雙脫料板點進膠冷流道注塑模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及注塑模具機構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，尤指一種雙脫料板冷流道點進膠注塑模具。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們對各類生活、工業(yè)用品外觀要求日益提高，作為各類塑料制品外形的要求提高，其外觀條件自然成為人們評價產(chǎn)品外觀的重要因素，其中制品的澆口位置，澆口痕跡，熔接線，已成為影響人們接受產(chǎn)品的要素之一。
[0003]而模具是注塑成型中不可缺少的重要工具，注塑成型是將熱熔態(tài)的塑膠材料高速注入模具內(nèi)具有所需形狀的密閉型腔中，待塑膠材料冷卻固化，打開模具將固化的塑膠產(chǎn)品頂出，以獲得成型產(chǎn)品的加工方法。由于注塑成型加工方法具有成型費用低、成型周期短、成型過程簡單和易于成型形狀復雜的塑膠產(chǎn)品等特點，因此在塑膠產(chǎn)品應用領(lǐng)域應用極為廣泛。
[0004]但現(xiàn)有的點進膠冷流道注塑模具采用傳統(tǒng)的點進膠方式，注塑成型開模后，廢料頭無法自行脫落，必須人工或機械手摘除廢料頭，容易發(fā)生脫落不干凈，長時間使用造成模具上、下模合模時發(fā)生料頭壓?，F(xiàn)象，壓模后就不能生產(chǎn)，需要下機修模，給正常生產(chǎn)帶來很大的難題。同時會造成進膠點處在產(chǎn)品外側(cè)表面的中心位置，在產(chǎn)品外觀上留下或多或少的注塑痕跡，直接影響產(chǎn)品的美觀度。
[0005]因此，本申請人致力于提供一種雙脫料板冷流道點進膠注塑模具，其結(jié)構(gòu)設計合理，可以解決廢料脫落及脫落不凈的問題，并且可以使得生產(chǎn)的產(chǎn)品外觀光滑，無進膠點痕跡。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明為克服上述注塑模具存在的缺陷，本發(fā)明所提供的一種結(jié)構(gòu)設計合理，可以解決廢料脫落及脫落不凈的問題，并且可以使得生產(chǎn)的產(chǎn)品外觀光滑，無進膠點痕跡的雙脫料板冷流道點進膠注塑模具。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下:
[0008]—種雙脫料板冷流道點進膠注塑模具，包括上模、下模，以及用于固定所述上模的上固定板和用于固定所述下模的下固定板；
[0009]所述上模與所述上固定板之間設有用于脫離廢料頭的脫料裝置，所述脫料裝置與所述上模通過一連接件活動連接；
[0010]所述上模與所述上固定板可在開合狀態(tài)之間進行切換；
[0011]當所述上模與所述上固定板閉合時，所述脫料裝置夾設在所述上模與所述上固定板之間，且與所述上模一側(cè)廢料頭連接；
[0012]當所述上模與所述上固定板打開時，所述上模相對于所述脫料裝置朝向所述下模一側(cè)移動，在移動過程中，所述上模通過所述連接件驅(qū)動所述脫料裝置將所述上模一側(cè)廢料頭從上模中拉出。
[0013]本技術(shù)方案中，在上模與上固定板之間設置脫料裝置，通過脫料裝置能夠?qū)崿F(xiàn)注模時產(chǎn)生的廢料頭直接從上模中脫落。具體的是上模與上固定板打開時，通過上模與脫料裝置之間的連接件，將上模的拉力轉(zhuǎn)換后實現(xiàn)廢料頭與上模的脫離，省去了機械手或者人工抓取廢料頭的動作。不僅結(jié)構(gòu)設計合理，能夠解決廢料脫落及脫落不凈的問題，并且能夠使得生產(chǎn)的產(chǎn)品外觀光滑，無進膠點痕跡，提高產(chǎn)品的美觀度。
[0014]優(yōu)選地，所述脫料裝置包括用于連接所述廢料頭的脫料桿，所述脫料桿與所述連接件連接，所述連接件一端與所述脫料桿連接，另一端與所述上模活動連接；
[0015]當所述上模與所述上固定板打開時，所述上模沿所述連接件移動至設定位置，所述連接件拉動所述脫料桿朝向所述上模一側(cè)移動將上固定板一側(cè)所述廢料頭從所述上固定板中拉出。
[0016]該脫料裝置中設置的脫料桿主要是用于與廢料頭連接，通過連接件對脫料桿的拉動實現(xiàn)將上固定板一側(cè)的廢料頭從中拉出，能夠保證脫料頭的兩端均能從上模和上固定板中拉出，進一步的提尚脫洛的效率。
[0017]優(yōu)選地，所述連接件至少包括一根連桿，所述連桿的一端與所述上模的側(cè)壁滑動連接，另一端與所述脫料桿連接；
[0018]所述連桿處設有沿所述上模在開模時的移動方向設置的滑槽；
[0019]所述上模通過限位塊與所述滑槽連接，并通過所述限位塊沿所述滑槽移動。
[0020]設置的連接件至少包括一根連桿，設置的連桿實現(xiàn)脫料桿與上模之間的連接，且通過限位塊在滑槽內(nèi)的移動和對移動位置的限定，使上模的移動動力轉(zhuǎn)換成對脫料桿的拉力。由于注塑時廢料頭與上固定板之間有一定的連接，在拉力作用下可以通過脫料桿將廢料頭從上固定板上拉離，解決廢料頭與上固定板之間脫離不凈的問題。
[0021]優(yōu)選地，所述脫料裝置還包括設置于所述上模一側(cè)的第一脫料板和設置于所述上固定板一側(cè)的第二脫料板，以及連接所述第一脫料板和所述第二脫料板的連接桿；
[0022]所述連接桿一端貫穿所述第一脫料板與所述上模連接，另一端貫穿所述第二脫料板與所述上固定板連接；
[0023]當所述上模與所述上固定板閉合時，所述脫料桿夾設在所述第一脫料板和所述第二脫料板之間，且分別與所述上模一側(cè)廢料頭和所述上固定板一側(cè)廢料頭連接；
[0024]當所述上模與所述上固定板打開時，所述第一脫料板沿所述連接桿朝所述下模一側(cè)移動，同時所述上模沿所述連接件朝所述下模一側(cè)移動，所述上模的位移小于所述第一脫料板的位移，且所述上模的位移與所述上模一側(cè)廢料頭、所述上固定板一側(cè)廢料頭的長度之和相等。
[0025]本技術(shù)方案中，脫料裝置進一步的還包括第一脫料板和第二脫料板，通過兩脫料板的設置可以方便廢料頭快速、精準地脫落，且保證廢料頭靠近上模一側(cè)和靠近上固定板一側(cè)的廢料均能脫凈。同時通過對上模、第一脫料板的移動位移的限定，滿足廢料頭能夠一次從脫料裝置中完全脫離，進而實現(xiàn)在重力作用下廢料頭的自動脫落，有效地避免利用輔助工具去取出廢料頭。
[0026]優(yōu)選地，所述下模朝向所述上模的一側(cè)表面上設有至少一個開閉器，所述開閉器與所述上模連接；
[0027]開模時，所述下模帶動所述上模移動，通過所述開閉器擴大所述第一脫料板與所述第二脫料板之間的距離，并使得所述第二脫料板與所述上固定板分離。
[0028]設置的開閉器是利用塑料的塑性擴大第一脫料板與第二脫料板之間的距離，目的是由第一脫料板帶動第二脫料板與上固定板實現(xiàn)分離，能夠使得廢料頭與第二脫料板實現(xiàn)脫離。且可以通過設置的開閉器實現(xiàn)產(chǎn)品和廢料頭之間有一個先后脫落的順序，使其達到產(chǎn)品脫落后廢料頭再脫落，進一步保證廢料頭的徹底脫凈。
[0029]優(yōu)選地，所述連接桿貫穿所述第一脫料板的一端上套設一彈性元件，所述彈性元件貫穿所述第一脫料板與所述上模連接。
[0030]在第一脫料板上套設一彈性元件，在上模與下模開模時，通過彈性元件將第一脫料板與第二脫料板彈開，在彈開的過程中，使得第一脫料板一側(cè)的廢料頭實現(xiàn)脫落。同時彈性元件也避免第一脫料板與上模之間產(chǎn)生碰撞造成損壞。
[0031]優(yōu)選地，所述廢料頭下方還設置一控制裝置，所述控制裝置包括用于將所述廢料頭導出的導出板和用于檢測所述廢料頭對所述導出板沖擊力的壓力傳感器，以及控制器；
[0032]當檢測到的沖擊力數(shù)據(jù)在預設數(shù)值范圍之內(nèi)時，所述壓力傳感器并將信號傳輸至所述控制器，所述控制器控制所述上模與所述下模進行合模動作；
[0033]當檢測到的沖擊力數(shù)據(jù)小于預設數(shù)值時，所述壓力傳感器并將信號傳輸至所述控制器，