圖；
[0032]圖6為本發(fā)明中通風槽的位置示意圖。
[0033]示意圖中的標號說明:1、下層平臺；2、上層平臺；3、冷卻裝置；41、升降臺；42、推板；43、推送氣缸；44、升降氣缸；45、氣缸支撐板；5、圓盤；51、饒口料柱；61、第一切角氣缸；62、第一氣缸支架；63、上層導軌；64、上層排料口 ；71、第一切角氣缸；72、第二氣缸支架；73、下層導軌；731、限位板；732、通風槽；8、切料塊；81、切料斜面；82、連接桿。
【具體實施方式】
[0034]為進一步了解本發(fā)明的內(nèi)容，結合附圖和實施例對本發(fā)明作詳細描述。
[0035]實施例1
[0036]結合圖1、圖2和圖3，本實施例的一種圓盤模具分穴加工設備，包括下層平臺1、分穴機構、傳輸機構和切料機構，所述分穴機構位于下層平臺I的頭部一端，即附圖2中下層平臺I的左側，傳輸機構為設置在下層平臺I上的下層導軌73，本實施例中下層導軌73為兩條相互平行的導軌，其尾端延伸至下層平臺I的右側尾端。本實施例中的切料機構包括切角氣缸和氣缸支架，具體到本實施例為第二切角氣缸71和第二氣缸支架72，第二氣缸支架72固定在下層平臺I尾部，第二切角氣缸71豎直固定在第二氣缸支架72上，在第二切角氣缸71的伸縮端固連有切料塊8。
[0037]結合圖4，本實施例中的切料塊8通過其上部的連接桿82與第二切角氣缸71連接，切料塊8的位置與下層導軌73相對應，切料塊8的底面為切料斜面81，該切料斜面81的傾斜角度為20?35°，且切料斜面81與下層平臺I的夾角朝向下層平臺I尾端。普通方式常是通過剪切的方式把圓盤5上的澆口料柱51剪切斷，不易于加工，而本實施例利用切料塊8的壓力與切料斜面81配合來切斷澆口料柱51，不但提高了加工效率，而且20?35°的傾斜角能夠使?jié)部诹现?1從靠近根部位置斷裂，殘余量少；由于切角氣缸的行程控制精準，下降相同位置所施加的力相同，不但加工的圓盤5 —致性高，而且不會對圓盤5自身造成損傷，提高了加工質(zhì)量。優(yōu)選的，傾斜角可設置為25°。如果切料斜面81的傾斜角大于35°，一方面切料塊8會與產(chǎn)品干涉，造成產(chǎn)品表面損傷，另一方面所分配到豎直方向的力較小，切斷效果差甚至難以切斷澆口料柱51 ;如果切料斜面81的傾斜角小于20°，則施加到澆口料柱51上的豎直方向的力較大而難以使其向一側斷裂，同時較大的力傳遞到圓盤5上容易造成圓盤5中部被壓穿破裂。
[0038]結合圖5和圖6，本實施例中的下層導軌73由兩條相對設置的限位板731組成，限位板731的高度低于待加工圓盤5的高度，限位板731間的寬度比圓盤5直徑大2_，在下層平臺1頭部的一端設置有通風槽732，該通風槽732位于兩條限位板731之間，通風槽732的長度不小于3個圓盤5直徑的距離。該通風槽732可使圓盤5底部與外部空氣相通，有助于剛注塑完成的圓盤5散熱冷卻，為剪切澆口料柱51做準備。
[0039]綜上可知，本實施例通過分穴機構把接收的圓盤5推送到下層導軌73中，經(jīng)切料塊8把圓盤5上的澆口料柱51切斷后送入包裝箱打包。更為具體的，其中的分穴機構包括推板42和推送氣缸43。所述推送氣缸43沿下層導軌73方向設置，兩塊推板42垂直于下層平臺1上表面并與推送氣缸43的伸縮端相連接，且兩塊推板42分別與兩條下層導軌73相對應，可進入通風槽732把圓盤5推離初始放置位置，為下一次放置注塑圓盤5留出位置。
[0040]該設備還包括控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)包括PLC控制器和電磁閥，電磁閥采用二位五通電磁閥，所述PLC控制器通過電磁閥控制分穴機構和切料機構中的氣缸動作。加工時，當圓盤5被放下后，PLC控制器控制推送氣缸43動作，伸縮桿伸出，推板42把圓盤5向下層導軌73右側推送一端距離，由于下層導軌73中間沒有傳輸裝置，圓盤5停留在下層導軌73中。推送氣缸43的伸縮桿收回后，PLC控制器控制第二切角氣缸71動作，切料塊8下移，由于開始加工時圓盤5還沒有到達切料塊8下側位置，該過程為空加工。下一次注塑完成后，機械手再次把注塑后的圓盤5放下，推板42再次動作把新注塑的圓盤5向下層導軌73右側推送，則第一次完成的圓盤5被第二個圓盤5向右推移一個圓盤5直徑的距離。后續(xù)加工重復上述過程，圓盤5可在該過程中自動降溫冷卻。當?shù)谝粋€圓盤被推送到切料塊8下方時，切料塊8的下移動作把澆口料柱51切斷，并被下一個圓盤5的移動而推出下層導軌73，掉入包裝箱中，下層導軌73中的圓盤5逐個重復上述過程。
[0041]由于不同的注塑模具之間存在一定的差別，其加工出的圓盤5必定存在一定的精度差別，但在本實施例中同一模具注塑的產(chǎn)品始終位于同一條加工線上，并被裝入同一包裝箱，提高了產(chǎn)品的一致性，質(zhì)量更好。
[0042]實施例2
[0043]結合圖2和圖3，本實施例的一種圓盤模具分穴加工設備，其基本結構與實施例1相同，其不同之處在于:本實施例中的切料斜面81的傾斜角為30°，分穴機構還包括升降臺41和升降氣缸44，所述升降氣缸44通過氣缸支撐板45豎直固定在下層平臺1頭部一端，所述升降臺41與升降氣缸44固連。在升降臺41上設置有與下層導軌73配合的推送槽，推送槽的截面結構與下層導軌73靠近下層平臺1頭部一端的截面結構相同，也具有與底部連通的槽體。所述推板42從升降臺41的推送槽中穿過，則升降臺41的上下運動與推板42的左右運動互不干涉。
[0044]由于現(xiàn)場設備較多，有時機械手難以下降到設定高度，釋放高度較大將會導致剛注塑完成的產(chǎn)品受力變形，通過升降臺41則可以起到有效的過度作用，把注塑產(chǎn)品平緩的送到下層導軌73位置。
[0045]此外，在升降臺41的推送槽的兩側設置有激光傳感器，該激光傳感器與PLC控制器電連接。當圓盤5被放置在升降臺41上時，激光傳感器把感應信號傳遞到PLC控制器，則控制升降氣缸44動作，升降氣缸44下降到下層平臺I位置，也可利用限位開關限定升降氣缸44、推送氣缸43的運動推程。
[0046]實施例3
[0047]結合圖2和圖3，本實施例的一種圓盤模具分穴加工設備，其基本結構與實施例2相同，其不同之處在于:本實施例中的下層平臺I上方水平架設有上層平臺2，在上層平臺2上設有上層導軌63，上層導軌63與下層導軌73的組成結構相同，上層平臺2中后部兩側設置有上層排料口 64，上層導軌63的尾段呈弧形與上層排料口 64連通。上層導軌63的排料出口與下層導軌73的排料出口相互分開，巧妙的使不同模具加工的產(chǎn)品分配到不用的包裝箱中，避免不同差異產(chǎn)品的混合。所述切料機構分為第一切料機構和第二切料機構，第一切料機構設置在靠近下層平臺I中部位置并與上層導軌63配合，包括第一切角氣缸61和第一氣缸支架62 ;第二切料機構設置在下層平臺I尾端并與下層導軌73配合，即第二切角氣缸71和第二氣缸支架72。
[0048]為了使本設備能夠一次平穩(wěn)承接4個圓盤5，所設置的上層平臺2的高度與升降臺41上升到頂部位置的高度相同。使用該裝置，則一次可以放置4個注塑圓盤5，而且4條導軌分別通向不同的包裝箱，避免不同差別的產(chǎn)品混合在一起而導致產(chǎn)品質(zhì)量下降的問題。本實施例中的分穴加工設備通過結構上的改進，使升降臺41、上層平臺2、第一切料機構和第二切料機構有效的結合在一起，使注塑加工與4條分穴切料加工線路能