高，料斗內(nèi)的廢絲等物品隨之掉入其后方的壓料羅拉處，并隨壓料羅拉的轉(zhuǎn)動(dòng)，蓬松散亂的廢料等物品逐漸被壓平至適宜厚度，當(dāng)行進(jìn)至最后階段的壓料羅拉時(shí)，廢料呈壓實(shí)狀態(tài)，在上喂絲輪的作用下，運(yùn)行至輸送帶上，并在上喂絲輪、下喂絲輪和輸送帶的作用下，壓實(shí)的廢料被送至定刀上，同時(shí)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)偏心輪轉(zhuǎn)動(dòng)，偏心輪通過(guò)傳動(dòng)帶將該轉(zhuǎn)動(dòng)傳遞給刀架，刀架帶動(dòng)動(dòng)刀沿機(jī)架上下移動(dòng)，在動(dòng)刀的往復(fù)過(guò)程中，定刀上的廢料被切斷呈設(shè)定長(zhǎng)度，后續(xù)的廢料繼續(xù)向前供應(yīng)，定刀上下做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，即完成廢料的切斷。
[0011]切斷后的廢料進(jìn)入壓縮密實(shí)機(jī)中后，廢料隨著刀盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，廢絲、碎塊會(huì)在離心力的作用下與盤(pán)旋設(shè)置的動(dòng)刀接觸，刀鋒段直接劃過(guò)這些廢料，一些硬度較大的碎塊在撞擊的作用下進(jìn)一步破碎，這些碎段在壓縮密實(shí)機(jī)的刀盤(pán)上高速旋轉(zhuǎn)，碎段與碎段、碎段與刀盤(pán)以及碎段與擠壓段相互摩擦產(chǎn)生熱量，隨著溫度的升高，碎段上殘留的水分和油劑得到蒸發(fā)；同時(shí)，在壓縮密實(shí)機(jī)內(nèi)壓力作用下，廢絲碎段逐漸壓實(shí)，且上層進(jìn)料不影響下層碎段的壓實(shí)過(guò)程，因此進(jìn)料與壓實(shí)過(guò)程可同時(shí)進(jìn)行，壓實(shí)后的廢絲經(jīng)壓實(shí)機(jī)底部的螺桿送至擠壓熔融螺桿進(jìn)行熔融，進(jìn)入后續(xù)的處理工序。
[0012]壓縮密實(shí)機(jī)本申請(qǐng)中，在料斗與機(jī)架之間設(shè)置有頂柱，頂柱位于升降臂后方(內(nèi)側(cè))，一方面起到支撐的作用，減少升降臂的承重，另一方面，也起到限位的作用，避免料斗過(guò)度下降損壞機(jī)架;在升降臂的下方設(shè)置卡盒，卡盒位于機(jī)架的側(cè)邊，其與升降臂的配合，實(shí)現(xiàn)升降臂最低位置的控制，從而避免升降臂過(guò)度下降所引起的料斗與機(jī)架的碰撞;而定刀與動(dòng)刀的這種往復(fù)式切割與常規(guī)撕碎機(jī)相比，避免了斷裂不勻、斷裂長(zhǎng)度不可控、纖維纏繞等缺陷，且往復(fù)頻率可由電機(jī)控制，其產(chǎn)量和效率均較撕碎機(jī)快捷;在操作過(guò)程中，電機(jī)只需要對(duì)偏心輪進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，整體的耗電、耗能較低。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為發(fā)明的使用狀態(tài)圖；
圖2為發(fā)明的側(cè)面圖；
圖3為發(fā)明中動(dòng)刀所在端的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為發(fā)明壓縮密實(shí)機(jī)的剖面圖；
圖5為發(fā)明中壓縮密實(shí)機(jī)的俯視圖；
圖6為發(fā)明處理狀態(tài)對(duì)照?qǐng)D。
[0014]其中標(biāo)號(hào):1.機(jī)架;2.料斗;3.壓料羅拉;31.前壓料羅拉;32.中壓料羅拉;33.后壓料羅拉;4.喂絲輪;41.上喂絲輪;42.下喂絲輪;43.輸送帶;5.壓縮密實(shí)機(jī);51.刀盤(pán);52.導(dǎo)向盤(pán);53.旋刀；531.連接段;532.擠壓段;533.旋切段;54.切刀；541.切刀座;6.升降臂；
7.動(dòng)刀驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu);71.偏心輪;72.傳動(dòng)帶;73.刀架;74.動(dòng)刀；741.動(dòng)刀座;75.定刀；
8.限落機(jī)構(gòu);81.頂柱;82.卡盒。
【具體實(shí)施方式】
[0015]實(shí)施例1
本實(shí)施例纖維喂絲系統(tǒng)，結(jié)合圖1，包括機(jī)架1、料斗2、壓料羅拉3、喂絲輪4、壓縮密實(shí)機(jī)
5、升降臂6和動(dòng)刀驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)7，料斗2位于機(jī)架I上，其一端設(shè)置有升降臂6，另一端則位于壓料羅拉3前方，并為壓料羅拉3供料，結(jié)合圖2，喂絲輪4包括上喂絲輪41、下喂絲輪42和位于上喂絲輪41與下喂絲輪42之間的輸送帶43，上喂絲輪41、下喂絲輪42均位于壓料羅拉3后方，兩者之間通過(guò)輸送帶43連接，動(dòng)刀驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)7包括電機(jī)、偏心輪71、傳動(dòng)帶72、刀架73、定刀75和動(dòng)刀74，動(dòng)刀74通過(guò)刀架73安裝在機(jī)架I上，電機(jī)驅(qū)動(dòng)偏心輪71轉(zhuǎn)動(dòng)，偏心輪71通過(guò)傳動(dòng)帶72帶動(dòng)刀架73和動(dòng)刀74上下往復(fù)式運(yùn)動(dòng)，定刀75安裝于下喂絲輪42后方的機(jī)架I上，動(dòng)刀74則位于定刀75上方，并由偏心輪71和刀架73驅(qū)動(dòng)其做上下往復(fù)式運(yùn)動(dòng);壓縮密實(shí)機(jī)5安裝于定刀75后方，接取并進(jìn)一步壓縮密實(shí)處理物料，結(jié)合圖4，其中旋刀53通過(guò)導(dǎo)向盤(pán)52呈螺旋狀安裝在刀盤(pán)51上，切刀54固定在刀盤(pán)51上方，旋刀53與切刀54之間的水平距離d不小于1mm;本實(shí)施例中，旋刀53—端與刀盤(pán)51連接，另一端與刀盤(pán)51不接觸，其中，結(jié)合圖5，旋刀53由連接段531、擠壓段532和旋切段533構(gòu)成，旋刀53通過(guò)連接段531與導(dǎo)向盤(pán)52和刀盤(pán)51連接，旋切段533通過(guò)擠壓段532與連接段531連接，且擠壓段532和旋切段533與刀盤(pán)51之間的距離遞增，并使旋切段533的上表面高于擠壓段532的上表面。
[0016]本實(shí)施例中壓料羅拉3設(shè)置也有多個(gè)，分別稱為前壓料羅拉31、中壓料羅拉32和后壓料羅拉33，前壓料羅拉31、中壓料羅拉32和后壓料羅拉33形成弧形分布，且靠近料斗2—側(cè)的前壓料羅拉31較高，中壓料羅拉32與后壓料羅拉33高度相同。
[0017]將本實(shí)施例應(yīng)用于廢絲等廢棄物的回收再利用，將其堆積于料斗2中，升降臂8向上升并推動(dòng)料斗2該端升高，料斗2內(nèi)的廢絲等物品隨之掉入其后方的壓料羅拉3處，并隨壓料羅拉3的轉(zhuǎn)動(dòng)，蓬松散亂的廢料等物品逐漸被壓平至適宜厚度，當(dāng)行進(jìn)至最后階段的后壓料羅拉33時(shí)，廢料呈壓實(shí)狀態(tài)，在上喂絲輪41的作用下，運(yùn)行至輸送帶43上，并在上喂絲輪41、下喂絲輪42和輸送帶43的作用下，壓實(shí)的廢料被送至定刀6上，同時(shí)，動(dòng)刀5做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)中，定刀6上的廢料被切斷呈設(shè)定長(zhǎng)度，后續(xù)的廢料繼續(xù)向前供應(yīng)，定刀5上下做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，即完成廢料的初步切斷;初步切斷的廢料進(jìn)入壓縮密實(shí)機(jī)5，并隨著刀盤(pán)51的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，較長(zhǎng)的廢料如長(zhǎng)絲、碎塊會(huì)在離心力的作用下與盤(pán)旋設(shè)置的切刀54接觸，這些碎段在壓縮密實(shí)機(jī)的刀盤(pán)51上高速旋轉(zhuǎn)，在突出在刀盤(pán)51上的旋切段533的作用下被壓實(shí)，