使用鈦系催化劑制造pet聚酯直接紡短纖維的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種使用鈦系催化劑制造PET聚酯直接紡短纖維的方法，采用直接紡方法，在酯化反應(yīng)和預(yù)縮聚反應(yīng)過(guò)程中持續(xù)加入調(diào)配在EG中的鈦系催化劑，并加入紫外線轉(zhuǎn)化劑、磷系穩(wěn)定劑和消光劑，經(jīng)終縮聚反應(yīng)、直接紡、后整理步驟而成。本發(fā)明采用直接紡工藝，在酯化和縮聚工序添加同時(shí)添加鈦系催化劑，并加入不參與聚酯合成反應(yīng)，但可以有效將紫外線轉(zhuǎn)化為藍(lán)色可見(jiàn)光的雙苯乙烯雜環(huán)類化合物，同時(shí)加入磷系穩(wěn)定劑，本發(fā)明的整個(gè)反應(yīng)過(guò)程相對(duì)銻系催化劑來(lái)說(shuō)，溫度要下調(diào)1～5℃，且降低催化劑添加的用量，以上改進(jìn)不但能降低表觀色澤b值，而且能提高短纖維的機(jī)械性能。
【專利說(shuō)明】
使用鐵系催化劑制造 PET聚目旨直接紡短纖維的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明專利設(shè)及紡織領(lǐng)域，具體設(shè)及一種使用鐵系催化劑制造 PET聚醋直接紡短 纖維的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 大型工業(yè)化（100噸/天W上)PET聚醋短纖維的合成過(guò)程，通常是使用錬（Sb)系催 化劑為聚縮催化劑，使用精PTA(PTA)與EG化G)為原料，經(jīng)過(guò)醋化化sterification)及聚縮 反應(yīng)(Polycondensation)，在聚縮反應(yīng)中加入錬(Sb)系催化劑(如Ξ氧化二錬、EG錬或醋酸 錬等），在真空和高溫條件下，合成具有相當(dāng)分子量的烙融聚合物，并通過(guò)管道輸送至紡絲； 通過(guò)側(cè)向驟冷風(fēng)冷卻絲束，經(jīng)過(guò)對(duì)絲束拉伸、定型、卷曲和切斷得到短纖維。
[0003] 據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，至2013年底，全球PET聚醋產(chǎn)能為7200萬(wàn)噸，其中聚醋PET纖維為 4000萬(wàn)噸（民用長(zhǎng)絲、短纖維和高黏度涂絕工業(yè)絲，不包括560萬(wàn)噸再生纖維），占 PET聚醋的 56 %，PET瓶、雙向拉伸薄膜(Bo-陽(yáng)T)和熱塑性工程塑料占44%。中國(guó)大陸陽(yáng)T纖維占總量的 88%。在產(chǎn)業(yè)化合成PET聚醋過(guò)程中，95% W上采用重金屬錬系催化劑，在聚醋中至少含有 150-300ppm(百萬(wàn)分之一）。年消耗錬系催化劑超過(guò)1萬(wàn)噸，全球錬資源應(yīng)用的70%源自中國(guó) 大陸，中國(guó)聚醋產(chǎn)業(yè)在為全球做出重大貢獻(xiàn)的同時(shí)，也給中國(guó)大陸的資源消耗、環(huán)境污染帶 來(lái)不可逆轉(zhuǎn)的影響。
[0004] 1976年和1979年，歐盟和美國(guó)分別將錬列為優(yōu)先關(guān)注的污染物，其它國(guó)家也紛紛 對(duì)錬制定了嚴(yán)格的環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)。
[0005] 2013年，歐盟對(duì)紡織品中的重金屬含量提出了新的限制要求。如果產(chǎn)品中不含錬， 此產(chǎn)品可W "ECO卷標(biāo)"區(qū)別辨識(shí)，即生態(tài)紡織品標(biāo)簽Eco-label (生態(tài)紡織品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) Oc、ko-Tcx及StandardlOO由國(guó)際生態(tài)紡織品研究和檢驗(yàn)協(xié)會(huì)制定）。2013年4月1日起執(zhí)行最 新版本。
[0006] 在北美和歐洲部分食品包裝用PET已經(jīng)產(chǎn)業(yè)化實(shí)現(xiàn)了不含重金屬催化劑的所謂環(huán) 保、節(jié)能和清潔型的產(chǎn)品，包括PET瓶和包裝薄膜。
[0007] 此外，北美、歐盟也已開(kāi)始禁止或限制在電氣電子類高聚物(包括PET工程塑料)上 使用錬、錫、鉛等重金屬催化劑和添加劑。
[000引上世紀(jì)90年代起，隨著高分子聚合物化學(xué)理論及技術(shù)的進(jìn)步，德國(guó)Acordis公司研 審揃C-94催化劑屬于Ti化/SiO海合固體催化劑，克服了錬系催化劑的缺點(diǎn)，催化活性至少 為錬系催化劑的6-8倍。
[0009]美國(guó)伊±曼化工1994年申請(qǐng)一項(xiàng)鐵系催化劑發(fā)明專利，其技術(shù)特征是采用鐵酸燒 基醋與憐化合物、鉆化合物、調(diào)色劑組成催化體系，催化活性至少是訊2〇3的6.6倍。日本帝人 公司研制的鐵憐絡(luò)合物聚醋催化劑，由鐵化合物和憐化合物反應(yīng)生成，利用憐的強(qiáng)配位改 善鐵的穩(wěn)定性和活性。其中鐵化合物可W為烷氧基鐵、烷氧基鐵與簇酸或酸酢反應(yīng)的產(chǎn)物。 [0010] 德國(guó)Sachtleben公司開(kāi)發(fā)了商品名為HombifastPC的高活性Ti〇2聚醋催化劑，已 應(yīng)用于纖維級(jí)和瓶級(jí)切片的生產(chǎn)。該催化劑為固體粉末，由大比表面積的多孔粒子組成，使 溶劑分子容易進(jìn)入孔內(nèi)，溶解鐵酸鹽粒子成為Ti化+催化活性體。它的添加量為20-30yg/ g，可使產(chǎn)能增加15%。
[0011] 采用高效、環(huán)保的非重金屬催化劑取代錬系催化劑成為當(dāng)今聚醋產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展 的關(guān)鍵。已經(jīng)成功商業(yè)化應(yīng)用鐵系催化劑合成PET的有美國(guó)伊±曼化工、威爾曼聚醋、日本 帝人、日本東洋紡等。但都局限在非纖聚醋領(lǐng)域，采用直接紡絲工藝生產(chǎn)聚醋PET短纖維尚 未見(jiàn)報(bào)道。
[0012] 采用鐵系催化劑應(yīng)用于直接醋化、連續(xù)縮聚PET合成工業(yè)最顯著的優(yōu)點(diǎn)除了環(huán)保、 安全、提高效率外，還有可W比較大的幅度降低合成、紡絲過(guò)程的溫度，降低了能耗;還可W 使烙體更為潔凈，使纖維的物理機(jī)械性能更均勻，生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性大為提高，降低了物料 消耗;但同時(shí)也存在幾項(xiàng)比較難W克服的問(wèn)題，一是固體PET的b值偏高(觀感偏黃），二是固 體PET在干燥烙融紡絲過(guò)程中的大分子降解速率比較錬系催化劑高1倍W上，在同樣分子量 條件下，纖維的物理機(jī)械性能相對(duì)較低。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0013] 本發(fā)明的主要目的在于提供一種使用鐵系催化劑制造 PET聚醋直接紡短纖維的方 法，該方法制得的PET聚醋短纖維表觀色澤b值較低，且物理機(jī)械性能更均勻。
[0014] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種使用鐵系催化劑制造陽(yáng)T聚醋直 接紡短纖維的方法，其步驟包括：
[0015] A、醋化反應(yīng)：WPTA與EG為原料進(jìn)行醋化反應(yīng)，獲得醋化齊聚物，醋化反應(yīng)過(guò)程中 持續(xù)加入調(diào)配在EG中的鐵系催化劑；
[0016] B、預(yù)縮聚反應(yīng):醋化齊聚物進(jìn)入預(yù)縮聚蓋中進(jìn)行預(yù)縮聚反應(yīng)獲得低聚合物，預(yù)縮 聚過(guò)程中持續(xù)加入調(diào)配在EG中的紫外線轉(zhuǎn)化劑、憐系穩(wěn)定劑和消光劑，并加入調(diào)配在EG中 的鐵系催化劑；
[0017] C、終縮聚反應(yīng):低聚合物進(jìn)入終縮聚蓋中進(jìn)行預(yù)縮聚反應(yīng)，獲得烙融體；
[0018] D、直接紡:烙融體經(jīng)熱交換升溫后進(jìn)入紡絲箱，經(jīng)噴出、驟冷、牽引、卷繞，成初生 纖維；
[0019] E、后整理:對(duì)初生纖維進(jìn)行后整理，成短纖維；
[0020] 其中鐵系催化劑中的鐵含量占聚醋總量的6~60ppm，其在醋化反應(yīng)和預(yù)縮聚反應(yīng) 添加的比例為1:9~7:3;
[0021] 紫外線轉(zhuǎn)化劑占聚醋中總量的2~5ppm，憐系穩(wěn)定劑占聚醋中總量的10~30ppm;
[0022] EG/PTA的摩爾比介于1.05~1.25。
[0023] 進(jìn)一步的，所述鐵系催化劑為鐵酸醋類化合物。
[0024] 進(jìn)一步的，所述紫外線轉(zhuǎn)化劑為2,2-(4,4-二苯乙締基雙苯并嗯挫），憐系穩(wěn)定劑 為憐酸Ξ甲醋。
[0025] 進(jìn)一步的，所述步驟A中將PTA與EG混合調(diào)制成漿體，加熱后再進(jìn)入醋化蓋中進(jìn)行 醋化反應(yīng)，醋化溫度為260~270°C，醋化反應(yīng)的壓力小于0.07Mpa。
[00%]進(jìn)一步的，所述步驟B中預(yù)縮聚蓋為上流式預(yù)縮聚蓋，預(yù)縮聚反應(yīng)的溫度為265~ 275°C ;預(yù)縮聚反應(yīng)的壓力為1~30Kpa。
[0027]進(jìn)一步的，所述步驟C中終縮聚蓋為邸式終縮聚蓋，終縮聚反應(yīng)的溫度為270~284 °C ;終縮聚反應(yīng)的壓力低于200Pa，終縮聚反應(yīng)至烙融體特性黏度達(dá)到ο. 60~ο. 75dl/g。 [00%]進(jìn)一步的，所述步驟D中熱交換使烙體進(jìn)入紡絲箱體前的溫度為282~285°C，將烙 體從噴絲板微孔擠出，形成烙體細(xì)流，由環(huán)狀空氣流設(shè)施對(duì)烙體細(xì)流進(jìn)行驟冷，驟冷風(fēng)的風(fēng) 溫為26~30°C，經(jīng)過(guò)牽引漉將絲條引至卷繞漉，并通過(guò)喂入輪將絲條送至水平方向可規(guī)律 移動(dòng)的盛絲筒，牽引速度和卷繞速度控制在1000米/分~1300米/分。
[0029] 進(jìn)一步的，所述步驟E中，將多個(gè)盛絲筒列排，并列引出絲束組成絲片進(jìn)行第一次 拉伸，由第一拉伸機(jī)和第二拉伸機(jī)組成對(duì)絲片的速度差，由此形成對(duì)絲片的機(jī)械拉伸，拉伸 介質(zhì)為溫度控制的水浴，由第Ξ拉伸機(jī)和第二拉伸機(jī)組成對(duì)絲片的速度差，形成對(duì)絲片的 第二次拉伸，拉伸介質(zhì)為蒸汽，第一拉伸比為3.22~3.28,第二拉伸比為1.12~1.16,水浴 溫度為55~60°C，蒸汽浴溫度為110~130°C;經(jīng)過(guò)拉伸后的絲片在有張力熱定型漉設(shè)施進(jìn) 行熱定型，熱定型溫度為190~205°C，絲片再經(jīng)過(guò)冷卻，對(duì)絲片表面上油，然后通過(guò)張力調(diào) 節(jié)器和蒸汽加熱，使絲片進(jìn)入卷曲機(jī)，對(duì)絲片進(jìn)行機(jī)械卷曲，機(jī)械卷曲的溫度為90~11(TC， 再經(jīng)過(guò)無(wú)張力熱定型機(jī)對(duì)絲片進(jìn)行松弛定型，溫度為70~90°C。然后絲片被引入切斷機(jī)，將 絲片切成所需要的短纖維。
[0030] 本發(fā)明中，在醋化和縮聚工序添加同時(shí)添加鐵系催化劑，并加入不參與聚醋合成 反應(yīng)，但可W有效將紫外線轉(zhuǎn)化為藍(lán)色可見(jiàn)光的雙苯乙締雜環(huán)類化合物，同時(shí)加入憐系穩(wěn) 定劑，本發(fā)明的整個(gè)反應(yīng)過(guò)程相對(duì)錬系催化劑來(lái)說(shuō)，溫度要下調(diào)1~5°C，且降低催化劑添加 的用量，W上改進(jìn)不但能降低表觀色澤b值，而且能提高短纖維的機(jī)械性能。通過(guò)直接紡生 產(chǎn)工藝，避免了烙融體冷卻成為固體，再加熱成為烙融體紡絲所造成的熱降解，同時(shí)，在烙 體輸送過(guò)程中，通過(guò)管線上的具有混合功能的烙體冷卻器，降低烙體溫度;采用相對(duì)較低的 紡絲溫度，減少在高溫條件下高聚物逆向反應(yīng)，可W使同樣特性黏度的PET聚醋得到物理機(jī) 械性能更均勻的PET短纖維。
【附圖說(shuō)明】
[0031] 圖1為本發(fā)明使用的直接紡系統(tǒng)的聚合部分的結(jié)構(gòu)示意圖。圖1中Μ表示機(jī)械動(dòng)力， 例如電動(dòng)機(jī)加減速箱。
[0032] 圖2為本發(fā)明使用的直接紡系統(tǒng)的紡絲及后整理部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033] 下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】做進(jìn)一步說(shuō)明。
【具體實(shí)施方式】
[0034] 實(shí)施例1:1.3(Wtex半消光高強(qiáng)低伸水刺非織造布直接紡短纖維
[0035] 目標(biāo)為無(wú)重金屬，相對(duì)低的纖密度，相對(duì)較高的纖維斷裂強(qiáng)度和180°C干熱收縮 率，即相對(duì)較高的織物熱穩(wěn)定性，纖維的物理機(jī)械性能均勻性高，疵點(diǎn)含量低。因此，設(shè)置聚 醋工藝的目標(biāo)是相對(duì)較高的特性黏度0.680dl/g，相對(duì)較低的聚合反應(yīng)溫度，相對(duì)較低的烙 體溫度，W其給紡絲更多的可調(diào)節(jié)手段。一套聚醋系列分別對(duì)應(yīng)4條紡絲線和一套切粒設(shè) 施。
[0036] 聚醋日產(chǎn)量340噸/日，采用國(guó)內(nèi)自主創(chuàng)新的Ξ蓋流程工藝，采用EG鐵為催化劑(選 澤溜博曉光化工材料有限公司產(chǎn)品），將鐵系催化劑與EG調(diào)配成稀溶液1，進(jìn)入催化劑儲(chǔ)槽 2,便于計(jì)量精確，由連續(xù)計(jì)量的注射累4、8將鐵系催化劑分別計(jì)量注射到醋化蓋熱交換器9 和預(yù)縮聚蓋13前，鐵系催化劑中的鐵含量占聚醋總量的帥pm，其中在醋化步驟添加量為 3ppm〇
[0037] 紫外線轉(zhuǎn)化劑(選擇美國(guó)伊±曼化工的EAST0BRITE)、消光劑由EG調(diào)配后進(jìn)入儲(chǔ)槽 2a并有計(jì)量控制閥3和計(jì)量注射累8進(jìn)入上流式預(yù)縮聚蓋。添加調(diào)配在EG內(nèi)的二氧化鐵消光 劑，添加量為〇.3%wt成品，紫外線轉(zhuǎn)化劑為化pm，采用憐酸Ξ甲醋作為憐系穩(wěn)定劑，憐含量 為聚醋的15ppm。鐵系催化劑添加量為化pnuEG、PTA按摩爾比1:1.05調(diào)配后進(jìn)入漿料調(diào)配儲(chǔ) 槽5，由漿料輸送累定量輸送至醋化外循化換熱器9的底部，漿料被加熱后進(jìn)入醋化蓋10，并 不斷利用壓力差進(jìn)行循環(huán)，醋化溫度為265°C，醋化率大于96%，醋化壓力小于0.07Mpa，醋 化副反應(yīng)水W及部分EG和其它分解物從蓋頂排出，約總醋化液循環(huán)量的10%經(jīng)過(guò)閥口 11由 輸送累提供上流式預(yù)聚蓋13，醋化液進(jìn)入后被換熱器進(jìn)一步加熱，進(jìn)行預(yù)縮聚，控制溫度為 270°C，預(yù)縮聚反應(yīng)的壓力為30Kpa，塔頂排出水W及部分EG，預(yù)縮聚物由位差進(jìn)入終縮聚蓋 14,由緩慢旋轉(zhuǎn)的網(wǎng)盤對(duì)縮聚物進(jìn)行攬拌并形成薄膜，進(jìn)一步排出小分子，反應(yīng)溫度為282 °C，終縮聚反應(yīng)的壓力低于200Pa，將特性黏度提高至目標(biāo)值0.680dl/g，由終縮聚蓋底部的 出料累15將烙體輸送至紡絲工序，烙體管線上設(shè)置的烙體冷卻器16類似靜態(tài)混合器，將由 于高壓輸送和高黏度烙融體摩擦產(chǎn)生的熱量盡可能由熱交換方式降低，使進(jìn)入紡絲箱的烙 體溫度為282°C，紡絲箱體設(shè)置的溫度為286°C。
[0038] 采用由內(nèi)向外吹風(fēng)的驟冷風(fēng)設(shè)施，吹風(fēng)溫度控制在26°C，并噴涂抗靜電和潤(rùn)滑成 分組成的油劑，經(jīng)過(guò)紡絲19、牽引20 W及喂入輪21，將絲條引入盛絲筒22。紡絲速度為 1300m/min。盛絲筒內(nèi)的絲條含油水率約為20%，絲的大分子結(jié)構(gòu)很不穩(wěn)定，需要后整理進(jìn) 行再加工。
[0039] 后整理采用漉式拉伸機(jī)和夾套熱漉式緊張熱定型設(shè)施，第一拉伸機(jī)23第二拉伸機(jī) 25之間采用控制水溫的浴槽24,第一拉伸比為3.22,水浴溫度為60°C，第Ξ拉伸機(jī)27與第二 拉伸機(jī)之間采用蒸汽浴26,第二拉伸比為1.12,蒸汽浴溫度控制為130°C。絲片經(jīng)過(guò)18個(gè)漉 筒組成的緊張熱定型設(shè)備28，設(shè)定溫度為190°C。絲條再經(jīng)過(guò)冷卻29，對(duì)絲片表面上油30，然 后通過(guò)張力調(diào)節(jié)器31和蒸汽加熱32,使絲片進(jìn)入卷曲機(jī)33,對(duì)纖維進(jìn)行機(jī)械卷曲，機(jī)械卷曲 的溫度為105Γ，卷曲后的絲片再經(jīng)過(guò)無(wú)張力熱定型機(jī)34(熱空氣)對(duì)絲片進(jìn)行松弛定型，溫 度為70°C。然后絲片被引入切斷機(jī)35,將絲片切成所需要的短纖維，然后由包裝機(jī)36對(duì)短纖 維加壓包裝成為短纖維產(chǎn)品包37。
[0040] 對(duì)短纖維產(chǎn)品進(jìn)行測(cè)試，制備條件及測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表1。
[0041 ]實(shí)施例2:1.25化ex半消光高強(qiáng)低伸水刺非織造布直接紡短纖維
[0042] 目標(biāo)為無(wú)重金屬，相對(duì)低的纖密度，相對(duì)較高的纖維斷裂強(qiáng)度和180°C干熱收縮 率，即相對(duì)較高的織物熱穩(wěn)定性，纖維的物理機(jī)械性能均勻性高，疵點(diǎn)含量低。因此，設(shè)置聚 醋工藝的目標(biāo)是相對(duì)較高的特性黏度0.60dl/g，相對(duì)較低的聚合反應(yīng)溫度，相對(duì)較低的烙 體溫度，W其給紡絲更多的可調(diào)節(jié)手段。一套聚醋系列分別對(duì)應(yīng)4條紡絲線和一套切粒設(shè) 施。
[0043] 聚醋日產(chǎn)量300噸/日，采用國(guó)內(nèi)自主創(chuàng)新的Ξ蓋流程工藝，采用EG鐵為催化劑(選 澤溜博曉光化工材料有限公司產(chǎn)品），將鐵系催化劑與EG調(diào)配成稀溶液1，進(jìn)入催化劑儲(chǔ)槽 2,便于計(jì)量精確，由連續(xù)計(jì)量的注射累4、8將鐵系催化劑分別計(jì)量注射到醋化蓋熱交換器9 和預(yù)縮聚蓋13前，鐵系催化劑中的鐵含量占聚醋總量的30ppm，其在醋化添加量為9ppm。
[0044] 紫外線轉(zhuǎn)化劑(選擇美國(guó)伊斯曼化工的EASTOBRITE)、消光劑、熱穩(wěn)定劑(憐酸Ξ甲 醋）由EG調(diào)配后進(jìn)入儲(chǔ)槽2a并有計(jì)量控制閥3和計(jì)量注射累8進(jìn)入上流式預(yù)縮聚蓋。添加調(diào) 配在EG內(nèi)的二氧化鐵消光劑，添加量為0.3%wt成品，紫外線轉(zhuǎn)化劑為4卵m，憐酸Ξ甲醋為 1化pm，鐵系催化劑添加量為21ppm。
[0045] EG、PTA按摩爾比1:1.25比例調(diào)配后進(jìn)入漿料調(diào)配儲(chǔ)槽5,由漿料輸送累定量輸送 至醋化外循化換熱器9的底部，漿料被加熱后進(jìn)入醋化蓋10,并不斷利用壓力差進(jìn)行循環(huán)， 醋化溫度為260°C，醋化率大于96%，醋化壓力小于0.07Mpa，醋化副反應(yīng)水W及部分EG和其 它分解物從蓋頂排出，約總醋化液循環(huán)量的10%經(jīng)過(guò)閥口 11由輸送累提供上流式預(yù)聚蓋 13,醋化液進(jìn)入后被換熱器進(jìn)一步加熱，進(jìn)行預(yù)縮聚，控制溫度為275°C，預(yù)縮聚反應(yīng)的壓力 為15Kpa，塔頂排出水W及部分EG，預(yù)縮聚物由位差進(jìn)入終縮聚蓋14,由緩慢旋轉(zhuǎn)的網(wǎng)盤對(duì) 縮聚物進(jìn)行攬拌并形成薄膜，進(jìn)一步排出小分子，反應(yīng)溫度為284°C，反應(yīng)壓力低于200Pa， 將特性黏度提高至目標(biāo)值0.60dl/g，由終縮聚蓋底部的出料累15將烙體輸送至紡絲工序， 烙體管線上設(shè)置的烙體冷卻器16類似靜態(tài)混合器，將由于高壓輸送和高黏度烙融體摩擦產(chǎn) 生的熱量盡可能由熱交換方式降低，使進(jìn)入紡絲箱的烙體溫度為285Γ，紡絲箱體設(shè)置的溫 度為286°C。
[0046] 采用由內(nèi)向外吹風(fēng)的驟冷風(fēng)設(shè)施，吹風(fēng)溫度控制在28°C，并噴涂抗靜電和潤(rùn)滑成 分組成的油劑，經(jīng)過(guò)紡絲19、牽引20 W及喂入輪21，將絲條引入盛絲筒22。紡絲速度為 1200m/min。盛絲筒內(nèi)的絲條含油水率約為20%，絲的大分子結(jié)構(gòu)很不穩(wěn)定，需要后整理進(jìn) 行再加工。
[0047] 后整理采用漉式拉伸機(jī)和夾套熱漉式緊張熱定型設(shè)施，第一拉伸機(jī)23第二拉伸機(jī) 25之間采用控制水溫的浴槽24,第一拉伸比為3.26,水浴溫度為60°C，第Ξ拉伸機(jī)27與第二 拉伸機(jī)之間采用蒸汽浴26,第二拉伸比為1.14,蒸汽浴溫度控制為120°C。絲片經(jīng)過(guò)18個(gè)漉 筒組成的緊張熱定型設(shè)備28，設(shè)定溫度為200°C。絲條再經(jīng)過(guò)冷卻29，對(duì)絲片表面上油30，水 刺非織造布專用油劑(選擇蘇州竹本油劑），然后通過(guò)張力調(diào)節(jié)器31和蒸汽加熱32,使絲片 進(jìn)入卷曲機(jī)33,對(duì)纖維進(jìn)行機(jī)械卷曲，機(jī)械卷曲的溫度為9(TC，卷曲后的絲片再經(jīng)過(guò)無(wú)張力 熱定型機(jī)34(熱空氣)對(duì)絲片進(jìn)行松弛定型，溫度為9(TC。然后絲片被引入切斷機(jī)35,將絲片 切成所需要的短纖維，然后由包裝機(jī)36對(duì)短纖維加壓包裝成為短纖維產(chǎn)品包37。
[0048] 對(duì)短纖維產(chǎn)品進(jìn)行測(cè)試，制備條件及測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表1。
[0049] 實(shí)施例3:1.11化ex全消光超細(xì)水刺非織造布直接紡短纖維
[0050] 目標(biāo)值為無(wú)重金屬，相對(duì)低的纖密度，相對(duì)較高的纖維斷裂強(qiáng)度和180°C干熱收縮 率，即相對(duì)較高的織物熱穩(wěn)定性，纖維的物理機(jī)械性能均勻性高，疵點(diǎn)含量低。因此，設(shè)置聚 醋工藝的目標(biāo)是相對(duì)較高的特性黏度0.75dl/g，相對(duì)較低的聚合反應(yīng)溫度，較高的消光劑 含量，相對(duì)較低的烙體溫度，W其給紡絲更多的可調(diào)節(jié)手段。一套聚醋系列分別對(duì)應(yīng)4條紡 絲線和一套切粒設(shè)施。
[0051] 聚醋日產(chǎn)量300噸/日，采用國(guó)內(nèi)自主創(chuàng)新的Ξ蓋流程工藝，采用EG鐵為催化劑(選 澤溜博曉光化工材料有限公司產(chǎn)品），將鐵系催化劑與EG調(diào)配成稀溶液1，進(jìn)入催化劑儲(chǔ)槽 2,便于計(jì)量精確，由連續(xù)計(jì)量的注射累4、8將鐵系催化劑分別計(jì)量注射到醋化蓋熱交換器9 和預(yù)縮聚蓋13前，鐵系催化劑中的鐵含量占聚醋總量的60ppm，其在醋化添加為42ppm。
[0052] 紫外線轉(zhuǎn)化劑(選擇美國(guó)伊斯曼化工的EAST0BRITE)、消光劑、熱穩(wěn)定劑(憐酸Ξ甲 醋）由EG調(diào)配后進(jìn)入儲(chǔ)槽2a并有計(jì)量控制閥3和計(jì)量注射累8進(jìn)入上流式預(yù)縮聚蓋。添加調(diào) 配在EG內(nèi)的二氧化鐵消光劑，添加量為2.0%wt成品，紫外線轉(zhuǎn)化劑為5卵m，憐酸Ξ甲醋為 3化pm，鐵系催化劑添加量為18ppm。
[0053] EG、PTA按摩爾比1:1.15比例調(diào)配后進(jìn)入漿料調(diào)配儲(chǔ)槽5,由漿料輸送累定量輸送 至醋化外循化換熱器9的底部，漿料被加熱后進(jìn)入醋化蓋10,并不斷利用壓力差進(jìn)行循環(huán)， 醋化溫度為270°C，醋化率大于96%，醋化副反應(yīng)水W及部分EG和其它分解物從蓋頂排出， 約總醋化液循環(huán)量的10%經(jīng)過(guò)閥口 11由輸送累提供上流式預(yù)聚蓋13,醋化液進(jìn)入后被換熱 器進(jìn)一步加熱，進(jìn)行預(yù)縮聚，控制溫度為265°C，預(yù)縮聚反應(yīng)的壓力為化pa，塔頂排出水W及 部分EG，預(yù)縮聚物由位差進(jìn)入終縮聚蓋14,由緩慢旋轉(zhuǎn)的網(wǎng)盤對(duì)縮聚物進(jìn)行攬拌并形成薄 膜，進(jìn)一步排出小分子，反應(yīng)溫度為270°C，反應(yīng)壓力低于200Pa，將特性黏度提高至目標(biāo)值 0.75dl/g，由終縮聚蓋底部的出料累15將烙體輸送至紡絲工序，烙體管線上設(shè)置的烙體冷 卻器16類似靜態(tài)混合器，將由于高壓輸送和高黏度烙融體摩擦產(chǎn)生的熱量盡可能由熱交換 方式降低，使進(jìn)入紡絲箱的烙體溫度為283°C，紡絲箱體設(shè)置的溫度為286°C。
[0054] 采用由內(nèi)向外吹風(fēng)的驟冷風(fēng)設(shè)施，吹風(fēng)溫度控制在30°C，并噴涂抗靜電和潤(rùn)滑成 分組成的油劑，經(jīng)過(guò)紡絲19、牽引20 W及喂入輪21，將絲條引入盛絲筒22。紡絲速度為 lOOOm/min。盛絲筒內(nèi)的絲條含油水率約為20%，絲的大分子結(jié)構(gòu)很不穩(wěn)定，需要后整理進(jìn) 行再加工。
[0055] 后整理采用漉式拉伸機(jī)和夾套熱漉式緊張熱定型設(shè)施，第一拉伸機(jī)23第二拉伸機(jī) 25之間采用控制水溫的浴槽24,第一拉伸比為3.28,水浴溫度為60°C，第Ξ拉伸機(jī)27與第二 拉伸機(jī)之間采用蒸汽浴26,第二拉伸比為1.16,蒸汽浴溫度控制為11(TC。絲片經(jīng)過(guò)18個(gè)漉 筒組成的緊張熱定型設(shè)備28，設(shè)定溫度為205°C。絲條再經(jīng)過(guò)冷卻29，對(duì)絲片表面上油30，水 刺非織造布專用油劑(選擇蘇州竹本油劑），然后通過(guò)張力調(diào)節(jié)器31和蒸汽加熱32,使絲片 進(jìn)入卷曲機(jī)33,對(duì)纖維進(jìn)行機(jī)械卷曲，機(jī)械卷曲的溫度為10(TC，卷曲后的絲片再經(jīng)過(guò)無(wú)張 力熱定型機(jī)34(熱空氣)對(duì)絲片進(jìn)行松弛定型，溫度為85°C。然后絲片被引入切斷機(jī)35,將絲 片切成所需要的短纖維，然后由包裝機(jī)36對(duì)短纖維加壓包裝成為短纖維產(chǎn)品包37。
[0056] 對(duì)短纖維產(chǎn)品進(jìn)行測(cè)試，制備條件及測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表1。
[0057] 對(duì)比例1:1.33化ex半消光高強(qiáng)低伸棉型直接紡短纖維
[0058] 目標(biāo)為無(wú)重金屬，相對(duì)較高的纖維斷裂強(qiáng)度和180°C干熱收縮率，即相對(duì)較高的織 物熱穩(wěn)定性，纖維的物理機(jī)械性能均勻性高，疵點(diǎn)含量低。因此，設(shè)置聚醋工藝的目標(biāo)是相 對(duì)較高的特性黏度0.680dl/g，相對(duì)較低的聚合反應(yīng)溫度，相對(duì)較低的烙體溫度，W其給紡 絲更多的可調(diào)節(jié)手段。一套聚醋系統(tǒng)分別對(duì)應(yīng)4條紡絲線和一套切粒設(shè)施。
[0059] 聚醋日產(chǎn)量340噸/日，采用國(guó)內(nèi)自主創(chuàng)新的Ξ蓋流程工藝，采用溜博曉光化工材 料有限公司生產(chǎn)的EG鐵為催化劑，由EG調(diào)配至催化劑儲(chǔ)槽2曰，按目標(biāo)5ppm鐵元素最終產(chǎn)品 添加量。同時(shí)添加調(diào)配在EG內(nèi)的二氧化鐵消光劑，添加量為0.3%wt成品。參考圖1，由注射 累8連續(xù)注射至上流式預(yù)縮聚蓋。
[0060] EG、PTA按比例調(diào)配后進(jìn)入漿料調(diào)配儲(chǔ)槽5,由漿料輸送累定量輸送至醋化外循化 換熱器9的底部，漿料被加熱后進(jìn)入醋化蓋10,并不斷利用壓力差進(jìn)行循環(huán)，醋化溫度為270 Γ，醋化率大于96%，醋化副反應(yīng)水W及部分EG和其它分解物從蓋頂排出，約總醋化液循環(huán) 量的10 %經(jīng)過(guò)閥口 11由輸送累提供上流式預(yù)聚蓋13，醋化液進(jìn)入后被換熱器進(jìn)一步加熱， 進(jìn)行預(yù)縮聚，控制溫度為272Γ，塔頂排出水W及部分EG,預(yù)縮聚物由位差進(jìn)入終縮聚蓋14， 由緩慢旋轉(zhuǎn)的網(wǎng)盤對(duì)縮聚物進(jìn)行攬拌并形成薄膜，進(jìn)一步排出小分子，反應(yīng)溫度為282Γ， 將特性黏度提高至目標(biāo)值0.680dl/g，由終縮聚蓋底部的出料累15將烙體輸送至紡絲工序， 烙體管線上設(shè)置的烙體冷卻器16類似靜態(tài)混合器，將由于高壓輸送和高黏度烙融體摩擦產(chǎn) 生的熱量盡可能由熱交換方式降低，紡絲箱體設(shè)置的溫度為285Γ。
[0061] 采用由內(nèi)向外吹風(fēng)的驟冷風(fēng)設(shè)施，吹風(fēng)溫度控制在26°C，并噴涂抗靜電和潤(rùn)滑成 分組成的油劑，經(jīng)過(guò)紡絲19、牽引20 W及喂入輪21，將絲條引入盛絲筒22。紡絲速度為 1250m/min。盛絲筒內(nèi)的絲條含油水率約為20%，絲的大分子結(jié)構(gòu)很不穩(wěn)定，需要后整理進(jìn) 行再加工。
[0062] 后整理采用漉式拉伸機(jī)和夾套熱漉式緊張熱定型設(shè)施，第一拉伸機(jī)23第二拉伸機(jī) 25之間采用控制水溫的浴槽24,第一拉伸比為3.22,水浴溫度為60°C，第Ξ拉伸機(jī)27與第二 拉伸機(jī)之間采用蒸汽浴26,第二拉伸比為1.12,蒸汽浴溫度控制為130°C。絲片經(jīng)過(guò)18個(gè)漉 筒組成的緊張熱定型設(shè)備28,設(shè)定溫度為195°C。絲條再經(jīng)過(guò)冷卻29,對(duì)絲片表面上油30,然 后通過(guò)張力調(diào)節(jié)器31和蒸汽加熱32,使絲片進(jìn)入卷曲機(jī)33,對(duì)纖維進(jìn)行機(jī)械卷曲，機(jī)械卷曲 的溫度為105Γ，卷曲后的絲片再經(jīng)過(guò)無(wú)張力熱定型機(jī)34(熱空氣)對(duì)絲片進(jìn)行松弛定型，溫 度為90°C。然后絲片被引入切斷機(jī)35,將絲片切成所需要的短纖維，然后由包裝機(jī)36對(duì)短纖 維加壓包裝成為短纖維產(chǎn)品包37。
[0063] 對(duì)短纖維產(chǎn)品進(jìn)行測(cè)試，制備條件及測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表1。
[0064] 對(duì)比例2:1.38化ex半消光高強(qiáng)低伸水刺非織造布直接紡短纖維
[0065] 聚合工藝同實(shí)施例1，由聚醋工序側(cè)線切粒產(chǎn)出鐵系聚醋切片。經(jīng)過(guò)初步干燥后進(jìn) 入切片儲(chǔ)料倉(cāng)，切片的含水率控制在小于〇.4%wt。
[0066] 采用切片紡絲工藝，來(lái)自切片儲(chǔ)料倉(cāng)的切片，由羅茨風(fēng)機(jī)輸送至連續(xù)式干燥設(shè)備， 預(yù)結(jié)晶溫度135°C，干燥溫度155°C，干燥時(shí)間為14小時(shí)。切片含水率為50ppm。特性黏度為 0.65dl/g〇
[0067] 螺桿各段擠出溫度分別為266°C，270°C，275°C，285°C，285°C，紡絲溫度為285°C， 采用由內(nèi)向外吹風(fēng)的驟冷風(fēng)設(shè)施，吹風(fēng)溫度控制在30°C，并噴涂抗靜電和潤(rùn)滑成分組成的 油劑，經(jīng)過(guò)紡絲19、牽引20W及喂入輪21，將絲條引入盛絲筒22。紡絲速度為llOOm/min。盛 絲筒內(nèi)的絲條含油水率約為20%，絲的大分子結(jié)構(gòu)很不穩(wěn)定，需要后整理進(jìn)行再加工。
[0068] 后整理采用漉式拉伸機(jī)和夾套熱漉式緊張熱定型設(shè)施，第一拉伸機(jī)23第二拉伸機(jī) 25之間采用控制水溫的浴槽24，第一拉伸比為3.04，水浴溫度為65°C，第Ξ拉伸機(jī)27與第二 拉伸機(jī)之間采用蒸汽浴26,第二拉伸比為1.05,蒸汽浴溫度控制為130°C。絲片經(jīng)過(guò)18個(gè)漉 筒組成的緊張熱定型設(shè)備28，設(shè)定溫度為200°C。絲條再經(jīng)過(guò)冷卻29，對(duì)絲片表面上油30，水 刺非織造布專用油劑(選擇蘇州竹本油劑），然后通過(guò)張力調(diào)節(jié)器31和蒸汽加熱32,使絲片 進(jìn)入卷曲機(jī)33,對(duì)纖維進(jìn)行機(jī)械卷曲，機(jī)械卷曲的溫度為105Γ，卷曲后的絲片再經(jīng)過(guò)無(wú)張 力熱定型機(jī)34(熱空氣)對(duì)絲片進(jìn)行松弛定型，溫度為90°C。然后絲片被引入切斷機(jī)35,將絲 片切成所需要的短纖維，然后由包裝機(jī)36對(duì)短纖維加壓包裝成為短纖維產(chǎn)品包37。
[0069] 對(duì)短纖維產(chǎn)品進(jìn)行測(cè)試，制備條件及測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表1。
[0070] 對(duì)比例3:1.33化ex半消光高強(qiáng)低伸棉型直接紡短纖維
[0071] 目標(biāo)特性黏度0.640dl/g，一套聚醋系列分別對(duì)應(yīng)4條紡絲線和一套切粒設(shè)施。
[00巧聚醋日產(chǎn)量340噸/日，采用國(guó)內(nèi)自主創(chuàng)新的；蓋流程工藝，采用EG錬為催化劑，由 EG調(diào)配至催化劑儲(chǔ)槽2,按目標(biāo)27化pm梯元素最終產(chǎn)品添加量。同時(shí)添加調(diào)配在EG內(nèi)的二氧 化鐵消光劑，添加量為0.3%wt成品和熱穩(wěn)定劑憐酸Ξ甲醋，3化pm。參考圖1，由注射累8連 續(xù)注射至上流式預(yù)縮聚蓋。
[0073] EG、PTA按比例調(diào)配后進(jìn)入漿料調(diào)配儲(chǔ)槽5,由漿料輸送累定量輸送至醋化外循化 換熱器9的底部，漿料被加熱后進(jìn)入醋化蓋10,并不斷利用壓力差進(jìn)行循環(huán)，醋化溫度為272 Γ，醋化率大于96%，醋化副反應(yīng)水W及部分EG和其它分解物從蓋頂排出，約總醋化液循環(huán) 量的10 %經(jīng)過(guò)閥口 11由輸送累提供上流式預(yù)聚蓋13，醋化液進(jìn)入后被換熱器進(jìn)一步加熱， 進(jìn)行預(yù)縮聚，控制溫度為275Γ，塔頂排出水W及部分EG，預(yù)縮聚物由位差進(jìn)入終縮聚蓋14， 由緩慢旋轉(zhuǎn)的網(wǎng)盤對(duì)縮聚物進(jìn)行攬拌并形成薄膜，進(jìn)一步排出小分子，反應(yīng)溫度為285Γ， 將特性黏度提高至目標(biāo)值0.640dl/g，由終縮聚蓋底部的出料累15將烙體輸送至紡絲工序， 烙體管線上設(shè)置的烙體冷卻器16類似靜態(tài)混合器，將由于高壓輸送和高黏度烙融體摩擦產(chǎn) 生的熱量盡可能由熱交換方式降低，紡絲箱體設(shè)置的溫度為285Γ。
[0074] 采用由內(nèi)向外吹風(fēng)的驟冷風(fēng)設(shè)施，吹風(fēng)溫度控制在24°C，并噴涂抗靜電和潤(rùn)滑成 分組成的油劑，經(jīng)過(guò)紡絲19、牽引20 W及喂入輪21，將絲條引入盛絲筒22。紡絲速度為 1200m/min。盛絲筒內(nèi)的絲條含油水率約為20%，絲的大分子結(jié)構(gòu)很不穩(wěn)定，需要后整理進(jìn) 行再加工。
[0075] 后整理采用漉式拉伸機(jī)和夾套熱漉式緊張熱定型設(shè)施，第一拉伸機(jī)23第二拉伸機(jī) 25之間采用控制水溫的浴槽24,第一拉伸比為3.22,水浴溫度為60°C，第Ξ拉伸機(jī)27與第二 拉伸機(jī)之間采用蒸汽浴26,第二拉伸比為1.12,蒸汽浴溫度控制為130°C。絲片經(jīng)過(guò)18個(gè)漉 筒組成的緊張熱定型設(shè)備28,設(shè)定溫度為195°C。絲條再經(jīng)過(guò)冷卻29,對(duì)絲片表面上油30,然 后通過(guò)張力調(diào)節(jié)器31和蒸汽加熱32,使絲片進(jìn)入卷曲機(jī)33,對(duì)纖維進(jìn)行機(jī)械卷曲，機(jī)械卷曲 的溫度為105Γ，卷曲后的絲片再經(jīng)過(guò)無(wú)張力熱定型機(jī)34(熱空氣)對(duì)絲片進(jìn)行松弛定型，溫 度為90°C。然后絲片被引入切斷機(jī)35,將絲片切成所需要的短纖維，然后由包裝機(jī)36對(duì)短纖 維加壓包裝成為短纖維產(chǎn)品包37。
[0076] 對(duì)短纖維產(chǎn)品進(jìn)行測(cè)試，制備條件及測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表1。
[0077] 經(jīng)過(guò)比較表1所示的實(shí)施例1-3及對(duì)比例1-3的結(jié)果后，可W得到W下結(jié)論：
[007引1、實(shí)施例1至3、對(duì)比例1-2的陽(yáng)T聚醋合成，都有可能讓聚合反應(yīng)的溫度下降，在醋 化添加部分催化劑的降溫效果更好。聚醋節(jié)能效果明顯。且為低溫(相對(duì))紡絲，減少熱降 解，提高纖維得物理機(jī)械性能和熱穩(wěn)定性有正向作用。
[0079] 2、添加紫外線轉(zhuǎn)化劑對(duì)降低b值的作用明顯。
[0080] 3、根據(jù)對(duì)比例1，在醋化和預(yù)縮聚過(guò)程中同時(shí)加入EG鐵對(duì)色相b值的降低有幫助。
[0081] 4、根據(jù)對(duì)比例2,直接紡絲工藝能解決鐵系催化劑生產(chǎn)的聚醋易降解的弊端，因 此，纖維產(chǎn)品質(zhì)量均勻性和熱穩(wěn)定性能夠維持并優(yōu)于錬系催化劑所生產(chǎn)的纖維。
[0082] 5、鐵系催化劑的使用，為直接紡絲的紡絲溫度降低提供良好基礎(chǔ)，大幅度降低了 烙融體內(nèi)的雜質(zhì)，更容易使得纖維質(zhì)量均勻，尤其是生產(chǎn)低線密度產(chǎn)品。纖維的疵點(diǎn)含量相 對(duì)降低了一個(gè)數(shù)量級(jí)。纖維生產(chǎn)運(yùn)行效率提高。擴(kuò)大了后整理加工窗口，為生產(chǎn)多品種柔性 化創(chuàng)造了條件。
[0083] 表1:短纖維產(chǎn)品性能測(cè)試結(jié)果圖
[0084]
[0085] 注:涂絕短纖維采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和相應(yīng)的分析檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB/T14464-2008涂絕短纖維 中具體的分析、取樣、測(cè)試國(guó)標(biāo)。
[0086] 聚醋的特征值W及分析方法采用GB/T14189-2008纖維級(jí)聚醋切片(PET)
[0087] GB/T14190-2008纖維級(jí)聚醋切片(PET)試驗(yàn)方法
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種使用鈦系催化劑制造 PET聚酯直接紡短纖維的方法，其步驟包括： A、 酯化反應(yīng)：以PTA與EG為原料進(jìn)行酯化反應(yīng)，獲得酯化齊聚物，酯化反應(yīng)過(guò)程中持續(xù) 加入調(diào)配在EG中的鈦系催化劑； B、 預(yù)縮聚反應(yīng):酯化齊聚物進(jìn)入預(yù)縮聚釜中進(jìn)行預(yù)縮聚反應(yīng)獲得低聚合物，預(yù)縮聚過(guò) 程中持續(xù)加入調(diào)配在EG中的紫外線轉(zhuǎn)化劑、磷系穩(wěn)定劑和消光劑，并加入調(diào)配在EG中的鈦 系催化劑； C、 終縮聚反應(yīng):低聚合物進(jìn)入終縮聚釜中進(jìn)行預(yù)縮聚反應(yīng)，獲得熔融體； D、 直接紡:熔融體經(jīng)熱交換升溫后進(jìn)入紡絲箱，經(jīng)噴出、驟冷、牽引、卷繞，成初生纖維； E、 后整理:對(duì)初生纖維進(jìn)行后整理，成短纖維;其中鈦系催化劑中的鈦含量占聚酯總量 的6~60ppm，其在酯化反應(yīng)和預(yù)縮聚反應(yīng)添加的比例為1:9~7: 3;紫外線轉(zhuǎn)化劑占聚酯中 總量的2~5ppm，磷系穩(wěn)定劑占聚酯中總量的10~30ppm;EG/PTA的摩爾比介于1.05~1.25。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的使用鈦系催化劑制造 PET聚酯直接紡短纖維的方法，其特征在 于:所述鈦系催化劑為鈦酸酯類化合物。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的使用鈦系催化劑制造 PET聚酯直接紡短纖維的方法，其特征在 于:所述紫外線轉(zhuǎn)化劑為2,2-(4,4_二苯乙烯基雙苯并噁唑），磷系穩(wěn)定劑為磷酸三甲酯。4. 根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的使用鈦系催化劑制造 PET聚酯直接紡短纖維的方 法，其特征在于:所述步驟A中將PTA與EG混合調(diào)制成漿體，加熱后再進(jìn)入酯化釜中進(jìn)行酯化 反應(yīng)，酯化溫度為260~270°C，酯化反應(yīng)的壓力小于0.07Mpa。5. 根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的使用鈦系催化劑制造 PET聚酯直接紡短纖維的方 法，其特征在于:所述步驟B中預(yù)縮聚釜為上流式預(yù)縮聚釜，預(yù)縮聚反應(yīng)的溫度為265~275 °C ;預(yù)縮聚反應(yīng)的壓力為1~30Kpa。6. 根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的使用鈦系催化劑制造 PET聚酯直接紡短纖維的方 法，其特征在于:所述步驟C中終縮聚釜為臥式終縮聚釜，終縮聚反應(yīng)的溫度為270~284°C ; 終縮聚反應(yīng)的壓力低于200Pa，終縮聚反應(yīng)至熔融體特性黏度達(dá)到0.60~0.75dl/g。7. 根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的使用鈦系催化劑制造 PET聚酯直接紡短纖維的方 法，其特征在于:所述步驟D中熱交換使熔體進(jìn)入紡絲箱體前的溫度為282~285°C，將熔體 從噴絲板微孔擠出，形成熔體細(xì)流，由環(huán)狀空氣流設(shè)施對(duì)熔體細(xì)流進(jìn)行驟冷，驟冷風(fēng)的風(fēng)溫 為26~30°C，經(jīng)過(guò)牽引輥將絲條引至卷繞輥，并通過(guò)喂入輪將絲條送至水平方向可規(guī)律移 動(dòng)的盛絲筒，牽引速度和卷繞速度控制在1 〇〇〇米/分~1300米/分。8. 根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項(xiàng)所述的使用鈦系催化劑制造 PET聚酯直接紡短纖維的方 法，其特征在于:所述步驟E中，將多個(gè)盛絲筒列排，并列引出絲束組成絲片進(jìn)行第一次拉 伸，由第一拉伸機(jī)和第二拉伸機(jī)組成對(duì)絲片的速度差，由此形成對(duì)絲片的機(jī)械拉伸，拉伸介 質(zhì)為溫度控制的水浴，由第三拉伸機(jī)和第二拉伸機(jī)組成對(duì)絲片的速度差，形成對(duì)絲片的第 二次拉伸，拉伸介質(zhì)為蒸汽，第一拉伸比為3.22~3.28,第二拉伸比為1.12~1.16,水浴溫 度為55~60°C，蒸汽浴溫度為110~130°C ;經(jīng)過(guò)拉伸后的絲片在有張力熱定型輥設(shè)施進(jìn)行 熱定型，熱定型溫度為190~205°C，絲片再經(jīng)過(guò)冷卻，對(duì)絲片表面上油，然后通過(guò)張力調(diào)節(jié) 器和蒸汽加熱，使絲片進(jìn)入卷曲機(jī)，對(duì)絲片進(jìn)行機(jī)械卷曲，機(jī)械卷曲的溫度為90~110 °C，再 經(jīng)過(guò)無(wú)張力熱定型機(jī)對(duì)絲片進(jìn)行松弛定型，溫度為70~90°C。然后絲片被引入切斷機(jī)，將絲 片切成所需要的短纖維。
【文檔編號(hào)】D01D10/02GK105970342SQ201610504608
【公開(kāi)日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年6月30日
【發(fā)明人】孔小明
【申請(qǐng)人】江蘇新蘇化纖有限公司