片材成型注塑模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于注塑模具領域，特別涉及一種片材成型注塑模具。
【背景技術】
[0002]隨著電子產業(yè)的高速發(fā)展，人們對電子產品的要求愈來愈高，尤其是超薄型電子產品的市場需求量愈來愈大，為了滿足電子產品外殼的美觀與高強度的要求，逐漸發(fā)展模內鑲件注塑工藝，將預先印有圖案的薄膜片材經熱壓成型制成電子產品外殼形狀，然后將片材放入注塑模具內進行注塑，使得印有圖案的薄膜片材與塑料結合一體。
[0003]現(xiàn)有技術中模內鑲件注塑通常包含以下工序:(1)將片材剪切成形狀合適的小塊；(2)在小片材上印刷；(3)在銷片材上沖定位孔，用以后續(xù)工序的片材定位；(4)對片材進行熱壓成型；(5)放入注塑模內進行注塑；(6)將注塑好的片材的邊角上的廢料剪掉。
[0004]在上述的(4)至(5)的工序中，現(xiàn)有技術是分別在兩臺機器上完成的，具體的是使用熱壓機器使片材成型；將成型后的片材放入與成型片材形狀一致的注塑模內，合模注塑。上述工序工藝流程復雜，各個工序的開合模周期長，熱壓成型后需要對片材進行轉移，耗時較長且耗費人力多，現(xiàn)有技術中的工藝不利于該產業(yè)的發(fā)展。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種能對片材進行熱壓成型且注塑的片材成型注塑模具。
[0006]為了解決上述技術問題，本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的:
一種片材成型注塑模具，包括下模板、安裝于下模板并設有后注塑分型面的后模仁、注塑時與后模仁配合的前模仁；還包括浮動安裝于所述下模板的推板，該推板設有可容納后模仁的通孔，還設有位于四周的第一熱壓成型面；前模仁包括前注塑分型面、和位于前注塑分型面四周的第二熱壓成型面；第一熱壓成型面和第二熱壓成型面配合構成使片材型變的熱壓成型結構。合模時，片材置于前模仁與推板間，前模仁往下模板方向運動，前模仁先與推板接觸并將推板往下模板方向推，同時熱壓成型結構使片材成型；隨后后模仁穿過推板的通孔與前模仁接觸并合模，對片材完成注塑。
[0007]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明的片材成型注塑模具，其前模仁具有兩個分型面，一個是熱壓成型用的分型面，另一個是注塑用的分型面。在合模過程中，前模仁首先接觸浮動設置于下模板的推板，推板上設有用以熱壓成型的分型面，前模仁在與推板接觸后將推板往下模板推，推的過程中同時完成了熱壓成型的工藝。當推板被推到與下模板貼合時，前模仁正好與后模仁合模，前模仁的注塑分型面與后模仁的注塑分型面配合，完成注塑。所以，該一個模具就可完成兩道工序:(1)通過熱壓成型結構將片材壓成所需的形狀；(2)在熱壓成型后的片材上進行注塑。一次合模便可完成多道工序，其節(jié)省了加工時間，減少了工人的勞動強度，有利于產品生產。
【附圖說明】
[0008]附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的限制，在附圖中:
圖1是本發(fā)明的片材成型注塑模具的分解結構示意圖。
[0009]圖2是本發(fā)明的后模仁的結構示意圖。
[0010]圖3是本發(fā)明的推板的結構示意圖。
[0011]圖4是本發(fā)明的前模仁的結構示意圖。
[0012]圖5是本發(fā)明的后模仁上的切刀的結構示意圖。
[0013]圖6是本發(fā)明的推板與下模板間配合方式的結構示意圖。
[0014]圖7是本發(fā)明的片材成型注塑模具的另一分解結構示意圖。
[0015]附圖標記包括:
1--下模板；
2一一后模仁、21—一后注塑分型面、22—一后注塑流道、23—一切刀；
3--推板、31--通孔、32--第一熱壓成型面；
4一一前模仁、41一一前注塑分型面、42—一第二熱壓成型面、43—一容置腔、44一一前注塑流道；
51一一限位螺釘、52—一螺孔、53—一彈簧；
61 定位針、62 定位孑L.、63 定位月空、64 定位塊、65 導柱孑L、66 導柱。
【具體實施方式】
[0016]實施例1
以下結合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0017]本發(fā)明一種片材成型注塑模具的實施例1，如圖1和圖2所示，其包括下模板1、安裝于下模板1并設有后注塑分型面21的后模仁2、注塑時與后模仁2配合的前模仁4 ;還包括浮動安裝于下模板1的推板3，浮動安裝的方式使推板3可垂直于下模板1進行上下運動。開模狀態(tài)時，推板3會遠離下模板1，而合模時，前模仁4往下模板1方向運動并先接觸推板3，推板3會受到前模仁4的推力，使推板3也往下模板1方向運動，當推板3運動到貼緊下模板1時，其與前模仁4接觸的平面低于后模仁2的后注塑分型面21時，后模仁2可與前模仁4接觸并完成注塑。推板3結構如圖3所示，該推板3設有可容納后模仁2的通孔31，當推板3被推到靠近下模板1時，后模仁2可穿過該通孔31，并從該通孔31中穿出，與前模仁4合模。同時，該推板3還設有位于通孔31四周的第一熱壓成型面32，用以與前模仁4上的第二熱壓成型面42配合以使片材發(fā)生型變。前模仁4的結構如圖4所示，前模仁4包括有與后模仁2配合的前注塑分型面41、和位于前注塑分型面41四周的第二熱壓成型面42，第二熱壓成型面42包圍著前注塑分型面41且高于前注塑分型面41，使兩個加工面不會相互干擾，第二熱壓成型面42與推板3的第一熱壓成型面32配合共同構成熱壓成型結構。所以，前模仁4的橫截面積比后模仁2大，也比推板3上的通孔31大，因此合模時前模仁4先與推板3接觸，再與后模仁2合模。該片材成型注塑模具合模時，事先被加熱后的片材置于前模仁4與推板3間，前模仁4帶著片材往下模板1方向運動，前模仁4先與推板3接觸并將推板3往下模板1方向推，在推的過程中，推板3運動的阻力不斷加大，同時熱壓成型結構對片材的作用力不斷加大，最終使片材成型；隨后推板3繼續(xù)靠近下模板1，后模仁2穿過推板3的通孔31與前模仁4接觸并合模，完成注塑。通過上述動作完成了成型與注塑兩道工序。
[0018]在本實施例中，在前模仁4和推板3中，其中一者設有凸起，另一者設有與凸起配合的凹陷，凸起和凹陷共同構成所述熱壓成型結構，該凸起與凹陷即第一熱壓成型面32和第二熱壓成型面42，當要加工的片材需要型變成弧形時，例如手機殼外殼，便設置弧形凸起和弧形凹陷，其他形狀也同理可得。同時，前模仁4朝向后模仁2的一面上開有用以容納片材并使片材定位的容置腔43，該容置腔43的形狀與熱壓成型后的片材的形狀一致，這樣，在片材被熱壓成型后，片材將自動落入該容置腔43內，在注塑過程中，由于容置腔43形狀與片材形狀一致，而使得片材被一直固定，確保注塑的準確。
[0019]在本實施例中，如圖6所示，推板3通過彈簧53和限位螺釘51浮動地設置于下模板1。下模板1貫穿地開有螺孔52，限位螺釘51穿過螺