一種eva檢測(cè)顆粒的制備工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種交聯(lián)度檢測(cè)的裝置，具體是指一種EVA檢測(cè)顆粒的制備工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]交聯(lián)度又稱交聯(lián)指數(shù)，用于表征高分子鏈的交聯(lián)程度，通常用交聯(lián)密度或兩個(gè)相鄰交聯(lián)點(diǎn)之間的數(shù)均分子量或每立方厘米交聯(lián)點(diǎn)的摩爾數(shù)來表示，用力學(xué)方法或平衡溶脹比法可測(cè)得交聯(lián)度；交聯(lián)度小的橡膠彈性較好，交聯(lián)度大的橡膠彈性差，交聯(lián)度再增加，機(jī)械強(qiáng)度和硬度都將增加，最終失去彈性。隨著光伏新能源領(lǐng)域的不斷發(fā)展，行業(yè)內(nèi)各種配套設(shè)備也在不斷的創(chuàng)新與更新。而在晶體硅光伏組件生產(chǎn)中檢測(cè)組件交聯(lián)度是必不可少的一個(gè)步驟；組件生產(chǎn)是建立在組件交聯(lián)度合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行，所以在行業(yè)內(nèi)確保交聯(lián)度實(shí)驗(yàn)的準(zhǔn)確性是非常重要的。但是時(shí)至今日，在交聯(lián)度樣品取樣環(huán)節(jié)上還沒有其所對(duì)應(yīng)的取樣設(shè)備來滿足實(shí)驗(yàn)要求。
[0003]在當(dāng)前行業(yè)內(nèi)，制取交聯(lián)度樣品的方法普遍是采用人工制取法:首先，使用小尺寸鋼化玻璃制作實(shí)驗(yàn)組件培片；然后，待實(shí)驗(yàn)培片壓制完成后，由人工在培片選取位置上使用刀具劃取1mmX 30mm的區(qū)域，使用鑷子將EVA和背板分離；最后，將取下的EVA通過人工剪取為2mmX 2mm的小顆粒，保證顆粒的大小符合尺寸需用量具對(duì)EVA顆粒測(cè)量，選取符合要求的EVA顆粒。
[0004]以上方法還是存在著一些缺點(diǎn)和難點(diǎn)的:1在實(shí)驗(yàn)培片上劃取的樣品條一般是使用鉗具在玻璃上拉拔下來的，樣品條是EVA與背板的粘合體，而同時(shí)EVA與玻璃也是粘在一起的，現(xiàn)需要將EVA與玻璃分開是需要很大的力量，一般不管是哪種材料的組合，玻璃與EVA的剝離強(qiáng)度都略強(qiáng)于背板與EVA的剝離強(qiáng)度，而這兩種剝離強(qiáng)度的值在150N/10mm-200N/1Omm之間，在拔取樣品條時(shí)EVA會(huì)產(chǎn)生形變，EVA與背板有一個(gè)明顯的距離差，這個(gè)時(shí)候EVA發(fā)生了形變，而拔取下來的這部分形變EVA是在原有厚度的基礎(chǔ)上被拉薄了，形變EVA不能用于交聯(lián)度實(shí)驗(yàn)，即:取樣過程中操作人員費(fèi)力，使用刀具和鉗具存在危險(xiǎn)；取樣后的樣品條不能完全利用；經(jīng)受機(jī)械應(yīng)力作用后的實(shí)驗(yàn)樣品EVA可能影響實(shí)驗(yàn)結(jié)果。2 EVA實(shí)驗(yàn)樣品條取下后，在制作EVA顆粒時(shí)，人工制備的方法是在人員目測(cè)的情況下使用剪刀剪切出顆粒尺寸在2±0.5mmX2±0.5mm的實(shí)驗(yàn)樣品顆粒；但顆粒尺寸不易控制，如果使用量具進(jìn)行測(cè)量篩選的話工作量大，且浪費(fèi)實(shí)驗(yàn)材料，造成人力和物力的浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服上述問題，提供一種一種EVA檢測(cè)顆粒的制備工藝，將樣品條的EVA板和背板條分離，然后制成EVA顆粒，達(dá)到省時(shí)省力制作均勻合格EVA顆粒的目的。
[0006]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
一種EVA檢測(cè)顆粒的制備工藝，包括將樣品條剝離成EVA板和背板條的剝離裝置、背板條的牽引機(jī)構(gòu)、EVA顆粒剪切墊、以及與EVA顆粒剪切墊匹配的EVA顆粒剪切裝置，所述EVA顆粒剪切墊與EVA顆粒剪切裝置分別位于EVA板的下方和上方。采用樣品條剝離裝置將樣品條剝離成EVA板和背板條，EVA板在牽引機(jī)構(gòu)的牽引下移動(dòng)，牽引機(jī)構(gòu)可以是機(jī)械動(dòng)力，也可以是人工手動(dòng)牽引，牽引機(jī)構(gòu)可以是圓筒牽引，還可以是凸輪，在EVA板的正下方設(shè)置有EVA顆粒剪切墊，在EVA顆粒剪切墊的正上方設(shè)置有位于EVA板上方的EVA顆粒剪切裝置，當(dāng)未剪切過的EVA板位于EVA顆粒剪切墊的正上時(shí)，EVA顆粒剪切裝置下壓并與EVA顆粒剪切墊配合將EVA板剪切成規(guī)格均勻的EVA顆粒，達(dá)到EVA板的剝離和剪切一次連續(xù)完成，相對(duì)于傳統(tǒng)的人工剝離剪切工藝，EVA顆粒的規(guī)格一致，不用篩選工序，沒有拉伸變形的EVA板剪切成規(guī)格一致的EVA顆粒，提高了 EVA板的使用率；沒有拉伸變形的EVA板，其物理特性保持較好，用于交聯(lián)度測(cè)試，可以更加真實(shí)地反映其物理特性，降低了誤差的可能性。
[0007]所述的剝離裝置包括基板，在基板上設(shè)置有背板條剝離刀，在背板條剝離刀的刀刃側(cè)安裝有背板條卷軸，在基板的令一側(cè)安裝有與背板條卷軸連接的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。基板通常處于豎直狀態(tài)，也可以為任意狀態(tài)，在其上設(shè)置有一個(gè)背板條剝離刀，背板條剝離刀的刀刃由一個(gè)平面和一個(gè)斜面構(gòu)成，背板條剝離刀的刀刃垂直于基板的板面，在刀刃的平面一側(cè)安裝有背板條卷軸，該背板條卷軸由基板另一側(cè)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)，在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下，背板條卷軸轉(zhuǎn)動(dòng)并將背板條卷成整圈，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可以為手動(dòng)傳動(dòng)，也可以為電機(jī)傳動(dòng)，根據(jù)實(shí)際情況而定；使用時(shí)，將樣品條的起始部分分離成EVA板和背板條，將背板條纏繞在背板條卷軸卷軸上，同時(shí)，將EVA板通過導(dǎo)向滾筒后連接到剪切裝置，背板條剝離刀的刀刃位于EVA板和背板條之間，在背板條卷軸和剪切裝置的帶動(dòng)下，樣品條相對(duì)背板條剝離刀運(yùn)動(dòng)，刀刃將EVA板和背板條分離，完成剝離工作。
[0008]在所述背板條剝離刀兩側(cè)的基板上分別至少設(shè)置有一個(gè)導(dǎo)向滾筒。進(jìn)一步講，為了控制EVA板、背板條與刀刃之間的夾角角度，通過設(shè)置導(dǎo)向滾筒，不僅可以保持控制EVA板、背板條與刀刃之間的位置關(guān)系，而且可以保持EVA板和背板條的張力，有利于大批量地使用，穩(wěn)定性好。
[0009]所述的背板條卷軸由兩個(gè)間隔一定距離的半圓柱體構(gòu)成，或者背板條卷軸整體呈圓柱狀，其表面開設(shè)有沿軸線延伸的缺口。進(jìn)一步講，背板條卷軸的作用是將背板條固定在其上，便于背板條卷成整卷，因此，背板條卷軸通常采用兩種結(jié)構(gòu):兩個(gè)半圓柱體間隔一定距離的結(jié)構(gòu)，或者是整體呈圓柱狀，在其上開設(shè)有缺口，缺口沿軸向延伸，也可以采用其它的常用結(jié)構(gòu)。
[0010]在所述背板條卷軸上安裝有透明的防護(hù)罩。進(jìn)一步講，作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，為了便于收集背板條，避免背板條散落，在背板條卷軸上罩有透明的防護(hù)罩，防護(hù)罩上開有進(jìn)口，背板條從進(jìn)口進(jìn)入防護(hù)罩內(nèi)，當(dāng)卷制完成后，將防護(hù)罩取下，將背板條拿掉即可重復(fù)使用。
[0011]所述EVA顆粒剪切裝置包括殼體，殼體的內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，其底部開口，在殼體底部安裝有切割板，切割板上設(shè)置有由切刀形成凸出于切割板的切割格，在每個(gè)切割格的切割板上設(shè)置有通孔，在殼體的腔體內(nèi)設(shè)置有頂出結(jié)構(gòu)。殼體整體形狀如倒扣的碗狀，其內(nèi)部空腔，側(cè)壁與頂部連接，根據(jù)不同的需求，殼體可以改變形狀，例如圓形、橢圓形等，結(jié)構(gòu)不限定，其作用是在內(nèi)部空腔的底部安裝切割板，切割板上設(shè)置有多個(gè)切割格，切割格由切刀圍合成封閉的矩形，該形狀與EVA顆粒的規(guī)格相匹配，切刀的刀刃向下，而刀體連接在切割板上形成切割格矩陣，在每個(gè)切割格內(nèi)的切割板上均設(shè)置有通孔，在殼體內(nèi)安裝有頂出結(jié)構(gòu)，當(dāng)剝離出的EVA板位于切割板正下方時(shí)，在切割板正下方放置墊板，將EVA板置于墊板上，將殼體往下壓，帶動(dòng)切割板的切刀切割EVA板，切割后，剪裁下的EVA顆粒位于切刀之間，卡放在切割格內(nèi)將殼體向上移動(dòng)，并將殼體以及切割板帶動(dòng)到EVA顆粒收集裝置上方，此時(shí)，頂出結(jié)構(gòu)通過下壓將EVA顆粒從切割格內(nèi)頂出，然后頂出結(jié)構(gòu)回復(fù)到初始位置，將殼體重新放置到EVA板正上方，同時(shí)，由傳動(dòng)結(jié)構(gòu)帶動(dòng)EVA板將未剪切的EVA板放置在剪切位置，即可完成單次的工作，進(jìn)入下一工作單元。
[0012]所述頂出結(jié)構(gòu)包括頂出板，在頂出板上設(shè)置有與通孔對(duì)應(yīng)的頂針，在頂出板上設(shè)置有推動(dòng)桿，推動(dòng)桿穿過殼體與推動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。進(jìn)一步講，作為優(yōu)選的頂出結(jié)構(gòu)，采用在殼體內(nèi)安裝可上下移動(dòng)的頂出板，同時(shí)在頂出板上安裝頂針，頂針與切割板上的通孔配合的方式，由推動(dòng)機(jī)構(gòu)作為頂出板相對(duì)于殼體運(yùn)動(dòng)的動(dòng)力，推動(dòng)機(jī)構(gòu)作用于推動(dòng)桿，推動(dòng)桿帶動(dòng)頂出板，頂出板帶動(dòng)頂針，頂針從通孔穿出并作用于EVA顆粒上，將EVA顆粒從切割格內(nèi)頂出。
[0013]在所述殼體上設(shè)置有導(dǎo)向孔，在頂出板上設(shè)置有與導(dǎo)向孔匹配的導(dǎo)向柱。進(jìn)一步講，作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，在殼體上設(shè)置有導(dǎo)向孔，在頂出板上設(shè)置有導(dǎo)向柱，在頂出板的運(yùn)動(dòng)過程中，導(dǎo)向柱在導(dǎo)向孔內(nèi)運(yùn)動(dòng)，限定了其位置，避免了錯(cuò)位的情況，使得頂針與通孔保持位置的一致。
[0014]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
I本發(fā)明一種EVA檢測(cè)顆粒的制備工藝，在EVA板的正下方設(shè)置有EVA顆粒剪切墊，在EVA顆粒剪切墊的正上方設(shè)置有位于EVA板上方的EVA顆粒剪切裝置，當(dāng)未剪切過的EVA板位于EVA顆粒剪切墊的正上時(shí)，EVA顆粒剪切裝置下壓并與EVA顆粒剪切墊配合將EVA板剪切成規(guī)格均勻的EVA顆粒，達(dá)到EVA板的剝離和剪切一次連續(xù)完成，相對(duì)于傳統(tǒng)的人工剝離剪切工藝，EVA顆粒的規(guī)格一致，不用篩選工序，沒有拉伸變形的EVA板剪切成規(guī)格一致的EVA顆粒，提高了 EVA板的使用率；沒有拉伸變形的EVA板，其物理特性保持較好，用于交聯(lián)度測(cè)試，可以更加真實(shí)地反映其物理特性，降低了