一種用于鋼結(jié)構(gòu)桿件吊裝作業(yè)的吊具組件的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種吊裝工具，更具體地說，本實用新型涉及一種用于鋼結(jié)構(gòu)桿件吊裝作業(yè)的吊具組件。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼結(jié)構(gòu)桿件拼裝時，需要頻繁地調(diào)整鋼絲繩長度及吊點位置，以適應(yīng)桿件安裝角度及桿件結(jié)構(gòu)形狀。為實現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)桿件拼裝，一般采用以下三種方法:一是捆綁式吊裝，通過鋼絲繩將桿件一周捆綁后進(jìn)行吊裝作業(yè)；二是吊耳板，通過普通螺栓和沖釘將吊耳板與桿件側(cè)面節(jié)點板緊固連接后進(jìn)行吊裝作業(yè)。三是丁字扣，通過普通螺栓將丁字吊吊具與桿件頂板緊固連接后進(jìn)行吊裝作業(yè)。
[0003]采用捆綁式吊裝的方法有以下缺點:1)捆綁吊裝套勾速度較慢，影響施工進(jìn)度；2)捆綁吊鋼絲繩繩長不易控制，不易達(dá)到安裝姿態(tài)下的角度要求；3)捆綁吊容易對桿件產(chǎn)生污染和磨損。采用吊耳板吊具的方法有以下缺點:吊耳板的連接螺栓全部受剪，需要使用較多的螺栓因此，需要采用一種新型的吊具來進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)桿件吊裝作業(yè)。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的一個目的是解決至少上述問題和/或缺陷，并提供至少后面將說明的優(yōu)點。
[0005]本實用新型還有一個目的是提供一種用于鋼結(jié)構(gòu)桿件吊裝作業(yè)的吊具組件，各種鋼結(jié)構(gòu)桿件的安裝角度可精確控制，可充分利用螺栓的受力性能，相對單純受剪的吊耳板吊具更加安全，具有安裝方便、效率高、省時省力、結(jié)構(gòu)合理、制造簡單的優(yōu)點。
[0006]為了實現(xiàn)根據(jù)本實用新型的這些目的和其它優(yōu)點，提供了一種鋼結(jié)構(gòu)桿件吊裝作業(yè)的吊具組件，其被套有鋼絲繩的卸扣懸掛，包括:
[0007]吊耳板，其一端設(shè)有連接所述卸扣的吊耳孔；
[0008]底板，其與所述吊耳板垂直設(shè)置，所述底板與所述吊耳板的另一端固定連接，所述底板上還設(shè)有分布在所述吊耳板兩側(cè)的多組第一通孔；
[0009]鋼結(jié)構(gòu)桿件，其上表面設(shè)有多組螺孔，所述多組螺孔的孔徑與所述多組第一通孔的孔徑相等。
[0010]優(yōu)選的是，所述的用于鋼結(jié)構(gòu)桿件吊裝作業(yè)的吊具組件，還包括一對加勁板，對于任意一個加勁板，所述加勁板與所述吊耳板和所述底板垂直設(shè)置，所述加勁板的側(cè)面和下表面分別與所述吊耳板和所述底板固定連接。
[0011]優(yōu)選的是，所述的用于鋼結(jié)構(gòu)桿件吊裝作業(yè)的吊具組件，還包括一對加強板，對于任意一個加強板，所述加強板與所述吊耳板平行設(shè)置，所述加強板與所述吊耳板固定連接，所述加強板開有第二通孔，所述第二通孔與所述吊耳孔貫通且孔徑相等。
[0012]優(yōu)選的是，所述的用于鋼結(jié)構(gòu)桿件吊裝作業(yè)的吊具組件，所述吊耳板、所述底板、所述一對加勁板和所述一對加強板一體成型。
[0013]優(yōu)選的是，所述的用于鋼結(jié)構(gòu)桿件吊裝作業(yè)的吊具組件，所述吊耳孔的直徑不超過所述吊耳板長度的1/2，所述吊耳板的寬度和長度的比例為1: 25-30。
[0014]優(yōu)選的是，所述的用于鋼結(jié)構(gòu)桿件吊裝作業(yè)的吊具組件，所述加勁板與所述吊耳板連接部分的長度不小于所述吊耳板高度的2/3，所述加勁板與所述底板連接部分的長度不小于所述底板寬度的3/4。
[0015]優(yōu)選的是，所述的用于鋼結(jié)構(gòu)桿件吊裝作業(yè)的吊具組件，所述吊耳板上還開有第三通孔，所述第三通孔的孔徑不超過所述吊耳孔孔徑的1/3。
[0016]優(yōu)選的是，所述的用于鋼結(jié)構(gòu)桿件吊裝作業(yè)的吊具組件，所述一對加勁板上還設(shè)有分布在所述吊耳板兩側(cè)的多組第四通孔，所述多組第四通孔的徑不超過所述吊耳孔的孔徑的1/3。
[0017]優(yōu)選的是，所述的用于鋼結(jié)構(gòu)桿件吊裝作業(yè)的吊具組件，所述吊耳板、所述底板、所述一對加勁板和所述一對加強板材質(zhì)為Q235、Q345、Q390和Q420中的一種。
[0018]優(yōu)選的是，所述的用于鋼結(jié)構(gòu)桿件吊裝作業(yè)的吊具組件，所述底板上涂有耐磨涂料，所述第三通孔和所述多組第四通孔內(nèi)涂有耐磨涂料。
[0019]本實用新型至少包括以下有益效果:
[0020]第一、傳統(tǒng)吊耳板與鋼結(jié)構(gòu)桿件側(cè)面使用螺栓連接，主要是螺栓受力、單純受剪，鋼結(jié)構(gòu)桿件承受的拉力偏向一側(cè)，受力不均勻，本實用新型吊耳板與底板垂直連接，將力傳遞到底板，底板開有第一通孔用來連接螺栓，讓底板的螺栓承受拉力，減少了連接螺栓的數(shù)量，且更加安全，適用于更多范圍的鋼結(jié)構(gòu)桿件；
[0021]第二、為了滿足吊耳板和底板的焊縫連接強度，需要增大焊縫長度，加勁板垂直焊接于吊耳板和底板，增加焊縫長度和連接強度，同時減小了吊具的形狀，便于操作；
[0022]第三、為了增加吊耳板受力截面的受力面積，在吊耳板兩側(cè)焊接有加強板，并開有與吊耳孔貫通的第二通孔，保證吊耳孔受力性能；
[0023]第四、針對不同重量和形狀的鋼結(jié)構(gòu)桿件，吊耳板、底板、加勁板和加強板可以通過焊接固定連接，也可以一體成型，提高了工作效率，施工簡易、快捷；
[0024]第五、吊耳孔的直徑不超過吊耳板長度的1/2，吊耳板的寬度和長度的比例為
I: 25-30，保證吊耳板承受的剪應(yīng)力平均、分散，設(shè)計更加合理，具有高的安全性能；
[0025]第六、加勁板與吊耳板焊縫長度不小于吊耳板高度的2/3，加勁板與底板焊縫長度不小于底板寬度的3/4，保證了焊縫長度和連接強度的同時將力從吊耳板傳遞給加勁板傳遞給底板，設(shè)計更加合理，具有高的安全性能；
[0026]第七、吊耳板上開有第三通孔，加勁板上開有第四通孔，第三通孔和第四通孔孔徑不大于吊耳孔的孔徑的1/3，確保了吊耳板的強度，大小恰好能夠通過鋼絲繩，對于吊裝要求高的鋼結(jié)構(gòu)桿件，可在第一通孔與桿件通過螺栓連接后，直接將鋼絲繩穿過第三通孔和第四通孔進(jìn)行橫向和縱向捆綁，確保吊裝任務(wù)，提高吊裝安全性；
[0027]第八、根據(jù)桿件重量來確定材質(zhì)，選擇Q235、Q345、Q390和Q420，具有高的抗拉強度、屈服強度；鋼絲繩捆綁時會摩擦底板表面、第三通孔和第四通孔，涂有耐磨涂料，增加耐磨損性能和硬度，延長了使用壽命。
[0028]本實用新型的其它優(yōu)點、目標(biāo)和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本實用新型的研宄和實踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。
【附圖說明】
[0029]圖1為本實用新型所述的用于鋼結(jié)構(gòu)桿件吊裝作業(yè)的吊具組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖2為本實用新型所述的用于鋼結(jié)構(gòu)桿件吊裝作業(yè)的吊具組件的局部主視圖。
[0031]圖3為本實用新型所述的用于鋼結(jié)構(gòu)桿件吊裝作業(yè)的吊具組件的局部俯視圖。
【具體實施方式】
[0032]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。
[0033]應(yīng)當(dāng)理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術(shù)語并不配出一個或多個其它元件或其組合的存在或添加。
[0034]圖1-3示出了本實用新型的一種實現(xiàn)形式，一種鋼結(jié)構(gòu)桿件吊裝作業(yè)的吊具組件，其被套有鋼絲繩的卸扣懸掛，包括:
[0035]吊耳板1，其一端設(shè)有連接所述卸扣的吊耳孔；
[0036]底板2，其與所述吊耳板I垂直設(shè)置，所述底板2與所述吊耳板I的另一端固定連接，所述底板2上還設(shè)有分布在所述吊耳板I兩側(cè)的多組第一通孔；
[0037]鋼結(jié)構(gòu)桿件5，其上表面設(shè)有多組螺孔，所述多組螺孔的孔徑與所述多組第一通孔的孔徑相等。
[0038]在這種技術(shù)方案中，吊耳板I與底板2垂直連接，底板2根據(jù)桿件5螺栓孔位進(jìn)行開孔，第一通孔孔徑大小與桿件5孔徑