電纜擠出成型-表面去油污加工系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及電纜的加工，具體地，涉及一種電纜擠出成型-表面去油污加工系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]電纜的包覆層是將金屬線置于擠出成型機(jī)中進(jìn)行制得的，在擠出成型過程中電纜則必然經(jīng)過模頭，由于模頭上需要涂抹潤滑油，進(jìn)而使得制得的電纜的表層則必然也會粘黏有有機(jī)的油污或者灰塵，為了電纜的美觀則需要對電纜進(jìn)行去油污的清潔處理。若是在電纜收集之前進(jìn)行去油污，則由于電纜處于不斷行進(jìn)的狀態(tài)，從而為去油污帶來了極大地不便。若是將電纜收集起來以集體進(jìn)行去油污，則會由于電纜線之間的相互接觸，導(dǎo)致去油污的效果較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種電纜擠出成型-表面去油污加工系統(tǒng)，該電纜擠出成型-表面去油污加工系統(tǒng)能夠?qū)﹄娎|進(jìn)行高效的去油污處理。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種電纜擠出成型-表面去油污加工系統(tǒng)，包括擠出成型機(jī)和去油污裝置，去油污裝置包括具有內(nèi)腔的殼體，殼體的頂部設(shè)置有儲存箱，內(nèi)腔中設(shè)置有清潔箱并且儲存箱與清潔箱相連通以向清潔箱中提供清潔劑，清潔箱內(nèi)設(shè)置有螺旋轉(zhuǎn)軸以纏繞擠出成型機(jī)加工而成的電纜并驅(qū)動電纜螺旋轉(zhuǎn)動；內(nèi)腔中還設(shè)置有干燥塊;其中，在電纜經(jīng)過清潔箱后能夠貫穿干燥塊。
[0005]優(yōu)選地，內(nèi)腔中還設(shè)置有兩個擠壓塊，兩個擠壓塊位于清潔箱與干燥塊之間，并且擠壓塊上連接有驅(qū)動機(jī)構(gòu)以能夠驅(qū)動擠壓塊靠近或者遠(yuǎn)離電纜。
[0006]優(yōu)選地，兩個擠壓塊關(guān)于電纜中心對稱。
[0007]優(yōu)選地，驅(qū)動機(jī)構(gòu)為液壓栗或汽缸。
[0008]優(yōu)選地，殼體的底部設(shè)置有收集腔。
[0009]優(yōu)選地，收集腔的中部設(shè)置有過濾網(wǎng)以將收集腔分隔為上、下兩個子腔室。
[0010]優(yōu)選地，干燥塊為聚碳酸酯塊，擠壓塊為海綿塊。
[0011 ]優(yōu)選地，殼體的出口處還設(shè)置有蠟塊以與電纜相接觸。
[0012]根據(jù)上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供的電纜擠出成型-表面去油污加工系統(tǒng)由加工成型機(jī)和去油污裝置兩部分組成，具體工作過程如下:首先，電纜穿過殼體的側(cè)壁進(jìn)入內(nèi)腔中，接著進(jìn)入清潔箱中并纏繞于螺旋轉(zhuǎn)軸上，通過螺旋轉(zhuǎn)軸的螺旋旋轉(zhuǎn)進(jìn)而驅(qū)動電纜進(jìn)行螺旋轉(zhuǎn)動以使得電纜能夠與清潔箱中的清潔劑進(jìn)行充分的接觸與撞擊，從而使得電纜的表面能夠進(jìn)行起泡以使得污漬被清潔劑脫離下來，最后電纜從清潔箱中出來而經(jīng)過干燥塊干燥處理，最后電纜再次經(jīng)過殼體的側(cè)壁，從而完成油污的清除。其中，電纜的螺旋轉(zhuǎn)動不僅能夠增加電纜與清潔劑之間的接觸時間，同時由于摩擦能夠提高電纜表面的溫度進(jìn)而降低油污與清潔劑之間的反應(yīng)能以提高油污的清潔效率。
[0013]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0014]附圖是用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實(shí)施方式】一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0015]圖1是本發(fā)明提供的電纜擠出成型-表面去油污加工系統(tǒng)的優(yōu)選實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖標(biāo)記說明
[0017]1、殼體2、儲存箱
[0018]3、清潔箱4、螺旋轉(zhuǎn)軸
[0019]5、驅(qū)動機(jī)構(gòu)6、擠壓塊
[0020]7、干燥塊8、收集腔
[0021]9、過濾網(wǎng)10、電纜
[0022]11、擠出成型
【具體實(shí)施方式】
[0023]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0024]在本發(fā)明中，在未作相反說明的情況下，“內(nèi)、頂、上和下”等包含在術(shù)語中的方位詞僅代表該術(shù)語在常規(guī)使用狀態(tài)下的方位，或?yàn)楸绢I(lǐng)域技術(shù)人員理解的俗稱，而不應(yīng)視為對該術(shù)語的限制。
[0025]本發(fā)明提供了一種電纜擠出成型-表面去油污加工系統(tǒng)，如圖1所示，包括擠出成型機(jī)(11)和去油污裝置，所述去油污裝置包括具有內(nèi)腔的殼體I，殼體I的頂部設(shè)置有儲存箱2，內(nèi)腔中設(shè)置有清潔箱3并且儲存箱2與清潔箱3相連通以向清潔箱3中提供清潔劑，清潔箱3內(nèi)設(shè)置有螺旋轉(zhuǎn)軸4以纏繞擠出成型機(jī)11加工而成的電纜10并驅(qū)動電纜10螺旋轉(zhuǎn)動；內(nèi)腔中還設(shè)置有干燥塊7;其中，在電纜10經(jīng)過清潔箱3后能夠貫穿干燥塊7。
[0026]上述的電纜擠出成型-表面去油污加工系統(tǒng)的具體工作過程如下:首先，電纜10穿過殼體I的側(cè)壁進(jìn)入內(nèi)腔中，接著進(jìn)入清潔箱3中并纏繞于螺旋轉(zhuǎn)軸4上，通過螺旋轉(zhuǎn)軸4的螺旋旋轉(zhuǎn)進(jìn)而驅(qū)動電纜10進(jìn)行螺旋轉(zhuǎn)動以使得電纜10能夠與清潔箱3中的清潔劑進(jìn)行充分的接觸與撞擊，從而使得電纜10的表面能夠進(jìn)行起泡以使得污漬被清潔劑脫離下來，最后電纜1從清潔箱3中出來而經(jīng)過干燥塊7干燥處理，最后電纜1再次經(jīng)過殼體I的側(cè)壁，從而完成油污的清除。其中，電纜10的螺旋轉(zhuǎn)動不僅能夠增加電纜10與清潔劑之間的接觸時間，同時由于摩擦能夠提高電纜10表面的溫度進(jìn)而降低油污與清潔劑之間的反應(yīng)能以提高油污的清潔效率。
[0027]在上述實(shí)施方式中，電纜10從清潔箱3中出來的時候必然其表面會粘黏有清潔劑，考慮到干燥塊7對于清潔劑的去除的效率有限，優(yōu)選地，內(nèi)腔中還設(shè)置有兩個擠壓塊6，兩個擠壓塊6位于清潔箱3與干燥塊7之間，并且擠壓塊6上連接有驅(qū)動機(jī)構(gòu)5以能夠驅(qū)動擠壓塊6靠近或者遠(yuǎn)離電纜10。這樣便可通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)5驅(qū)動擠壓塊6緊密接觸電纜10的表面，從而使得兩個擠壓塊6整體包覆電纜10，那么電纜10表面的大部分的清潔劑均殘留在擠壓塊6上或者掉落至內(nèi)腔的底部。
[0028]同時，兩個擠壓塊6的具體的設(shè)置方式可以在寬的范圍內(nèi)選擇，為了進(jìn)一步提高清潔劑的去除效果，優(yōu)選地，兩個擠壓塊6關(guān)于電纜10中心對稱。
[0029]另外，在本發(fā)明中，驅(qū)動機(jī)構(gòu)5的具體種類可以在寬的范圍內(nèi)選擇，只要能夠使得擠壓塊6作往復(fù)運(yùn)動便可，為了便于操作，優(yōu)選地，驅(qū)動機(jī)構(gòu)5為液壓栗或汽缸。
[0030]在本發(fā)明中，考慮到電纜10從清潔箱3中帶出來的清潔劑必然會掉落至內(nèi)腔的底部，為了提高清潔劑的循環(huán)利用，優(yōu)選地，殼體I的底部設(shè)置有收集腔8。這樣，便可將收集腔8中的清潔劑添加至儲存箱2中進(jìn)行使用。
[0031]考慮到收集腔8中的清潔劑中含有雜質(zhì)，為了將清潔劑與雜質(zhì)分離開來，優(yōu)選地，收集腔8的中部設(shè)置有過濾網(wǎng)9以將收集腔8分隔為上、下兩個子腔室。
[0032]此外，干燥塊7與擠壓塊6的具體材質(zhì)可以在寬的范圍內(nèi)選擇，為了提高電纜表面的清潔劑的清除效果，優(yōu)選地，干燥塊7為聚碳酸酯塊，擠壓塊6為海綿塊。
[0033]在上述內(nèi)容的基礎(chǔ)上，為了進(jìn)一步提高電纜1的表觀，優(yōu)選地，殼體I的出口處還設(shè)置有蠟塊以與電纜10相接觸，由此便可在電纜10的表面形成蠟層以提高其表觀。
[0034]以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0035]另外需要說明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。
[0036]此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種電纜擠出成型-表面去油污加工系統(tǒng)，其特征在于，包括擠出成型機(jī)(11)和去油污裝置，所述去油污裝置包括具有內(nèi)腔的殼體(I)，所述殼體(I)的頂部設(shè)置有儲存箱(2)，所述內(nèi)腔中設(shè)置有清潔箱(3)并且所述儲存箱(2)與清潔箱(3)相連通以向所述清潔箱(3)中提供清潔劑，所述清潔箱(3)內(nèi)設(shè)置有螺旋轉(zhuǎn)軸(4)以纏繞所述擠出成型機(jī)(11)加工而成的電纜(10)并驅(qū)動所述電纜(10)螺旋轉(zhuǎn)動;所述內(nèi)腔中還設(shè)置有干燥塊(7);其中，在所述電纜(10)經(jīng)過所述清潔箱(3)后能夠貫穿所述干燥塊(7)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電纜擠出成型-表面去油污加工系統(tǒng)，其特征在于，所述內(nèi)腔中還設(shè)置有兩個擠壓塊(6)，所述兩個所述擠壓塊(6)位于所述清潔箱(3)與干燥塊(7)之間，并且所述擠壓塊(6)上連接有驅(qū)動機(jī)構(gòu)(5)以能夠驅(qū)動所述擠壓塊(6)靠近或者遠(yuǎn)離所述電纜(10)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電纜擠出成型-表面去油污加工系統(tǒng)，其特征在于，所述兩個擠壓塊(6)關(guān)于所述電纜(10)中心對稱。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電纜擠出成型-表面去油污加工系統(tǒng)，其特征在于，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)(5)為液壓栗或汽缸。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的電纜擠出成型-表面去油污加工系統(tǒng)，其特征在于，所述殼體(I)的底部設(shè)置有收集腔(8)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電纜擠出成型-表面去油污加工系統(tǒng)，其特征在于，所述收集腔(8)的中部設(shè)置有過濾網(wǎng)(9)以將所述收集腔(8)分隔為上、下兩個子腔室。7.根據(jù)權(quán)利要求1_4、6中任意一項(xiàng)所述的電纜擠出成型-表面去油污加工系統(tǒng)，其特征在于，所述干燥塊(7)為聚碳酸酯塊，所述擠壓塊(6)為海綿塊。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電纜擠出成型-表面去油污加工系統(tǒng)，其特征在于，所述殼體(I)的出口處還設(shè)置有蠟塊以與所述電纜(10)相接觸。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種電纜擠出成型-表面去油污加工系統(tǒng)，包括擠出成型機(jī)(11)和去油污裝置，去油污裝置包括具有內(nèi)腔的殼體(1)，所述殼體(1)的頂部設(shè)置有儲存箱(2)，所述內(nèi)腔中設(shè)置有清潔箱(3)并且所述儲存箱(2)與清潔箱(3)相連通以向所述清潔箱(3)中提供清潔劑，所述清潔箱(3)內(nèi)設(shè)置有螺旋轉(zhuǎn)軸(4)以纏繞擠出成型機(jī)(11)加工而成的電纜(10)并驅(qū)動所述電纜(10)螺旋轉(zhuǎn)動；所述內(nèi)腔中還設(shè)置有干燥塊(7)；其中，在所述電纜(10)經(jīng)過所述清潔箱(3)后能夠貫穿所述干燥塊(7)。該電纜擠出成型-表面去油污加工系統(tǒng)能夠?qū)﹄娎|進(jìn)行高效的去油污處理。
【IPC分類】B29C71/00
【公開號】CN105500735
【申請?zhí)枴緾N201610022164
【發(fā)明人】趙明哲, 龔世余, 徐慧, 王徐惠
【申請人】蕪湖航天特種電纜廠股份有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2016年1月12日