門封焊接方法及焊接定位裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種焊接方法，尤其涉及一種冰箱門封的焊接方法及焊接定位裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的冰箱門封在焊接時(shí)，通常因焊接時(shí)對(duì)門封膠套的截面大小控制不精準(zhǔn)及人工操作因素導(dǎo)致對(duì)接時(shí)產(chǎn)生相對(duì)錯(cuò)位，使得焊接后在氣囊對(duì)角處產(chǎn)生較大的焊瘤及產(chǎn)生氣囊壁相互內(nèi)粘的現(xiàn)象，進(jìn)而使得氣囊部消失，影響門封安裝至冰箱后的使用效果，如翹角、開關(guān)門不容易吸合、密封效果不佳等。
[0003]有鑒于此，有必要提供一種改進(jìn)的門封焊接方法及焊接定位裝置以解決上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種能夠減小冰箱門封氣囊拐角處的焊瘤的焊接方法。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種門封焊接方法，所述門封被設(shè)置于冰箱門體與箱體之間，所述門封焊接方法包括以下步驟:
(a)提供門封材質(zhì)粒子，并將其熔融擠出以形成具有氣囊部的長(zhǎng)條形門封。
[0006](b)對(duì)所述門封的兩端進(jìn)行切割，使門封兩端形成倒角。
[0007](C)在所述氣囊部?jī)?nèi)插穿磁條。
[0008](d)提供一焊接定位裝置，將任兩根門封的兩端相對(duì)定位于所述焊接定位裝置上，并使定位后的兩根門封呈一定角度。
[0009](e)所述焊接定位裝置具有用于收容所述門封且截面與所述門封相對(duì)應(yīng)的限位腔，所述限位腔具有用于收容所述氣囊部的氣囊腔，抽離所述氣囊部與氣囊腔之間的空氣，以使得所述氣囊部整體擴(kuò)大并貼附在所述氣囊腔的內(nèi)壁上。
[0010](f)將定位后的門封進(jìn)行焊接，焊接完成后進(jìn)行冷卻。
[0011]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，步驟(e)中所述的氣囊部在整體擴(kuò)大并貼附在所述氣囊腔內(nèi)壁后，所述氣囊部的橫截面面積擴(kuò)大了 1°/『3%。
[0012]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述門封還具有位于所述氣囊部旁側(cè)且與所述氣囊部相連的安裝部，所述安裝部的大小在整個(gè)焊接過程中保持不變。
[0013]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述氣囊部包括一閉合氣囊及位于所述閉合氣囊旁側(cè)的磁條腔，所述磁條橫插入至所述磁條腔內(nèi)。
[0014]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述內(nèi)壁上設(shè)有若干呈圓周分布的抽氣孔。
[0015]本發(fā)明還提供一種焊接定位裝置，用于定位并焊接門封，所述門封具有氣囊部，所述焊接定位裝置具有左右相對(duì)的兩焊接本體及設(shè)置在所述焊接本體內(nèi)用以收容所述門封的限位腔，所述限位腔的截面形狀與所述門封的截面形狀相對(duì)應(yīng)，所述限位腔包括用于收容所述氣囊部的氣囊腔，所述氣囊腔具有一內(nèi)壁，當(dāng)抽離所述氣囊部和氣囊腔之間的空氣后，所述氣囊部整體擴(kuò)大并貼附在所述氣囊腔的內(nèi)壁上。
[0016]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述氣囊腔的橫截面面積不小于所述氣囊部被整體擴(kuò)大且貼附于所述氣囊腔內(nèi)壁后的橫截面面積。
[0017]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述氣囊部在整體擴(kuò)大并貼附在所述氣囊腔內(nèi)壁后，所述氣囊部的橫截面面積擴(kuò)大了 1%~3%。
[0018]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述內(nèi)壁上設(shè)有若干呈圓周分布的抽氣孔。
[0019]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述兩焊接本體并排相對(duì)設(shè)置，以將任兩根門封的兩端相對(duì)定位，并使得定位后的兩根所述門封呈一定角度。
[0020]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明通過將焊接定位裝置上的氣囊腔的整體面積設(shè)置大于門封氣囊部的整體面積，利用真空發(fā)生裝置將門封氣囊部與氣囊腔內(nèi)壁之間的空氣抽離，使得所述氣囊部整體被擴(kuò)大后再進(jìn)行焊接，從而使得焊接完成后在門封氣囊對(duì)角處的焊瘤較小，避免因氣囊上下內(nèi)壁粘連而導(dǎo)致所述氣囊部的消失，進(jìn)而能夠順暢的開關(guān)冰箱門體。
【附圖說明】
[0021]圖1是本發(fā)明門封焊接方法的流程圖。
[0022]圖2是本發(fā)明焊接定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖3是圖2中焊接定位裝置任一焊接本體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖4是本發(fā)明門封的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0025]以下將結(jié)合附圖所示的各實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述，以下為本發(fā)明的一較佳實(shí)施方式。
[0026]本發(fā)明涉及一種門封焊接定位裝置100，包括左右相對(duì)設(shè)置的兩焊接本體10、斜向貫穿設(shè)于所述焊接本體10內(nèi)的限位腔20及收容于所述限位腔20內(nèi)的門封30。兩所述焊接本體10的大小和形狀相同且并排相對(duì)設(shè)置，以將任兩根門封30的兩端相對(duì)定位，并使得定位后的兩根所述門封30形成一定角度，在本實(shí)施方式中，所述定位后的兩根所述門封30相互垂直。當(dāng)然作為本發(fā)明的進(jìn)一步延伸，所述定位后的兩根所述門封30還可以形成任意角度。
[0027]所述門封30包括氣囊部31及位于所述氣囊部31旁側(cè)且與所述氣囊部31相連的安裝部32。所述氣囊部31包括一閉合氣囊311及位于所述閉合氣囊311旁側(cè)的磁條腔(未標(biāo)號(hào))。所述限位腔20包括收容所述閉合氣囊311和磁條腔的氣囊腔21、及位于所述氣囊腔21旁側(cè)且用于收容所述安裝部312的固定腔22。所述限位腔20的截面形狀與所述門封30的截面形狀相對(duì)應(yīng)，當(dāng)所述焊接本體10對(duì)齊后，即保證了兩待焊接門封30的對(duì)齊，避免因兩門封30的錯(cuò)位導(dǎo)致焊接后出現(xiàn)焊瘤。
[0028]所述氣囊腔21具有一圓形內(nèi)壁211及設(shè)于所述內(nèi)壁211周圍的若干抽氣孔(未標(biāo)號(hào))。所述抽氣孔均勻圓周分布于所述內(nèi)壁211上。當(dāng)所述氣囊部31被置于所述氣囊腔21內(nèi)時(shí)，所述抽氣孔通過真空管與外界的真空發(fā)生裝置相連，以將所述內(nèi)壁211與氣囊部31之間的空氣抽離，使得所述氣囊部31整體擴(kuò)大并貼在所述內(nèi)壁211上，也即，當(dāng)將所述內(nèi)壁211與氣囊部31之間的空氣被抽離后，所述氣囊部31的整體橫截面面積得到擴(kuò)大，避免了在對(duì)兩氣囊部31進(jìn)行焊接時(shí)，所述氣囊部31因上下壁體距離太小而受熱相互粘連，進(jìn)而減小焊接完成后在兩氣囊部31處形成的焊瘤，使得用戶開關(guān)門時(shí)所述氣囊部31能夠順暢吸合。另外，所述氣囊部31也不宜擴(kuò)張過度，以避免超出所述門封自身彈力而在焊接后產(chǎn)生破損。在本實(shí)施方式中，所述門封30的材質(zhì)為