一種聚酯薄膜的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于聚酯薄膜，特別是涉及一種用于射頻識別標(biāo)簽天線的聚酯薄膜的制造 方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)時RFID (射頻識別)標(biāo)簽天線的制造方式主要有三種：繞線式天線、印刷天線和 蝕刻天線。繞線式天線成本高、生產(chǎn)速度慢、生產(chǎn)效率較低；印刷天線的導(dǎo)電油墨形成的電 路的電阻較大，使其應(yīng)用范圍受到一定的局限；蝕刻天線具有線路精細、電阻率低、耐候性 好、信號穩(wěn)定等優(yōu)點。蝕刻法制作天線中用到的撓性聚酯覆銅(鋁）板基材，是采用軟板專 用的合成樹脂膠(環(huán)氧膠、丙烯酸膠）將銅箱(鋁箱）與聚酯薄膜壓合在一起，經(jīng)高溫再固化 而成，其電性能、耐高溫性、耐腐蝕性較強。但因為國產(chǎn)的聚酯薄膜耐熱性和尺寸穩(wěn)定性較 差，容易在制造射頻識別標(biāo)簽的多個工序中發(fā)生形變，且受到180°C以上的瞬間高溫時也容 易變形，從而出現(xiàn)不良品，導(dǎo)致后續(xù)芯片無法批量封裝。而且國產(chǎn)聚酯薄膜內(nèi)外污染數(shù)量較 多，污染物尺寸較大，難以滿足制造高精密射頻天線的要求。因此目前撓性聚酯覆銅(鋁)板 基材所用的聚酯薄膜主要采用進口材料，成本高昂，不利于推動電子標(biāo)簽的普及應(yīng)用。
[0003]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于克服上述國產(chǎn)聚酯薄膜的缺陷，提供一種聚酯薄膜的制造方 法，使制造出的聚酯薄膜具有良好的耐熱性和尺寸穩(wěn)定性，同時具有良好的潔凈度，滿足制 造射頻識別標(biāo)簽天線的芯片封裝工序的要求，從而達到既保證質(zhì)量又降低成本的目的。
[0005] 本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：一種聚脂薄膜的制造方法，包括如下步驟： 1)預(yù)結(jié)晶干燥 將聚酯熔體經(jīng)預(yù)結(jié)晶干燥，控制聚酯熔體含水量在35ppm以下，同時結(jié)晶度為30-35%。
[0006] 2)熔融擠出 擠出機預(yù)熱段溫度控制在260-270°C，熔融段溫度控制在275-290°C，聚酯熔體經(jīng)計量 栗、過濾器和熔體線由模頭擠出，擠出速度控制在36-40r/min。
[0007] 3)鑄片 聚酯熔體經(jīng)表面溫度為25-30Γ的冷鼓進行冷卻，經(jīng)過高壓靜電附膜系統(tǒng)，形成結(jié)晶度 小于3%的鑄片。所述高壓靜電附膜系統(tǒng)的電壓為9-12KV。
[0008] 4)縱向拉伸 鑄片經(jīng)預(yù)熱后縱向拉伸，預(yù)熱過程中預(yù)熱輥溫度控制在75-82Γ，拉伸溫度控制在 78-85°C，紅外功率50-80%，冷卻溫度控制在25-40°C，拉伸比控制在3. 3-3. 8倍。
[0009] 5)橫向拉伸 縱向拉伸后的鑄片經(jīng)預(yù)熱后橫向拉伸，預(yù)熱過程中預(yù)熱輥溫度控制在105-120°C，拉伸 溫度控制在115_130°C，拉伸比控制在3. 5-4. 5倍；經(jīng)熱定型后進行逐步冷卻至常溫，控制 聚酯薄膜結(jié)晶度達到50%以上。
[0010] 6)牽引收卷 采用接觸方式收卷，收卷壓力比率控制在15-40%，張力比率控制在85-95%。
[0011] 制造過程中控制車間空氣潔凈度達到萬級以下。
[0012] 作為上述方案的進一步改進，所述步驟5)中所述熱定型溫度控制在230_255°C， 熱定型時間控制在5-20s?；谀壳捌胀ǖ木埘ケ∧M向拉伸工藝過程中，溫度控制為 200-230°C，結(jié)晶度只能達到40-50%，制造出的聚酯薄膜耐熱性和尺寸溫度性較差，達不到 高精密射頻識別標(biāo)簽天線制造過程中對聚酯薄膜性能的要求。因此本技術(shù)方案通過調(diào)整加 熱和熱量循環(huán)參數(shù)，控制聚酯薄膜熱定型區(qū)域的溫度超過普通產(chǎn)品的10%以上，從而提高 聚脂薄膜的結(jié)晶度，同時增強了聚酯薄膜內(nèi)部分子的穩(wěn)定性，使聚酯薄膜在受到180°C以上 瞬間高溫的情況下能減少變形量，保持良好的平整性，并且保證聚酯薄膜良好的力學(xué)性能 不受影響，具有較高的尺寸穩(wěn)定性。
[0013] 作為上述方案的進一步改進，所述步驟2)中所述過濾器使用孔徑為5-25 μm的過 濾器。如果熔體中含有雜質(zhì)，容易造成模頭卡料，條紋等缺陷；如果熔體含有聚酯降解物，容 易產(chǎn)生氣泡，乃至生產(chǎn)過程破膜等非正常情況。過濾器的用途就是把雜質(zhì)和降解物過濾掉， 保證進入模頭的熔體無雜質(zhì)、無晶點、無氣泡等。因普通的原料過濾器對污染物的過濾效果 差，不能阻隔小尺寸的污染物，當(dāng)污染物尺寸長或?qū)挾?〇_，污染物數(shù)量較多。過濾器孔徑 越小，過濾精度越大，過濾出的聚酯熔體越潔凈，因此本技術(shù)采用高精度的原料過濾設(shè)備， 即孔徑為5-25 μ m的過濾器，其目的是控制來自熔體的污染。當(dāng)污染物尺寸長或?qū)挾?5mm， 污染物數(shù)量控制在〇個/卷；當(dāng)污染物尺寸長或?qū)挾鄉(xiāng)〇mm，污染物數(shù)量控制在< 3個/卷， 從而有效阻擋污染物，保證聚脂薄膜的潔凈度，并且能長時間保持大過濾流量的工作狀況， 滿足了大批量生產(chǎn)高潔凈產(chǎn)品的需求。
[0014] 作為上述方案的進一步改進，所述步驟2)所述模頭的模唇開度控制在 2. 0-3. 5mm，模頭擠出壓力控制在30-60bar。通過控制模頭的模唇開度，制造出符合客戶需 求的各種厚度規(guī)格的聚脂薄膜。
[0015] 作為上述方案的進一步改進，所述步驟2)中模頭溫度控制在265_285°C ;計量栗、 過濾器和熔體線溫度控制在265-285°C。
[0016] 作為上述方案的進一步改進，所述步驟1)的預(yù)結(jié)晶干燥由三個環(huán)節(jié)組成，分別是 預(yù)結(jié)晶、干燥和除濕，所述預(yù)結(jié)晶溫度為160-175Γ，干燥溫度為150-165Γ，除濕溫度為 135-145Γ，預(yù)結(jié)晶干燥時間為2. 5-4. 5小時。
[0017] 另外，制造過程中控制車間空氣潔凈度達到萬級以下，是通過對外界空氣和車間 的回風(fēng)過濾和對橫向拉伸區(qū)內(nèi)部粉塵進行抽排實現(xiàn)的。其中回風(fēng)過濾均經(jīng)過初效、中效和 高效三段嚴格過濾，最終達到生產(chǎn)具有良好內(nèi)外潔凈度的聚酯薄膜對車間環(huán)境的要求。
[0018] 本發(fā)明的有益效果是：通過調(diào)整拉伸工藝的具體工藝參數(shù)使聚酯薄膜具有較高結(jié) 晶度，從而使其具有良好的耐熱性和尺寸穩(wěn)定性，提高了產(chǎn)品在后續(xù)受熱加工工序的平整 性；通過提高對熔體的過濾精度和對生產(chǎn)車間的潔凈控制，大大減少聚酯薄膜中污染物的 數(shù)量，保證了聚酯薄膜的內(nèi)外潔凈度，從而使制造出的聚酯薄膜滿足高精密射頻識別標(biāo)簽 天線制造過程對聚酯薄膜的要求。
[0019]
【具體實施方