一種反滲透膜膜袋熱封加工裝置及方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及反滲透膜膜袋的制作設備，尤其涉及一種反滲透膜膜袋熱封加工裝置及方法。
【背景技術】
[0002]反滲透技術原理是在高于溶液滲透壓的作用下，依據其他物質不能透過半透膜而將這些物質和水分離開來。反滲透膜的膜孔徑非常小，因此能夠有效地去除水中的溶解鹽類、膠體、微生物、有機物等，在污水處理系統(tǒng)中已廣泛采用反滲透技術。反滲透膜是實現反滲透的核心元件，是一種模擬生物半透膜制成的具有一定特性的人工半透膜。一般用高分子材料制成。如醋酸纖維素膜、芳香族聚酰肼膜、芳香族聚酰胺膜。表面微孔的直徑一般在0.5?1nm之間，透過性的大小與膜本身的化學結構有關。
[0003]污水處理中用到的反滲透膜膜袋主要由上層反滲透膜片、淡水網、下層反滲透膜片組成，在反滲透膜膜袋的生產過程中最重要的是保證上層反滲透膜片、淡水網、下層反滲透膜片三層之間的密封性，目前傳統(tǒng)的反滲透膜膜袋多采用膠水粘結的辦法，因為反滲透膜膜袋進水壓力可以高達160bar，因此對膜片的密封性能要求非常高，采用膠粘密封的反滲透膜片在高進水壓力下無法保證膜片的密封性，膠水容易受到原水的侵蝕而失去密封性，很容易出現密封膠脫落漏水的現象，從而無法達到凈化污水的作用。
[0004]現有的反滲透膜膜袋也有采用熱封焊接技術將上層反滲透膜片、淡水網、下層反滲透膜片融化后再降溫冷卻固化連接在一起，但是傳統(tǒng)的熱封焊接加熱升溫時間長，冷卻時間長，熱封焊接處的高溫會擴散到整個反滲透膜膜袋，破壞反滲透膜結構，從而影響反滲透效果，降低污水處理的效果。

【發(fā)明內容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術問題和提出的技術任務是對現有技術進行改進，提供一種反滲透膜膜袋熱封加工裝置，解決目前技術中的反滲透膜密封方式采用膠粘方式容易出現脫落漏水的狀況，而采用熱封焊接時高溫會破壞反滲透膜的結構影響反滲透效果，降低污水處理效果的問題。
[0006]為解決以上技術問題，本發(fā)明的技術方案是:
[0007]一種反滲透膜膜袋熱封加工裝置，包括輸送裝置、熱封模具和沖裁模具，其特征在于，反滲透膜膜袋的膜片卷材裝置在輸送裝置的上料架上，通過輸送裝置的拉直裝置將膜片卷材拉直后疊放在一起輸送至熱封模具，所述的熱封模具包括上模和下模，下模固定，上模由升降裝置帶動上下運動與下模實現合模和分模，在上模和下模兩者的合模面上設置有對稱的加熱條，合模時上模和下模上的加熱條重合對夾在上模和下模之間的膜片卷材進行熱封焊接，所述的上模和下模內還設置有冷卻管路與冷卻裝置連接，在熱封焊接完成后冷卻裝置通過冷卻管路對熱封焊接得到的膜片卷材進行降溫，冷卻后的膜片卷材由輸送裝置輸送至沖裁模具處沿熱封焊接區(qū)域進行沖裁從膜片卷材上剪切出成品的反滲透膜膜袋。
[0008]利用本發(fā)明所述的反滲透膜膜袋熱封加工裝置膜片卷材無需預先切割出所需的尺寸，將卷材拉直后連續(xù)通過熱封模具，通過上模和下模的開合在卷材上均勻間隔加工出所需的反滲透膜膜袋，提高加工效率。反滲透膜的材質較為柔軟，從卷材拉為平面時容易出現彈性形變，無法保證膜片之間良好的貼合度，也無法保證密封處的平整度，導致熱封焊接時產品尺寸偏差大，本發(fā)明利用拉直裝置將膜片卷材拉直后疊放保證貼合度，提高熱封焊接尺寸的精準度。本發(fā)明所述的反滲透膜膜袋熱封加工裝置利用上下開合的熱封模具可對反滲透膜膜袋的卷材進行連續(xù)加工，加工效率高，采用熱封焊接可以使得反滲透膜膜袋的各層膜片結構牢牢的融化粘合在一起，密封效果好，耐壓性強，在高進水壓力下可保證良好的密封性，不會出現漏水的狀況，確保污水處理效果。同時本發(fā)明在熱封模具進行熱封焊接后利用冷卻裝置通過上模和下模內的冷卻管路將反滲透膜膜袋迅速冷卻，從而避免熱封焊接的高溫破壞反滲透膜的結構，保障反滲透膜膜袋良好的反滲透功能，提高污水處理效果。
[0009]進一步的，所述的熱封模具包括圓形熱封模具和T形熱封模具，圓形熱封模具的上模和下模的合模面上裝置圓形加熱條，所述圓形加熱條呈圓環(huán)狀，并且在圓環(huán)狀結構上設置有缺口，在缺口的兩側連接著接線腳I，所述的T形熱封模具的上模和下模的合模面上裝置條形加熱條，條形加熱條的中部為直條形加熱區(qū)域，在直條形加熱區(qū)域的兩端連接著接線腳II，反滲透膜膜袋依次經過圓形熱封模具、T形熱封模具，條形加熱條的直條形加熱區(qū)域位于圓形加熱條的缺口處并且沿圓形加熱條的直徑方向。本發(fā)明通過圓形熱封模具和T形熱封模具前后兩次熱封焊接加工，加工出反滲透膜膜袋完整的密封粘合帶，提高密封性，防止熱封焊接出現死角導致密封性不良出現漏水的狀況。
[0010]進一步的，所述的圓形加熱條和條形加熱條采用不銹鋼1.4571制成，不銹鋼1.4571的升溫速度快，從而可以實現瞬時加熱，縮短熱封焊接的時間，避免高溫破壞反滲透膜的結構，密封性能更好，保障良好的反滲透效果，提高污水處理效果。
[0011]進一步的，所述的接線腳I接線腳II表面鍍銅，使得圓形加熱條和條形加熱條具有良好的電氣連接性能，避免出現接觸不良的狀況，確保圓形加熱條和條形加熱條可以迅速升溫，從而縮短熱封焊接的時間，避免時間過長高溫破壞反滲透膜的結構，保障反滲透效果O
[0012]進一步的，所述的冷卻裝置采用水冷系統(tǒng)，冷卻裝置在冷卻管路內通入冷卻水對圓形熱封模具和T形熱封模具進行降溫，防止熱封模具的溫度太高損傷反滲透膜片。本發(fā)明利用水作為冷卻介質，水的比熱容大，可盡最大限度的吸收熱封焊接時加熱條發(fā)出的高溫，從而達到迅速降溫的目的，防止高溫破壞反滲透膜的結構，保障反滲透效果。
[0013]進一步的，所述的沖裁模具包括T形沖裁模具和圓形沖裁模具，T形沖裁模具沿條形加熱條的熱封焊接區(qū)域進行沖裁剪切，圓形沖裁模具沿圓形加熱條的熱封焊接區(qū)域進行沖裁剪切，并且圓形沖裁模具預留反滲透膜膜袋與膜片卷材連接的細筋，這樣可以采用滾動裝置自動收卷膜片卷材，無需人工一片一片的拿出加工好的反滲透膜膜袋，降低勞動強度，提高工作效率。
[0014]基于上述反滲透膜膜袋熱封加工裝置的加工方法，加工步驟包括:
[0015]A.反滲透膜膜袋的膜片材料的卷材裝置在上料架上，由拉直裝置拉直后重疊在一起輸送至熱封模具的上模和下模之間；
[0016]B.熱封模具的上模在升降裝置帶動下下壓對膜片卷材進行熱封焊接，熱封焊接完成后冷卻裝置在上模和下模的冷卻管道內通入冷卻水將熱封模具降溫，使反滲透膜組件的熱封位置冷卻，升降裝置將上模抬升，膜片卷材由輸送裝置帶動前行，膜片卷材的后段再繼續(xù)進行熱封加工，本發(fā)明在反滲透膜片被加熱條加熱融化后通過冷卻裝置迅速降溫冷卻，防止熱封焊接的高溫擴散至反滲透膜片的其他區(qū)域破壞反滲透膜片的結構，破壞反滲透性能，防止熱封焊接區(qū)域擴大，使得熱封焊接區(qū)域的加工尺寸更精準；
[0017]C.膜片卷材輸送至沖裁模具沿熱封焊接區(qū)域進行沖裁，剪切出成品的反滲透膜膜袋，沖裁加工預留反滲透膜膜袋與膜片卷材連接的細筋。
[0018]進一步的，所述的步驟B中熱封焊接的溫度為250±5°C，溫度過低時反滲透膜不能有效融化粘合在一起，熱封處容易出現剝離的現象，從而會出現密封性不良漏水的狀況，達不到凈化污水的作用；溫度過高同樣會出現密封性不良的狀況，還會破壞反滲透膜的結構，影響反滲透性能，降低凈化污水效果。
[0019]進一步的，所述的步驟B中熱封焊接時間為0.7秒，采用瞬時加熱的方式，防止加熱時間過長高溫破壞反滲透膜的結構，影響反滲透性能。
[0020]進一步的，所述的步驟B中冷卻時間為10秒，將反滲透膜膜袋充分冷卻，使熱封區(qū)域充分固化，提高反滲透膜膜袋的加工尺寸的精準度，防止余熱導致反滲透膜膜袋尺寸變形，防止余熱破壞反滲透膜結構，提高凈化污水效果。
[0021]與現有技術相比，本發(fā)明優(yōu)點在于:
[0022]本發(fā)明所述的反滲透膜膜袋熱封加工裝置采用瞬時加熱瞬時冷卻的方式在連續(xù)的反滲透膜卷材上加工出所需的反滲透膜膜袋，加工效率高，密封性能好，反滲透膜膜袋各層材料之間完全熔融固化粘合在一起，在高進水壓力下也不會出現剝離漏水的狀況，加工尺寸精度高，加工時間短降溫速度快，不會出現高溫破壞反滲透膜結構的狀況，確保良好的反滲透性能，提高污水處理效果。
【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明的結構示意圖；
[0024]圖2為熱封模具的結構示意圖；
[0025]圖3為圓形加熱條的結構示意圖；
[0026]圖4為條形加熱條的結構示意圖；
[0027]圖5為反滲透膜膜袋的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0028]下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0029]本發(fā)明實施例公開的一種反滲透膜膜袋熱