一種多功能混煉造粒復(fù)合一體機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及密煉及造粒的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種多功能混煉造粒復(fù)合一體機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著我國(guó)橡塑、化工、粉末冶金等基礎(chǔ)行業(yè)的不斷發(fā)展，需要將大量的化工及高分子原材料進(jìn)行混煉而形成各種合成材料。密煉機(jī)是對(duì)混煉缸內(nèi)的溫度和壓力進(jìn)行控制，將各種原材料進(jìn)行塑煉和混煉形成所需的橡塑制品。造粒機(jī)是將片狀或團(tuán)狀物料經(jīng)擠出切料后的整粒和篩分成顆粒成品的機(jī)械設(shè)備。在傳統(tǒng)工藝中，通常是經(jīng)密煉機(jī)對(duì)物料進(jìn)行混煉，然后將混煉好的膠狀物以通過輸送機(jī)輸送至造粒機(jī)上進(jìn)行擠出造粒，這一工藝由于物料密煉和造粒分體分步進(jìn)行且在物料輸送過程中會(huì)逐漸冷卻，需要在造粒機(jī)中重新升溫塑化，以致耗電和操作工時(shí)的增加，并且增加了不少的生產(chǎn)空間和占地面積。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種多功能混煉造粒復(fù)合一體機(jī)，將混煉和造粒功能在同一設(shè)備上進(jìn)行集成，通過對(duì)混煉和造粒過程的連續(xù)化控制，既提高橡塑制品的生產(chǎn)速度，也提升了產(chǎn)品品質(zhì)，達(dá)到了同比質(zhì)量的前提下比傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝更省時(shí)間、省電、省工人、省生產(chǎn)空間與占地面積。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:一種多功能混煉造粒復(fù)合一體機(jī)，包括機(jī)架，所述的機(jī)架頂層安裝有密煉機(jī)，機(jī)架的底層安裝有造粒機(jī)，其特征在于:所述的密煉機(jī)出料裝置安裝在輸送通道內(nèi)，輸送通道底部與造粒機(jī)的進(jìn)料口連接。
[0005]其中，所述的密煉機(jī)底部安裝有螺桿式出料裝置，螺桿式出料裝置的出料口位于輸送通道內(nèi)，其作用是通過直接對(duì)接到造粒的盛料斗內(nèi)，為同時(shí)進(jìn)行擠出片材或造粒作好儲(chǔ)存準(zhǔn)備，所述的造粒機(jī)由螺桿擠出裝置和安裝在螺桿擠出裝置前端的切粒裝置構(gòu)成。
[0006]其中，所述的造粒機(jī)中，螺桿擠出裝置上方還安裝有混煉裝置，所述的混煉裝置的進(jìn)料口與輸送通道連接。
[0007]優(yōu)選地，所述的密煉機(jī)包括混煉缸，混煉缸底部安裝有出料槽，出料槽內(nèi)安裝有螺桿，螺桿連接有用于驅(qū)動(dòng)螺桿正反轉(zhuǎn)的動(dòng)力裝置。
[0008]優(yōu)選地，所述的密煉機(jī)的螺桿式出料裝置、造粒機(jī)的螺桿擠出裝置均采用采用單螺桿實(shí)現(xiàn)輸出。
[0009]其中，所述的輸送通道采用豎直設(shè)置的具有上下開口的長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，根據(jù)需要，所述的輸送通道也可以變?yōu)閳A柱體、球體、圓錐體等結(jié)構(gòu)。
[0010]優(yōu)選地，所述的輸送通道頂部設(shè)置有防塵罩。
[0011]其中，所述的機(jī)架的頂層和底層之間設(shè)置有若干個(gè)支撐柱。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0013]1、本實(shí)用新型因混煉和造?？梢酝瑫r(shí)進(jìn)行，有效地節(jié)省了傳統(tǒng)式機(jī)器混煉完畢等待造粒的時(shí)間和造粒完畢才能加料混煉的時(shí)間，通過對(duì)混煉和造粒過程進(jìn)行分步、自動(dòng)化地控制，實(shí)現(xiàn)了對(duì)混煉、造粒的連續(xù)化作業(yè)，效能提升顯著，是傳統(tǒng)機(jī)器的1-2倍，從而達(dá)到了節(jié)能與高效的目的，明顯降低了制造商的生產(chǎn)成本；
[0014]2、本實(shí)用新型不但提高了橡塑制品的加工效率，也在節(jié)約成本、便于維護(hù)和提升產(chǎn)品品質(zhì)方面較傳統(tǒng)的混煉、造粒的多功能設(shè)備具有明顯的優(yōu)勢(shì)，在同比質(zhì)量的前提下達(dá)到了比傳統(tǒng)的生產(chǎn)工藝的省時(shí)間、省電、省工人、省生產(chǎn)空間與占地面積，從而為用戶創(chuàng)造了更高的使用價(jià)值。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的多功能混煉造粒復(fù)合一體機(jī)的俯視圖。
[0016]圖2為本實(shí)用新型的多功能混煉造粒復(fù)合一體機(jī)的立體圖。
[0017]圖中，1-機(jī)架，2-密煉機(jī)，21-混煉缸，22-螺桿式出料裝置，3_造粒機(jī)，31-混煉裝置，32-螺桿擠出裝置，33-切粒裝置，4-輸送通道。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步說明:
[0019]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型所提供的多功能混煉造粒復(fù)合一體機(jī)，包括機(jī)架(I )，所述的機(jī)架(I)分為頂層和底層，兩層之間通過若干個(gè)支撐柱連接，所述的機(jī)架(I)頂層安裝有密煉機(jī)(2)，機(jī)架(I)的底層安裝有造粒機(jī)(3)，其特征在于:所述的密煉機(jī)(2)出料裝置安裝在輸送通道(4)內(nèi)，輸送通道(4)底部與造粒機(jī)(3)的進(jìn)料口連接。具體的，本實(shí)用新型的密煉機(jī)(2)在一定的壓力和溫度控制下，將具有一定配方的原材料混煉成膠狀物，然后膠狀物通過輸送通道(4)送入造粒機(jī)(3)而進(jìn)行進(jìn)一步的擠壓和造粒，由于本實(shí)用新型的密煉機(jī)(2)和造粒機(jī)(3)采用一體化的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，同時(shí)在混煉完成后的膠狀物在重力的作用下沿輸送通道(4)直接送入至造粒機(jī)(3)的進(jìn)料口，因而實(shí)現(xiàn)了混煉和造粒的連續(xù)化作業(yè)，大大提高了橡塑制品的加工效率。
[0020]具體的，所述的密煉機(jī)(2)底部安裝有螺桿式出料裝置(22)，螺桿式出料裝置(22 )的出料口位于輸送通道(4 )內(nèi)，所述的密煉機(jī)(2 )包括混煉缸(21)，在本實(shí)施例中，混煉缸(21)的截面呈“ ω ”形，混煉缸(21)兩側(cè)安裝有兩個(gè)相向運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)子，混煉缸(21)底部中間為圓形的出料槽，出料槽內(nèi)安裝有螺桿，螺桿另一端伸出混煉缸(21)后側(cè)并由安裝在機(jī)架(I)上的電機(jī)驅(qū)動(dòng)同步帶帶動(dòng)螺桿的正向或者反向進(jìn)行運(yùn)動(dòng)。當(dāng)螺桿正轉(zhuǎn)時(shí)，是將出料槽內(nèi)的膠狀物向密煉機(jī)(2)的出料口擠出，螺桿反轉(zhuǎn)時(shí)，則是將出料槽內(nèi)的膠狀物分散回混煉缸(21)內(nèi)，因此，通過螺桿式出料裝置(22)，實(shí)現(xiàn)了密煉機(jī)(2)內(nèi)物料的充分分散、增強(qiáng)混煉效果，也能夠自動(dòng)實(shí)現(xiàn)密煉機(jī)(2)物料的穩(wěn)定輸出。
[0021]具體的，所述的造粒機(jī)(3)由螺桿擠出裝置(32)和安裝在螺桿擠出裝置(32)前端的切粒裝置(33)構(gòu)成；進(jìn)一步地，所述的造粒機(jī)(3)中，螺桿擠出裝置(32)上方還安裝有混煉裝置(31)，所述的混煉裝置(31)的進(jìn)料口與輸送通道(4)連接。在本實(shí)施例中，所述的混煉裝置(31)包括混煉室以及安裝在混煉室內(nèi)能進(jìn)行兩個(gè)相向運(yùn)動(dòng)的轉(zhuǎn)子，通過混煉裝置
(31)既能實(shí)現(xiàn)對(duì)輸入至造粒機(jī)(3)內(nèi)的膠狀物再次進(jìn)行混煉，也使得膠狀物能充分加入至螺桿擠出裝置(32)進(jìn)行二次擠壓，然后經(jīng)切粒裝置(33)進(jìn)行造粒成型。
[0022]具體的，所述的輸送通道(4)采用豎直設(shè)置的具有上下開口的長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，根據(jù)需要，所述的輸送通道(4)也可以變?yōu)閳A柱體、球體、圓錐體等結(jié)構(gòu)；進(jìn)一步地，所述的輸送通道(4)頂部設(shè)置有防塵罩以便防止在生產(chǎn)中粉塵逸出，這種結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)有利于提高物料的輸送效率并能減少對(duì)工作現(xiàn)場(chǎng)的粉塵污染。
[0023]具體實(shí)施時(shí)，本實(shí)用新型中的轉(zhuǎn)子、螺桿均由安裝在機(jī)架(I)上的動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)，該動(dòng)力裝置的主要構(gòu)成為電機(jī)、同步帶、變速箱和聯(lián)軸器等構(gòu)件。由于密煉和造粒過程對(duì)于擠出條件的差異性，造粒機(jī)(3)的單個(gè)螺桿擠出動(dòng)力要大于密煉機(jī)(2)的單個(gè)螺桿卸料動(dòng)力。同時(shí)，密煉機(jī)(2)的混煉時(shí)間長(zhǎng)且為實(shí)現(xiàn)更充分的混煉且轉(zhuǎn)子的動(dòng)力通常大于造粒機(jī)
(3)上方混煉裝置(31)的轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)力。本實(shí)用新型通過若干級(jí)混煉、擠出再進(jìn)行造粒的工藝控制，不但提高了橡塑制品的產(chǎn)能，也能夠減少能耗、降低成本，并增強(qiáng)了維護(hù)性能和成品的質(zhì)量。
[0024]上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理和較佳實(shí)施例，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多功能混煉造粒復(fù)合一體機(jī)，包括機(jī)架，所述的機(jī)架頂層安裝有密煉機(jī)，機(jī)架的底層安裝有造粒機(jī)，其特征在于:所述的密煉機(jī)出料裝置安裝在輸送通道內(nèi)，輸送通道底部與造粒機(jī)的進(jìn)料口連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能混煉造粒復(fù)合一體機(jī)，其特征在于:所述的密煉機(jī)底部安裝有螺桿式出料裝置，螺桿式出料裝置的出料口位于輸送通道內(nèi)，所述的造粒機(jī)由螺桿擠出裝置和安裝在螺桿擠出裝置前端的切粒裝置構(gòu)成。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多功能混煉造粒復(fù)合一體機(jī)，其特征在于:所述的造粒機(jī)中，螺桿擠出裝置上方還安裝有混煉裝置，所述的混煉裝置的進(jìn)料口與輸送通道連接。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多功能混煉造粒復(fù)合一體機(jī)，其特征在于:所述的密煉機(jī)包括混煉缸，混煉缸底部安裝有出料槽，出料槽內(nèi)安裝有螺桿，螺桿連接有用于驅(qū)動(dòng)螺桿正反轉(zhuǎn)的動(dòng)力裝置。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多功能混煉造粒復(fù)合一體機(jī)，其特征在于:所述的密煉機(jī)的螺桿式出料裝置、造粒機(jī)的螺桿擠出裝置均采用采用單螺桿實(shí)現(xiàn)輸出。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多功能混煉造粒復(fù)合一體機(jī)，其特征在于:所述的輸送通道采用豎直設(shè)置的具有上下開口的長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)或?yàn)閳A柱體結(jié)構(gòu)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多功能混煉造粒復(fù)合一體機(jī)，其特征在于:所述的輸送通道頂部設(shè)置有防塵罩。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種多功能混煉造粒復(fù)合一體機(jī)，包括機(jī)架、分別安裝在機(jī)架上下層的密煉機(jī)和造粒機(jī)，其特征在于：所述密煉機(jī)出料裝置安裝在輸送通道內(nèi)，輸送通道底部與造粒機(jī)的進(jìn)料口連接，其中，密煉機(jī)螺桿式出料裝置的出料口位于輸送通道內(nèi)，通過直接對(duì)接到造粒的盛料斗內(nèi)，為同時(shí)進(jìn)行擠出片材或造粒作儲(chǔ)存準(zhǔn)備。本實(shí)用新型混煉和造粒可以同時(shí)進(jìn)行，有效地節(jié)省了傳統(tǒng)式機(jī)器混煉完畢等待造粒的時(shí)間和造粒完畢才能加料混煉的時(shí)間，達(dá)到了節(jié)能與高效的目的，明顯降低了制造商的生產(chǎn)成本，同時(shí)也在同比質(zhì)量的前提下達(dá)到了比傳統(tǒng)的混煉、造粒的多功能設(shè)備生產(chǎn)工藝的省時(shí)間、省電、省工人、省生產(chǎn)空間與占地面積，從而為用戶創(chuàng)造了更高的使用價(jià)值。
【IPC分類】B29B7/18, B29B7/26, B29B9/06
【公開號(hào)】CN204658732
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520309814
【發(fā)明人】王孔金
【申請(qǐng)人】東莞市利拿實(shí)業(yè)有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請(qǐng)日】2015年5月14日