一種口腔臨床用合成橡膠印模材料的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于口腔醫(yī)學(xué)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種口腔臨床用合成橡膠印模材料的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]牙體種植和修復(fù)是口腔臨床醫(yī)學(xué)重要的組成部分，牙齒印模的制取是牙體種植和口腔修復(fù)工作的首道工序，印模能否能夠如實記錄并復(fù)制口腔組織的細微情況，直接影響到種植牙齒和修復(fù)牙體的形貌及質(zhì)量，并且會關(guān)系到最終的修復(fù)效果。因此取得精確的口腔印模對于口腔臨床來說非常重要。印模是物體的陰模，口腔印模是口腔有關(guān)組織的陰模，制取印模時采用的材料稱為印模材料。國內(nèi)外研究表明，印模材料性能的優(yōu)劣直接影響修復(fù)體的質(zhì)量。在臨床工作中，口腔印膜材料中有一大類是合成橡膠印模材料，包括聚硫橡膠、硅橡膠、聚醚橡膠等，由于此類印模材料耐熱性好，化學(xué)穩(wěn)定性強，生物組織相容性良好而廣泛應(yīng)用于臨床治療。
[0003]目前市面上主流的合成橡膠印模材料，包括聚硫橡膠、硅橡膠、聚醚橡膠等，在使用前需要將分開儲存的基質(zhì)組分和交聯(lián)、催化劑組分混合后方可使用，準確的混合比例，充分的攪拌調(diào)和使攪拌后的印模材料細膩、氣泡少和彈性好，才能最大程度發(fā)揮印膜材料的性能。但在實際臨床應(yīng)用時印模材料的質(zhì)量受到醫(yī)生或者護士的經(jīng)驗、操作熟練度等影響，無法準確的控制合成橡膠印模材料的混合比例、調(diào)和力度以及調(diào)和時間，這些因素都會造成材料混合比例有差異、印模材料不均勻、調(diào)和時間不夠、調(diào)和不充分等問題，從而使做出的牙模會在重點部位體積膨脹過大、硬度過低或過高，模型表面有缺失、精確度不高、患者等待時間過長等缺點。而目前國內(nèi)還沒有一種能對合成橡膠印模材料實施自動調(diào)和制備的裝置或者設(shè)備，沒有充分發(fā)揮印模材料的功能，限制了牙體種植和口腔修復(fù)效率，降低了修復(fù)效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種口腔臨床用合成橡膠印模材料的制備方法，通過該方法可以實現(xiàn)實時制取經(jīng)過充分調(diào)和、細膩均勻的合成橡膠印模材料，大大的提高制備效率和質(zhì)量，解決了人工調(diào)和制備合成橡膠印模材料質(zhì)量和效率不佳的問題。
[0005]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是，一種口腔臨床用合成橡膠印模材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0006]步驟1、印模材料加料準備
[0007]從基質(zhì)加料口將基質(zhì)組分加入基質(zhì)儲料倉中；從催化劑加料口將催化劑組分加入催化劑儲料倉中；
[0008]步驟2、設(shè)定及并手工下料
[0009]分別調(diào)整基質(zhì)加料指示器和催化劑加料指示器，從而控制基質(zhì)組分和催化劑組分的加入比例;在控制系統(tǒng)上設(shè)定攪拌時間，然后上提基質(zhì)推料桿和催化劑推料桿，基質(zhì)組分和催化劑組分分別在彈簧下壓裝置的壓力作用下對應(yīng)注入到基質(zhì)分料倉和催化劑分料倉，此時，手動下壓基質(zhì)推料桿和催化劑推料桿使得基質(zhì)組分和催化劑組分按照設(shè)定的比例注入到攪拌膽中；
[0010]步驟3、自動調(diào)和印模材料
[0011]當完成步驟2后，基質(zhì)推料桿和催化劑推料桿分別觸動其所對應(yīng)的位置指示器，位置指示器將電信號傳給控制系統(tǒng)，此時攪拌電機在控制系統(tǒng)的控制下首先逆時針方向旋轉(zhuǎn)，攪拌軸在攪拌電機的帶動下高速旋轉(zhuǎn)，高速攪拌葉片充分攪拌2種合成橡膠組分混合物，刮入旋葉和旋轉(zhuǎn)葉片螺旋旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生向內(nèi)壓力壓縮混合物，一方面能夠防止混合物排出，另一方面壓回來的混合物能夠再次進入高速攪拌葉片，使混合物攪拌得更加充分細膩；
[0012]步驟4、自動擠出成品印模材料
[0013]當步驟3的攪拌過程達到步驟2所設(shè)定的攪拌時間后，攪拌電機順時針旋轉(zhuǎn)，通過刮入旋葉將攪拌好的成品印模帶入成品印模通道，并通過旋轉(zhuǎn)葉片向右驅(qū)趕到印模出口排出，獲得最終制備好的印模材料。
[0014]本發(fā)明的特點還在于:
[0015]上述方法所使用的制備裝置包括殼體，殼體的兩側(cè)分別設(shè)置有基質(zhì)加料口和催化劑加料口；殼體的內(nèi)部分別設(shè)置有基質(zhì)儲料倉和催化劑儲料倉;基質(zhì)儲料倉連接有基質(zhì)分料倉，催化劑儲料倉連接有催化劑分料倉;基質(zhì)分料倉內(nèi)部設(shè)置有基質(zhì)推料桿;催化劑分料倉內(nèi)部設(shè)置有催化劑推料桿;基質(zhì)推料桿與催化劑推料桿的中部分別對應(yīng)設(shè)置有基質(zhì)加料指示器和催化劑加料指示器;基質(zhì)加料口內(nèi)部以及催化劑加料口的內(nèi)部分別設(shè)置有彈簧下壓裝置，基質(zhì)分料倉和催化劑分料倉的底部分別設(shè)置有位置指示器，基質(zhì)分料倉的下方設(shè)置有基質(zhì)出口，催化劑分料倉下方設(shè)置有催化劑出口 ；殼體的下方依次并排設(shè)置有控制系統(tǒng)、攪拌電機、攪拌軸、攪拌膽、成品印模通道和印模出口，攪拌軸上從左至右套接有高速攪拌葉片、刮入旋葉和旋轉(zhuǎn)葉片。
[0016]基質(zhì)推料桿和催化劑推料桿位于殼體內(nèi)靠近中部的位置，基質(zhì)加料口位于基質(zhì)推料桿的一側(cè);催化劑加料口位于催化劑推料桿的一側(cè)。
[0017]攪拌膽、成品印模通道、攪拌軸、高速攪拌葉片、刮入旋葉和旋轉(zhuǎn)葉片均為醫(yī)用不銹鋼材質(zhì)，用于保證印模材料的干凈和安全。
[0018]本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的制備方法在攪拌旋出裝置上設(shè)置了三種葉片，通過葉片的正反轉(zhuǎn)實現(xiàn)物料的充分混合，使其反應(yīng)更充分，制備好的印模材料硬度和抗膨脹性能優(yōu)異。另外，該方法還可以進一步實現(xiàn)按比例下料，進一步提高本方法的操作便捷度，省時省力，大大提高了合成橡膠印模材料的制備效率和質(zhì)量，具有廣闊的應(yīng)用前景。
【附圖說明】
[0019]圖1是本發(fā)明的口腔臨床用合成橡膠印模材料的制備方法的示意圖；
[0020]圖2是本發(fā)明制備方法所用裝置的俯視圖。
[0021 ]圖中，1.基質(zhì)儲料倉，2.基質(zhì)加料口，3.彈簧下壓裝置，4.基質(zhì)分料倉，5.基質(zhì)推料桿，6.催化劑推料桿，7.催化劑分料倉，8.基質(zhì)加料指示器，9.催化劑儲料倉，10.位置指示器，11.控制系統(tǒng)，12.攪拌電機，13.基質(zhì)出口，14.高速攪拌葉片，15.攪拌軸，16.攪拌膽，17.催化劑出口，18.刮入旋葉，19.旋轉(zhuǎn)葉片，20.成品印模通道，21.印模出口，22.殼體，23.催化劑加料口，24.催化劑加料指示器。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但本發(fā)明并不限于這些實施方式。
[0023]本發(fā)明口腔臨床用合成橡膠印模材料的制備方法采用一種印模材料的制備裝置實現(xiàn)，如圖1、2所示為該裝置的一種實施例。
[0024]如圖1所示，本實施例的制備裝置包括殼體22，裝置整體安裝在殼體22里。殼體22的兩側(cè)分別設(shè)置有基質(zhì)加料口 2和催化劑加料口 23;殼體內(nèi)上部設(shè)有用于盛放基質(zhì)的基質(zhì)儲料倉I和用于盛放催化劑的催化劑儲料倉9 ；打開基質(zhì)加料口 2和催化劑加料口 23后可向基質(zhì)儲料倉I和催化劑儲料倉9內(nèi)加入合成橡膠的基質(zhì)組分和催化劑組分。基質(zhì)儲料倉I連接有基質(zhì)分料倉4，催化劑儲料倉9連接有催化劑分料倉7，儲料倉和分料倉的連通處均設(shè)有倉門，倉門可通過自動控制實現(xiàn)自動開啟和關(guān)閉，基質(zhì)和催化劑可分別由基質(zhì)儲料倉I和催化劑儲料倉9流動至基質(zhì)分料倉4和催化劑分料倉7。基質(zhì)分料倉4內(nèi)部上方設(shè)置有基質(zhì)推料桿5，下方設(shè)置有基質(zhì)出口 13;催化劑分料倉7內(nèi)部上方設(shè)置有催化劑推料桿6，下方設(shè)置有催化劑出口 17，向下擠壓推料桿可將基質(zhì)和催化劑分別通過基質(zhì)組分出口 13和催化劑出口17擠出至攪拌膽16內(nèi)。
[0025]基質(zhì)加料口2內(nèi)部以及催化劑加料口 23的內(nèi)部分別設(shè)置有彈簧下壓裝置3，用于將儲料倉內(nèi)的印模材料壓入到基質(zhì)分料倉4和催化劑分料倉7中，進一步提高了加料的便捷性。基質(zhì)推料桿5與催化劑推料桿6的中部分別對應(yīng)設(shè)置有基質(zhì)加料指示器8和催化劑加料指示器24，提起或下壓推料桿時，均可通過基質(zhì)加料指示器8和催化劑加料指示器24分別得知基質(zhì)分料倉4和催化劑分料倉7的容積。推料桿1上設(shè)有感應(yīng)部件，當推料桿10向下運動時，可自動開啟分料倉出口，當推料桿10向上運動時，可自動關(guān)閉分料倉出口，實現(xiàn)分料倉出口的自動控制。基質(zhì)分料倉4和催化劑分料倉7的底部分別設(shè)置有位置指示器10，當推料桿下壓到底時，觸碰位置指示器10，位置指示器10將電信號傳給控制系統(tǒng)11，攪拌電機12在控制系統(tǒng)11的控制下帶動攪拌軸轉(zhuǎn)動。
[0026]殼體22的下方依次并排設(shè)置有控制系統(tǒng)11、攪拌電機12、攪拌軸15、攪拌膽16、成品印模通道20和印模出口 21，攪拌軸15上從左至右套接有高速攪拌葉片14、刮入旋葉18和旋轉(zhuǎn)葉片19。
[0027]在印模出口21安裝橡膠蓋，來防止異物進入。兩個位置指示器10均與攪拌旋出裝置的控制系統(tǒng)11相連，當控制系統(tǒng)11收到兩個位置指示器10的位置信息后可自動開啟攪拌電機12帶動攪拌，若只接到一個位置信息則不能啟動攪拌電機12。攪拌膽16內(nèi)設(shè)有與攪拌電機12相連的攪拌軸15，攪拌軸15水平設(shè)置，攪拌軸上從左到右依次設(shè)置有高速攪拌葉片14、刮入旋葉18和旋轉(zhuǎn)葉片19。刮入旋葉18為由左端大半徑旋葉向右端小半徑旋葉逐漸過渡的一種連續(xù)旋葉設(shè)計，當刮入旋葉順時針旋轉(zhuǎn)式可將攪拌容器內(nèi)的物質(zhì)刮入并輸送到成品印模通道20，并通過旋轉(zhuǎn)葉片19向右驅(qū)趕到印模出口21排出，得到最終制備好的印模材料?？刂葡到y(tǒng)11可控制攪拌電機12順時針或逆時針旋轉(zhuǎn)，使原料充分攪拌。
[0028]本發(fā)明的口腔臨床用合成橡膠印模材料的制備方法，具體為:
[0029]步驟1、印模材料加料準備
[0030]在臨床使用前，先打開制備裝置的加料口，從基質(zhì)加料口2處將基質(zhì)組分加入基質(zhì)儲料倉I中；從催化劑加料口 23將催化劑組分加入催化劑儲料倉9中；基質(zhì)儲料倉I和催化劑儲料倉9設(shè)計為大容量，可供多次制取使用。
[0031]步驟2、設(shè)定及并手工下料
[0032]當每次臨床需要制備一定量的印模材料時，分別調(diào)整基質(zhì)加料指示器8和催化劑加料指示器24，從而控制基質(zhì)組分和催化劑組分的加入比例;在控制系統(tǒng)11上設(shè)定攪拌時間，然后上提基質(zhì)推料桿5和催化劑推料桿6，基質(zhì)組分和催化劑組分分別在彈簧下壓裝置3的壓力作用下對應(yīng)注入到基質(zhì)分料倉4和催化劑分料倉7，此時，手動下壓基質(zhì)推料桿5和催化劑推料桿6使得基質(zhì)組分和催化劑組分按照設(shè)定的比例注入到攪拌膽16中；
[0033]步驟3、自動調(diào)和印模材料
[0034]當完成步驟2后，基質(zhì)推料桿和催化劑退料桿分別觸動其所對應(yīng)的位置指示器10，位置指示器10將電信號傳給控制系統(tǒng)11，此時攪拌電機12在控制系統(tǒng)11的控制下首先逆時針方向旋轉(zhuǎn)(從圖一右端向左方向觀察)，攪拌軸15在攪拌電機12的帶動下高速旋轉(zhuǎn)，高速攪拌葉片14充分攪拌2種合成橡膠組分混合物，刮入旋葉18和旋轉(zhuǎn)葉片19螺旋旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生向內(nèi)壓力壓縮混合物，一方面能夠防止混合物排出，另一方面壓回來的混合物能夠再次進入高速攪拌葉片14，使混合物攪拌得更加充分細膩；