一種圓盤模具分穴加工設(shè)備及其加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及模具注塑加工技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種圓盤模具分穴加工設(shè)備及其加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著模具技術(shù)的不斷發(fā)展和注塑生產(chǎn)自動化的不斷普及，注塑模具必須滿足自動化的生產(chǎn)需求。在注塑過程中，要求注塑完成后產(chǎn)品自動分開，并用機械手把產(chǎn)品夾走。目前，自動注塑已成為國內(nèi)的通用技術(shù)，但在后續(xù)處理過程中仍然存在加工效率低、澆口料柱去除不干凈等問題。
[0003]如圖1中的圓盤形模具產(chǎn)品，其整體為圓盤形，澆注口設(shè)置在模具的中心，分模后在圓盤中部形成澆口料柱。在澆注完成后，機械手將圓盤產(chǎn)品夾出放在加工平臺上，員工手動取料，去除澆口料柱，可以是人工剪切去除，或者是人工用小錘敲擊澆口料柱使其斷裂；或者是放置在簡易的切料機上進行切料去除，完成注塑加工。這種加工方法不但效率低，而且所殘留的澆口料柱長短不一，檢驗后返工二次加工量較大，而且在加工時很容易破壞產(chǎn)品，導(dǎo)致廢品率較高，因此，解決注塑后的加工問題成為本行業(yè)亟待解決的一大問題。
[0004]經(jīng)過檢索，現(xiàn)有技術(shù)中已有相關(guān)技術(shù)公開，如中國專利號:ZL201220597206.3，授權(quán)公告日:2013年6月12日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為:用于注塑后產(chǎn)品的全自動生產(chǎn)線，該專利公開了一種用于注塑后產(chǎn)品的全自動生產(chǎn)線，包括:用于將注塑后產(chǎn)品裁切水口形成注塑產(chǎn)品的切水口機；用于將注塑產(chǎn)品進行貼膜的貼膜機；及用于將貼膜后的注塑產(chǎn)品按注塑穴位獨立存放的分穴存放機；還包括:用于將裁切水口后形成的注塑產(chǎn)品輸送至貼膜機的第一取送料機；及用于將貼膜后的注塑產(chǎn)品輸送至分穴存放機的第二取送料機。將切水口機、貼膜機、分穴存放機按工序排布，通過第一取送料機及第二取送料機將注塑產(chǎn)品依次輸送到相應(yīng)設(shè)備進行生產(chǎn)加工。
[0005]又如中國專利申請?zhí)?201510344912.5，申請日:2015年6月19日，該申請案公開了一種注塑成型模具的分穴裝置，其設(shè)置于所述注塑成型模具的一側(cè)，用于將注塑成型后的產(chǎn)品脫模后分穴，包括支撐架，活動元件，推動元件，分穴板及連接管，所述推動元件在支撐架的支撐下，通過所述活動元件與所述分穴板相連接，用于推動所述分穴板在位于所述注塑成型模具一側(cè)的初始位置與注塑成型模具的分穴位置間往復(fù)運動，所述分穴板上設(shè)有分穴孔，所述連接管與所述分穴孔相連通。上述專利方案雖然實現(xiàn)自動分穴目的，但不能快速有效的去除澆口料柱，仍然存在加工效率低的問題，而且對產(chǎn)品精度沒有合理的控制裝置，加工后的產(chǎn)品混合在一起，還需進一步改進。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]1.發(fā)明要解決的技術(shù)問題
[0007]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中注塑圓盤加工效率低、綜合質(zhì)量差的不足，提供了一種圓盤模具分穴加工設(shè)備及其加工方法，本發(fā)明的技術(shù)方案，通過空間結(jié)構(gòu)的配合設(shè)計，4條加工線路可同時進行生產(chǎn)，而且產(chǎn)品被分類包裝，提高了加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
[0008]2.技術(shù)方案
[0009]為達到上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為:
[0010]本發(fā)明的一種圓盤模具分穴加工設(shè)備，包括下層平臺，還包括分穴機構(gòu)、傳輸機構(gòu)和切料機構(gòu)，所述分穴機構(gòu)位于下層平臺的頭部一端，傳輸機構(gòu)為設(shè)置在下層平臺上的下層導(dǎo)軌，所述切料機構(gòu)包括切角氣缸和氣缸支架，所述氣缸支架固定在下層平臺中部與尾部之間位置，所述切角氣缸豎直固定在氣缸支架上，在切角氣缸的伸縮端固連有切料塊，切料塊的位置與下層導(dǎo)軌相對應(yīng)；所述分穴機構(gòu)把接收的圓盤推送到下層導(dǎo)軌中，經(jīng)切料塊把圓盤上的澆口料柱切斷送入包裝箱。
[0011]作為本發(fā)明更進一步的改進，所述下層平臺上方水平架設(shè)有上層平臺，在上層平臺上設(shè)有上層導(dǎo)軌；所述切料機構(gòu)分為第一切料機構(gòu)和第二切料機構(gòu)，第一切料機構(gòu)設(shè)置在靠近下層平臺中部位置并與上層導(dǎo)軌配合，第二切料機構(gòu)設(shè)置在下層平臺尾端并與下層導(dǎo)軌配合。
[0012]作為本發(fā)明更進一步的改進，所述上層平臺中后部兩側(cè)設(shè)置有上層排料口，上層導(dǎo)軌的尾段呈弧形與上層排料口連通；所述下層導(dǎo)軌直線設(shè)置。
[0013]作為本發(fā)明更進一步的改進，所述上層平臺的頭部一端設(shè)置有冷卻裝置。
[0014]作為本發(fā)明更進一步的改進，所述的切料塊通過其上部的連接桿與切角氣缸連接，切料塊的底面為切料斜面，該切料斜面的傾斜角度為20?35°，且開口朝向下層平臺尾端。
[0015]作為本發(fā)明更進一步的改進，所述分穴機構(gòu)包括推板和推送氣缸，所述推送氣缸沿下層導(dǎo)軌方向設(shè)置，兩塊推板垂直于下層平臺上表面并與推送氣缸的伸縮端相連接。
[0016]作為本發(fā)明更進一步的改進，所述分穴機構(gòu)還包括升降臺和升降氣缸，所述升降氣缸通過氣缸支撐板豎直固定在下層平臺頭部一端，所述升降臺與升降氣缸固連，在升降臺上設(shè)置有與下層導(dǎo)軌配合的推送槽，所述推板從升降臺的推送槽中穿過。
[0017]作為本發(fā)明更進一步的改進，該設(shè)備還包括控制系統(tǒng)，該控制系統(tǒng)包括PLC控制器和電磁閥，所述PLC控制器通過電磁閥控制分穴機構(gòu)和切料機構(gòu)中的氣缸動作。
[0018]本發(fā)明的一種圓盤模具分穴加工方法，其加工過程為:
[0019]1)注塑裝置中的機械手把澆注后的圓盤放置在升降臺及上層平臺上，PLC控制器控制升降臺下降至下層平臺位置，然后冷卻裝置啟動，對上層平臺中的圓盤吹風(fēng)冷卻3?8秒；
[0020]2)步驟1)完成后推送氣缸動作，推板把下層平臺和上層平臺中的圓盤向后推移，然后回到初始位置；
[0021 ] 3) PLC控制器控制第一切料機構(gòu)中的第一切角氣缸和第二切料機構(gòu)中的第二切角氣缸動作，切料塊向下運動壓斷圓盤中的澆口料柱，然后重復(fù)步驟1)、2)。
[0022]3.有益效果
[0023]采用本發(fā)明提供的技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下有益效果:
[0024](1)本發(fā)明的一種圓盤模具分穴加工設(shè)備，利用切料快進行切料加工，而且切料塊的下表面設(shè)置為傾斜角度為20?35°的切料斜面，使圓盤的澆口料柱被從靠近根部的位置切斷；此外，切料機構(gòu)與圓盤放置位置之間有足夠的距離供冷卻，或者是設(shè)置冷卻裝置，保證在切料時圓盤溫度在常溫范圍內(nèi)，避免圓盤發(fā)生變形，同時提高了澆口料柱的脆性，更易于壓斷，加工的產(chǎn)品質(zhì)量更高；
[0025](2)本發(fā)明的一種圓盤模具分穴加工設(shè)備，利用下層平臺和上層平臺把4條加工線路在空間上分開，并能同時進行加工，大大提高了加工效率，節(jié)約了成本；加工后的圓盤被分類包裝，使同一模具加工的產(chǎn)品位于同一包裝箱中，減少了產(chǎn)品件的差異，以便組裝時調(diào)整，使組裝后的產(chǎn)品配合度更好，使用壽命更長；
[0026](3)本發(fā)明的一種圓盤模具分穴加工方法，圓盤的澆口料柱能夠被從靠近根部的位置切斷，減少了產(chǎn)品件的差異，整體質(zhì)量提高，裝配時的配合度更好；而且整個過程無需人工干預(yù)，自動化程度高，大大提高了加工效率。
【附圖說明】
[0027]圖1為本發(fā)明加工后的圓盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2為本發(fā)明的圓盤模具分穴加工設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖3為本發(fā)明中切料機構(gòu)的安裝位置示意圖；
[0030]圖4為本發(fā)明中切料塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖5為本發(fā)明中下層導(dǎo)軌的結(jié)構(gòu)示意