聚碳酸酯樹脂用擠出造粒裝置和聚碳酸酯樹脂擠出造粒方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及聚碳酸酯樹脂用擠出造粒裝置和聚碳酸酯樹脂擠出造粒方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 在手機、平板型PC等的導(dǎo)光板、液晶顯示器等的光學(xué)膜等用途中，制品向薄壁化 發(fā)展，以往未構(gòu)成問題的由微小異物導(dǎo)致的光學(xué)缺陷、外觀不良已經(jīng)成為問題。
[0003] 以往，作為聚碳酸酯、丙烯酸類樹脂等的異物除去方法，公開了許多使用了葉盤式 (leaf-disc type)的聚合物過濾器的技術(shù)。例如提出了一種丙烯酸類樹脂的制造方法，其 包括使用采用了過濾精度3~25 μ m的葉盤式的過濾器的擠出機將在260°C為2500Pa *sec 以下的熔融粘度的丙烯酸類樹脂組合物進行過濾精制的工序（專利文獻1)。
[0004] 另外，還已知使利用酯交換法制造的聚碳酸酯的聚合物熔液通過葉盤式的聚合物 過濾器而使其顆?；姆椒?。例如提出了通過在氮氣等不活潑氣體中進行葉盤的升溫來抑 制凝膠的產(chǎn)生的方法（專利文獻2)。
[0005] 進而，作為聚碳酸酯的異物除去方法，提出了例如：在聚碳酸酯的聚合后，在熔融 狀態(tài)下添加添加劑，并利用〇. 5~50 μ m的絕對過濾精度的聚合物過濾器進行過濾混煉的 方法（專利文獻3)。
[0006] 另外，還已知用于通過熔融脫氣而減少揮發(fā)性雜質(zhì)的方法，例如提出了通過將雙 螺桿擠出機、聚合物過濾器、帶通風(fēng)口的雙螺桿擠出機串聯(lián)配置并從聚合物過濾器通過后 利用雙軸通風(fēng)式擠出機進行熔融脫氣來減少揮發(fā)性雜質(zhì)的方法（專利文獻4)。
[0007] 現(xiàn)有技術(shù)文獻
[0008] 專利文獻
[0009] 專利文獻1 :日本特開2010-17948號公報
[0010] 專利文獻2 :日本特開2001-240667號公報 [0011] 專利文獻3 :日本特開平5-239334號公報
[0012] 專利文獻4 :日本特開2009-52027號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0013] 發(fā)明要解決的課題
[0014] 然而，專利文獻1中記載的方法雖然能應(yīng)用于熔融粘度低的丙烯酸類樹脂，但由 于在熔融粘度高的聚碳酸酯樹脂中存在聚合物過濾器的差壓上升的問題，因此難以應(yīng)用該 方法。
[0015] 專利文獻2記載的方法中存在如下風(fēng)險：在開始制造時卷入聚合物過濾器單元內(nèi) 的氮氣、向線料中混入氣泡、發(fā)生線料斷裂等造粒不良。
[0016] 專利文獻3記載的方法的目的在于：使采用熔融法的聚合的催化劑失活，由此減 少異物。而且，在專利文獻3中研究了是否使用聚合物過濾器，但沒有研究聚合物過濾器單 元的種類，沒有發(fā)現(xiàn)對減少異物而言充分的效果。
[0017] 根據(jù)專利文獻4記載的方法，能減少揮發(fā)成分和異物，但裝置成為大型的裝置，而 且樹脂的熔融擠出工序變長，因此滯留時間變長。因此，存在發(fā)生聚碳酸酯樹脂的熱劣化加 劇、色調(diào)變差等不良情況的風(fēng)險。
[0018] 即，雖然在葉盤式的過濾器中存在過濾精度高的特征，但為了過濾粘度高的材料， 需要使樹脂處于高溫而降低熔融粘度、或引入大型的設(shè)備而增大過濾面積。另外，在使樹脂 處于高溫時或?qū)⒀b置大型化時，電力使用量也增大，發(fā)生樹脂燒蝕、由滯留引起的凝膠產(chǎn)生 等次要的品質(zhì)不良。另外，也存在通過使過濾器的網(wǎng)眼變大來降低流動電阻的方法，但由于 異物的除去能力降低而不優(yōu)選。像這樣，熔融粘度高的聚碳酸酯樹脂的制造方法中，不存在 可以通過簡易的構(gòu)成有效地制造異物充分少的聚碳酸酯樹脂的方法。
[0019] 因此，本發(fā)明的目的在于提供可以通過簡易的構(gòu)成有效地制造異物充分少的聚碳 酸酯樹脂顆粒的聚碳酸酯樹脂用擠出造粒裝置和聚碳酸酯樹脂擠出造粒方法。
[0020] 用于解決課題的手段
[0021] 為了解決上述課題，本發(fā)明提供如下的聚碳酸酯樹脂用擠出造粒裝置和聚碳酸酯 樹脂擠出造粒方法。
[0022] 本發(fā)明的聚碳酸酯樹脂用擠出造粒裝置，其特征在于，其具備擠出機、冷卻機構(gòu)和 切斷機，上述擠出機具備位于料筒前端部的能控制溫度的第一適配器、經(jīng)由該第一適配器 與料筒前端部連結(jié)且能控制溫度的聚合物過濾器單元、能控制溫度的第二適配器、和經(jīng)由 該第二適配器與上述聚合物過濾器單元連結(jié)的模頭，上述聚合物過濾器單元在內(nèi)部具有多 根棒狀的過濾器組件，將上述第二適配器的溫度設(shè)定得比上述聚合物過濾器單元的溫度 低，上述冷卻機構(gòu)和上述切斷機配置在由JIS B 9920規(guī)定的空氣的潔凈度為1級~7級中 的任意氣氛下。
[0023] 在該發(fā)明中，通過使用具備多個棒狀（例如燭式）的過濾器組件的聚合物過濾器 單元，可以比以往更有效地提高過濾表面積。即，葉盤式的過濾器的極限是直徑12英寸左 右。另一方面，通過增加葉盤的個數(shù)，可以增大過濾面積，但此時，殼體單元變長。因此，存 在如下問題：在至殼體的末端部分為止的樹脂的流動中容易產(chǎn)生滯留部、伴有凝膠的產(chǎn)生 或樹脂燒蝕。與此相對，關(guān)于燭式的過濾器，可以通過增加過濾器的個數(shù)來擴大過濾面積。 可以在有限的容積中擴大表面積。
[0024] 另外，通過將第二適配器的溫度設(shè)定得比聚合物過濾器單元的溫度低，可以防止 在從擠出機擠出的線料中產(chǎn)生氣泡。進而，在該發(fā)明中，通過設(shè)置成在潔凈室內(nèi)進行模頭以 后的造粒工序的構(gòu)成，可以防止在造粒工序中來自空氣中的異物向聚碳酸酯樹脂的混入。
[0025] 以上述方式，根據(jù)該發(fā)明，可以通過簡易的構(gòu)成有效地制造異物充分少的聚碳酸 酯樹脂顆粒。
[0026] 在本發(fā)明的聚碳酸酯樹脂用擠出造粒裝置中，上述棒狀的過濾器組件的過濾精度 優(yōu)選為5 μπι以上且50 μπι以下。
[0027] 若過濾器組件的過濾精度在上述的范圍內(nèi)，則可以充分減小異物尺寸，并且可以 確保充分的生產(chǎn)率。
[0028] 在本發(fā)明的聚碳酸酯樹脂用擠出造粒裝置中，優(yōu)選使上述第一適配器和上述第二 適配器分別具備兩個以上的金屬制的板。
[0029] 通過使這些適配器由兩個以上的金屬制的板構(gòu)成，可以使在適配器內(nèi)所加工的聚 合物流路的加工變得容易，并且容易地安裝各種形狀的聚合物過濾器單元。
[0030] 在本發(fā)明的聚碳酸酯樹脂用擠出造粒裝置中，上述棒狀的過濾器組件優(yōu)選具備從 側(cè)面過濾聚碳酸酯樹脂的過濾部、供被該過濾部過濾后的聚碳酸酯樹脂流動的中空部、和 從該中空部排出聚碳酸酯樹脂的端部的排出部。
[0031] 通過使用這樣的棒狀的過濾器組件，可以比以往更有效地提高過濾表面積。
[0032] 本發(fā)明的聚碳酸酯樹脂擠出造粒方法，其特征在于，使用上述聚碳酸酯樹脂用擠 出造粒裝置擠出聚碳酸酯樹脂并使其顆粒化。
[0033] 根據(jù)該發(fā)明，可以利用上述本發(fā)明的聚碳酸酯樹脂用擠出造粒裝置這樣的簡易構(gòu) 成的裝置有效地制造異物充分少的聚碳酸酯樹脂顆粒。
[0034] 本發(fā)明的聚碳酸酯樹脂擠出造粒方法中，優(yōu)選將上述第二適配器的溫度設(shè)定得比 上述聚合物過濾器單元的溫度低l〇°C以上。
[0035] 像這樣，通過將第二適配器的溫度設(shè)定得比聚合物過濾器單元的溫度低KTC以 上，可以更可靠地防止在從擠出機擠出的線料中產(chǎn)生氣泡。
【附圖說明】
[0036] 圖1是顯示本發(fā)明的實施方式所涉及的聚碳酸酯樹脂用擠出造粒裝置的示意構(gòu) 成圖。
[0037] 圖2是將上述實施方式中的擠出機局部剖面顯示的側(cè)視圖。
[0038] 圖3是圖2的III-III線剖面圖。
【具體實施方式】
[0039] 參照圖1對本實施方式所涉及的聚碳酸酯樹脂用擠出造粒裝置和聚碳酸酯樹脂 擠出造粒方法進行說明。
[0040] 首先，對本實施方式所涉及的聚碳酸酯樹脂用擠出造粒裝置的構(gòu)成進行說明。
[0041] [實施方式]
[0042] 如圖1所示，該擠出造粒裝置1具備擠出機2、冷卻機構(gòu)3、切斷機4和顆粒分選機 5〇
[0043] 擠出機2具備未圖示的擠出機主體、位于其料筒前端部21的能控制溫度的第一 適配器22、經(jīng)由該第一適配器22與料筒前端部21連結(jié)且能控制溫度的聚合物過濾器單元 23、能控制溫度的第二適配器24、和經(jīng)由該第二適配器24與聚合物過濾器單元23連結(jié)的模 頭25。
[0044] 關(guān)于這些擠出機主體、料筒前端部21、第一適配器22、聚合物過濾器單元23、第二 適配器24和模頭25的材質(zhì)，優(yōu)選使用不銹鋼等耐腐蝕性材料，特別是使用SUS316、SUS316L 等。
[0045] 作為該擠出機主體，使用短軸擠出機、雙螺桿擠出機等。關(guān)于雙螺桿擠出機，存在 同方向旋轉(zhuǎn)、逆方向旋轉(zhuǎn)等各種規(guī)格的擠出機，但沒有特別限定。
[0046] 第一適配器2