一種汽車彈簧用橡膠軟墊加工模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種汽車彈簧用橡膠軟墊加工模具，包括底座，底座的上方設(shè)有定模板，定模板的上方設(shè)有中部襯板，定模板的左右兩側(cè)對稱設(shè)有一號半圓形安裝槽，在一號半圓形安裝槽的中心處均設(shè)有半圓形通孔，半圓形通孔內(nèi)放置有緊定螺釘，定模板通過緊定螺釘與底座相連，定模板的中部均勻?qū)ΨQ設(shè)有九個一號凸臺；一號凸臺的中部均設(shè)有圓柱狀凹槽，在一號凸臺四周均勻?qū)ΨQ設(shè)有二十四個矩形凹槽，在一號凸臺的右側(cè)均設(shè)有一號凸起；中部襯板的上方連接有動模板。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、制造成本低和操控方便等優(yōu)點，能夠?qū)崿F(xiàn)對汽車彈簧用橡膠軟墊的模具加工，避免了零件成型后難于脫模的現(xiàn)象的發(fā)生，為零件的成型質(zhì)量提供了保障。
【專利說明】一種汽車彈簧用橡膠軟墊加工模具 【技術(shù)領(lǐng)域】[0001]本發(fā)明涉及汽車零部件加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體的說是一種汽車彈簧用橡膠軟墊加工 模具?！颈尘凹夹g(shù)】[0002]目前，隨著人們生活水平的不斷改善，汽車作為交通工具已經(jīng)走進了千千萬萬個 家庭，成為了不可替代的產(chǎn)品。在現(xiàn)有的汽車零部件加工的過程中，尤其是汽車板簧用橡 膠軟墊，零件本身較為復(fù)雜，對于模具設(shè)計的要求較高，不適宜用簡單的模具進行加工，但 現(xiàn)有的橡膠軟墊的模具由于本身設(shè)計的不合理，零件成型后難于脫模，易對零件表面的加 工質(zhì)量造成影響，開模機構(gòu)較為復(fù)雜，使得模具制造的成本及維修成本較高，且操控較為繁 瑣，不適宜中小型企業(yè)的使用。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理的、制造成本低的、操控 方便的，能實現(xiàn)對汽車彈簧用橡膠軟墊進行加工的裝置，即一種汽車彈簧用橡膠軟墊加工 模具。[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):[0005]一種汽車彈簧用橡膠軟墊加工模具，包括底座，所述底座的上方設(shè)有定模板，所述 定模板的上方設(shè)有中部襯板，定模板的左右兩側(cè)對稱設(shè)有一號半圓形安裝槽，在一號半圓 形安裝槽的中心處均設(shè)有半圓形通孔，半圓形通孔內(nèi)放置有緊定螺釘，定模板通過緊定螺 釘與底座相連，定模板的四個拐角均設(shè)有一號定位銷孔，定模板的中部均勻?qū)ΨQ設(shè)有九個 一號凸臺；所述一號凸臺的中部均設(shè)有圓柱狀凹槽，在一號凸臺四周均勻?qū)ΨQ設(shè)有二十四 個矩形凹槽，在一號凸臺的右側(cè)均設(shè)有一號凸起；所述中部襯板的上方連接有動模板，中部 襯板的四個拐角均設(shè)有二號定位銷孔，中部襯板的左右兩側(cè)對稱設(shè)有二號半圓形安裝槽， 中部襯板的中部均勻?qū)ΨQ設(shè)有九個圓形通孔。[0006]所述動模板的四個拐角均設(shè)有定位銷，動模板的中部均勻?qū)ΨQ設(shè)有九個二號凸 臺；所述二號凸臺的中部均設(shè)有二號凸起，在二號凸起的右側(cè)均設(shè)有注射孔，二號凸起呈圓 柱狀；所述注射孔呈類三角形狀。利用外接設(shè)備向注射孔內(nèi)注射橡膠原料，即可完成對汽車 彈簧用橡膠軟墊的模具加工。[0007]所述一號凸臺呈圓臺狀，圓臺狀能夠便于零件的脫模，有效的避免了零件成型后 難于脫模的現(xiàn)象的發(fā)生，從而能夠確保零件成型后的表面質(zhì)量。[0008]所述的一號半圓形安裝槽和二號半圓形安裝槽的數(shù)量均為四個，這樣能夠確保安 裝的牢固程度，避免因為裝夾不牢固對零件成型后的質(zhì)量造成的影響。[0009]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、制造成本低和操控方便等優(yōu)點， 能夠?qū)崿F(xiàn)對汽車彈簧用橡膠軟墊的模具加工，避免了零件成型后難于脫模的現(xiàn)象的發(fā)生， 為零件的成型質(zhì)量提供了保障。【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0011]圖1為本發(fā)明合模的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本發(fā)明的定模板的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3為本發(fā)明的定模板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4為本發(fā)明的中部襯板的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖5為本發(fā)明動模板的仰視結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0016]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面對本發(fā)明進一步闡述。
[0017]如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，一種汽車彈簧用橡膠軟墊加工模具，包括底座I，所述底座I的上方設(shè)有定模板5，所述定模板5的上方設(shè)有中部襯板4，定模板5的左右兩側(cè)對稱設(shè)有一號半圓形安裝槽501，在一號半圓形安裝槽501的中心處均設(shè)有半圓形通孔，半圓形通孔內(nèi)放置有緊定螺釘2，定模板5通過緊定螺釘2與底座I相連，定模板5的四個拐角均設(shè)有一號定位銷孔502，定模板5的中部均勻?qū)ΨQ設(shè)有九個一號凸臺504 ;所述一號凸臺504的中部均設(shè)有圓柱狀凹槽505，在一號凸臺504四周均勻?qū)ΨQ設(shè)有二十四個矩形凹槽503，在一號凸臺的右側(cè)均設(shè)有一號凸起506 ;所述中部襯板4的上方連接有動模板3，中部襯板4的四個拐角均設(shè)有二號定位銷孔401，中部襯板4的左右兩側(cè)對稱設(shè)有二號半圓形安裝槽403，中部襯板4的中部均勻?qū)ΨQ設(shè)有九個圓形通孔402。
[0018]所述動模板3的四個拐角均設(shè)有定位銷302，動模板3的中部均勻?qū)ΨQ設(shè)有九個二號凸臺303 ;所述二號凸臺303的中部均設(shè)有二號凸起304，在二號凸起304的右側(cè)均設(shè)有注射孔301，二號凸起304呈圓柱狀；所述注射孔301呈類三角形狀。利用外接設(shè)備向注射孔301內(nèi)注射橡膠原料，即可完成對汽車彈簧用橡膠軟墊的模具加工。
[0019]所述一號凸臺504呈圓臺狀，圓臺狀能夠便于零件的脫模，有效的避免了零件成型后難于脫模的現(xiàn)象的發(fā)生，從而能夠確保零件成型后的表面質(zhì)量。
[0020]所述的一號半圓形安裝槽501和二號半圓形安裝槽403的數(shù)量均為四個，這樣能夠確保安裝的牢固程度，避免因為裝夾不牢固對零件成型后的質(zhì)量造成的影響
[0021]工作時，操作人員先將動模板、中部襯板和定模板清理干凈，接著合模，即可利用外接設(shè)備向注射孔內(nèi)注射橡膠原料，冷卻后開模，即完成了汽車彈簧用橡膠軟墊的模具加工。
[0022]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種汽車彈簧用橡膠軟墊加工模具，包括底座，所述底座的上方設(shè)有定模板，其特征在于:所述定模板的上方設(shè)有中部襯板，定模板的左右兩側(cè)對稱設(shè)有一號半圓形安裝槽，在一號半圓形安裝槽的中心處均設(shè)有半圓形通孔，半圓形通孔內(nèi)放置有緊定螺釘，定模板通過緊定螺釘與底座相連，定模板的四個拐角均設(shè)有一號定位銷孔，定模板的中部均勻?qū)ΨQ設(shè)有九個一號凸臺；所述一號凸臺的中部均設(shè)有圓柱狀凹槽，在一號凸臺四周均勻?qū)ΨQ設(shè)有二十四個矩形凹槽，在一號凸臺的右側(cè)均設(shè)有一號凸起；所述中部襯板的上方連接有動模板，中部襯板的四個拐角均設(shè)有二號定位銷孔，中部襯板的左右兩側(cè)對稱設(shè)有二號半圓形安裝槽，中部襯板的中部均勻?qū)ΨQ設(shè)有九個圓形通孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車彈簧用橡膠軟墊加工模具，其特征在于:所述動模板的四個拐角均設(shè)有定位銷，動模板的中部均勻?qū)ΨQ設(shè)有九個二號凸臺；所述二號凸臺的中部均設(shè)有二號凸起，在二號凸起的右側(cè)均設(shè)有注射孔，二號凸起呈圓柱狀；所述注射孔呈類三角形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車彈簧用橡膠軟墊加工模具，其特征在于:所述一號凸臺呈圓臺狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽車彈簧用橡膠軟墊加工模具，其特征在于:所述的一號半圓形安裝槽和二號半圓形安裝槽的數(shù)量均為四個。
【文檔編號】B29C45/26GK103496088SQ201310392227
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年8月31日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月31日
【發(fā)明者】王超 申請人:無為縣大江橡塑制品有限公司