一種整體吊裝系統(tǒng)分流板及裝配方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及熱流道技術領域，尤其涉及一種整體吊裝系統(tǒng)分流板及裝配方法。
【背景技術】
[0002]隨著熱流道技術的日漸推廣應用，熱流道模具在塑料模具中的比重將逐步提高。目前國內對于熱流道的需求呈直線上升趨勢，但總體還不足20%，這意味著這個行業(yè)存在著相當大的市場空間。
[0003]目前，國內外使用的分流板普遍采用的是埋加熱絲或經(jīng)過熱處理的方式，上述兩種方式往往需要較長的加工周期。如圖1、圖2所示，為現(xiàn)有的分流板的結構示意圖，其中，分流板本體I上設有加熱絲槽11，加熱絲槽11中裝有加熱絲2，裝配初始時，加熱絲2與加熱絲槽11間隙配合，裝配后，將加熱絲2通過鎳粉焊接固定在加熱絲槽11中，形成固定連接，同時，加熱絲2的兩個端部連接同一個電源線接頭3，并且電源線接頭3通過固定元件焊接在分流板本體11上，形成固定連接，這種固定連接的連接方式，不僅需要在裝入加熱絲2后，涂上鎳粉，進行高溫烘烤，使得加工工藝復雜，加工時間長，而且又使得加熱絲以及電源線接頭3不便于現(xiàn)場拆卸維修，如有使用問題時，只好將整個分流板返回生產(chǎn)廠家進行維修，導致維修非常不便利，返修成本高，甚至由于拆卸不便，導致整個分流板整體報廢，使用壽命短。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提出一種安裝與拆卸過程簡單、便于后期維修、成本低的整體吊裝系統(tǒng)分流板及裝配方法。
[0005]為達此目的，本發(fā)明采用以下技術方案:
[0006]一方面，本發(fā)明提供一種整體吊裝系統(tǒng)分流板，包括分流板本體，所述分流板本體設置有加熱絲槽，所述加熱絲槽中裝有加熱絲，所述加熱絲與所述加熱絲槽之間為過盈配合且可拆卸連接，所述加熱絲的兩個端部分別連接有獨立設置的電源線接頭，所述電源線接頭與所述分流板本體之間為可拆卸連接。
[0007]其中，所述加熱絲的外徑略大于所述加熱絲槽的內徑。
[0008]其中，所述分流板本體的兩側均對稱設置有所述加熱絲槽。
[0009]其中，所述電源線接頭連接外部裝置。
[0010]另一方面，本發(fā)明還提供一種用于所述的整體吊裝系統(tǒng)分流板的裝配方法，包括:
[0011 ] 步驟一，采用軟捶將所述加熱絲壓入加熱絲槽中，形成過盈配合；
[0012]步驟二，將所述加熱絲的兩個端部分別連接所述電源線接頭。
[0013]本發(fā)明的有益效果為:
[0014]本發(fā)明的整體吊裝系統(tǒng)分流板及裝配方法，其在裝配時，加熱絲和加熱絲槽通過過盈配合實現(xiàn)兩者的固定，在裝配時，采用軟捶將加熱絲壓入加熱絲槽中即可，裝配過程無需涂抹鎳粉與烘烤，工藝更加簡單，降低加工成本，裝配后，若加熱絲使用出現(xiàn)問題時，直接將加熱絲拆出加熱絲槽即可更換新的加熱絲，拆卸過程簡單，使得后期維修簡便，無需返廠維修，降低維修成本，節(jié)省維修時間，避免整體報廢，延長使用壽命，因而節(jié)省使用成本。
【附圖說明】
[0015]圖1是現(xiàn)有技術中的分流板結構示意圖。
[0016]圖2是圖1中的分流板的剖面結構示意圖。
[0017]圖3是本發(fā)明的整體吊裝系統(tǒng)分流板的結構示意圖。
[0018]圖4是本發(fā)明的整體吊裝系統(tǒng)分流板的分解結構示意圖。
[0019]圖中分流板本體；2_加熱絲；3_電源線接頭；4-鎳粉；11_加熱絲槽。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本發(fā)明的技術方案。
[0021]如圖3、圖4所示，本發(fā)明提供了一種整體吊裝系統(tǒng)分流板，包括分流板本體1，所述分流板本體I設置有加熱絲槽11，所述加熱絲槽11中裝有加熱絲2，所述加熱絲2與所述加熱絲槽11之間為過盈配合且可拆卸連接，所述加熱絲2的兩個端部分別連接有獨立設置的電源線接頭3，所述電源線接頭3與所述分流板本體I之間為可拆卸連接。
[0022]其在裝配時，加熱絲和加熱絲槽通過過盈配合實現(xiàn)兩者的固定，在裝配時，采用軟捶將加熱絲壓入加熱絲槽中即可，裝配過程無需涂抹鎳粉焊接與高溫烘烤，更加簡單方便，降低加工成本，裝配后，若加熱絲使用出現(xiàn)問題時，直接將加熱絲拆出加熱絲槽即可更換新的加熱絲，拆卸過程簡單，能夠實現(xiàn)對加熱絲及時、快捷的維修或者更換，使得后期維修簡便，無需返廠維修，降低維修成本，節(jié)省維修時間，避免整體報廢，延長使用壽命，因而節(jié)省客戶因加熱絲異常而導致停機造成的暫停量產(chǎn)等的時長，既方便維護，又節(jié)約成本，第一時間滿足客戶產(chǎn)品需求。
[0023]優(yōu)選的，所述加熱絲2的外徑略大于所述加熱絲槽11的內徑。
[0024]其中，所述分流板本體I的兩側均對稱設置有所述加熱絲槽11。也就是說，一個分流板本體I的底面和頂面均設置有加熱絲槽11，并且每個加熱絲槽11中均設置有加熱絲2。通過上述的可拆卸連接設置，使得整個分流板的每一部分可以分離，也就能夠單獨進行維修或者更換，最終達到充分應用。
[0025]其中，所述電源線接頭3連接外部裝置。
[0026]本發(fā)明還提供了一種用于整體吊裝系統(tǒng)分流板的裝配方法，包括:
[0027]步驟一，采用軟捶將加熱絲2壓入加熱絲槽11中，形成過盈配合；
[0028]步驟二，將加熱絲2的兩個端部分別連接電源線接頭3。
[0029]該裝配方法省去了現(xiàn)有技術中常用的鎳粉焊接的步驟，在滿足裝配要求的情況下，簡化了工藝，提高了裝配效率，還使得加熱絲為可拆卸的，便于后期維護。
[0030]本發(fā)明通過變更加熱絲2的裝配方式，改變以往埋加熱絲和經(jīng)熱處理的方式，在保證加熱效果的情況下，且加工制作方便，縮短加工周期，維修方便。
[0031]具體地，在本發(fā)明中，要實現(xiàn)加熱絲2與加熱絲槽11的過盈配合，可以通過兩種方式實現(xiàn)，一是加熱絲槽11的內徑采用以往的尺寸不變更，將加熱絲2的外徑增大；二是加熱絲2的外徑不變，也就是可以采用現(xiàn)有技術中的加熱絲，改變加熱絲槽11的內徑。這兩種方式都可以使本發(fā)明的整體吊裝系統(tǒng)分流板達到更佳的加熱結構，均衡的塑膠流動，為注塑產(chǎn)品提供更好的質量和更寬闊的成型窗口 ；而且降低對工人的體力勞動要求，可有效保證單位面積內加熱密度均勻度，顯著提升加熱效果，預計比同類型分流板可節(jié)省能源8?10%，維修方便，還可防止膠料堵塞而可能造成的停機維修時間，可大大降低生產(chǎn)成本，預計比同類型分流板可提升10?15%的生產(chǎn)效率。
[0032]基于上述結構，整體吊裝系統(tǒng)能夠較好地應對客戶高效率的生產(chǎn)，以及產(chǎn)品越來越大，對整體吊裝系統(tǒng)開發(fā)的點位越來越多，這樣加熱區(qū)數(shù)也就越來越多，為了滿足各個點位的平衡性，同一分流板上的加熱絲設計也更加均衡，同時數(shù)量增多。
[0033]以上結合具體實施例描述了本發(fā)明的技術原理。這些描述只是為了解釋本發(fā)明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發(fā)明保護范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領域的技術人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動即可聯(lián)想到本發(fā)明的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入本發(fā)明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種整體吊裝系統(tǒng)分流板，包括分流板本體(I)，所述分流板本體(I)設置有加熱絲槽(11)，所述加熱絲槽(11)中裝有加熱絲(2)，其特征在于，所述加熱絲(2)與所述加熱絲槽(11)之間為過盈配合且可拆卸連接，所述加熱絲(2)的兩個端部分別連接有獨立設置的電源線接頭(3)，所述電源線接頭(3)與所述分流板本體(I)之間為可拆卸連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的整體吊裝系統(tǒng)分流板，其特征在于，所述加熱絲(2)的外徑略大于所述加熱絲槽(11)的內徑。
3.根據(jù)權利要求1所述的整體吊裝系統(tǒng)分流板，其特征在于，所述分流板本體(I)的兩側均對稱設置有所述加熱絲槽(11)。
4.根據(jù)權利要求1所述的整體吊裝系統(tǒng)分流板，其特征在于，所述電源線接頭(3)連接外部裝置。
5.一種用于權利要求1至4任一項所述的整體吊裝系統(tǒng)分流板的裝配方法，其特征在于，包括: 步驟一，采用軟捶將所述加熱絲⑵壓入加熱絲槽(11)中，形成過盈配合； 步驟二，將所述加熱絲(2)的兩個端部分別連接所述電源線接頭(3)。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種整體吊裝系統(tǒng)分流板，包括分流板本體，所述分流板本體設置有加熱絲槽，所述加熱絲槽中裝有加熱絲，所述加熱絲與所述加熱絲槽之間為過盈配合且可拆卸連接，所述加熱絲的兩個端部分別連接有獨立設置的電源線接頭，所述電源線接頭與所述分流板本體之間為可拆卸連接。本發(fā)明還公開了一種用于所述的整體吊裝系統(tǒng)分流板的裝配方法，包括：步驟一，采用軟捶將所述加熱絲壓入加熱絲槽中，形成過盈配合；步驟二，將所述加熱絲的兩個端部分別連接所述電源線接頭。該整體吊裝系統(tǒng)分流板及裝配方法，安裝與拆卸過程簡單、便于后期維修、成本低。
【IPC分類】B29C45-27
【公開號】CN104842518
【申請?zhí)枴緾N201510282337
【發(fā)明人】安凌
【申請人】馬斯特模具（昆山）有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2015年5月28日