一種鞋底成型方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鞋底加工方法，尤其涉及一種鞋底成型方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在的鞋底通常利用聚氨酯彈性體來制成，聚氨酯彈性體有密度，低彈性好，壓縮比好不容易變形，尺寸穩(wěn)定性好等等其他材料無法替代的優(yōu)勢，但是其生產(chǎn)是兩種液體原料通過化學(xué)反應(yīng)鞋發(fā)泡而生成，因此很難解決產(chǎn)品中留下氣泡、缺料等瑕疵和留下來的發(fā)泡線。只能通過修補(bǔ)、噴漆等二次加工來補(bǔ)救，浪費(fèi)很多財力，物力和人工，之前申請人亦設(shè)計了一款能夠直接使用一次模具成型鞋底的生產(chǎn)方法，但因現(xiàn)人力資源的缺乏，其底片刷膠工藝需大量熟練技工完成亦對產(chǎn)量有所影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明公開了一種鞋底成型方法，用以解決現(xiàn)有技術(shù)的不足。
[0004]為解決上述問題，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:
[0005]一種鞋底成型方法，其第一種生產(chǎn)方法是:
[0006]首先對模具進(jìn)行加熱至45°C -55°C ;其次將底片放置于底模上，TPU薄膜放在底模上，并將中框蓋住底模，并通過密封圈密封，通過固定扣件固定；再次將模具通過加熱通道加熱，使TPU薄膜溫度達(dá)到180°C -200°C ;將模具吸真空，使TPU薄膜與模腔和底片吸附；最后向模腔內(nèi)灌注聚氨酯使其在模腔內(nèi)發(fā)泡定性，通過發(fā)泡時產(chǎn)生的熱量和壓力對底片與TPU薄膜進(jìn)一步粘合；
[0007]其第二種生產(chǎn)方法是:
[0008]首先對模具進(jìn)行加熱至45°C -55°C ;其次將底片放置于底模上，TPU薄膜底面噴膠并覆蓋在底片上，并將中框蓋住底模，并通過密封圈密封，將上蓋向下蓋好，通過固定扣件固定；再次將模具通過加熱通道加熱，使模具溫度達(dá)到60°C -80°C ;接著通過加熱通道加熱后將模具吸真空，使TPU薄膜與底片粘合；最后向模腔內(nèi)灌注聚氨酯使其在模腔內(nèi)發(fā)泡定性，通過發(fā)泡時產(chǎn)生的熱量和壓力對底片與TPU薄膜進(jìn)一步粘合；
[0009]其第三種生產(chǎn)方法是:
[0010]首先對模具進(jìn)行加熱至45°C -55°C ;其次將底片放置于底模上，TPU薄膜底面噴膠并覆蓋在底片上，并將中框蓋住底模，并通過密封圈密封，將上蓋向下蓋好，通過固定扣件固定；再次將模具通過加熱通道加熱，使模具溫度達(dá)到60°C -80°C ;接著通過設(shè)置于中框與底模之間位置在底片與tpu薄膜之間的進(jìn)膠管注入熱熔膠水，并通過加熱通道加熱后將模具吸真空，使TPU薄膜與底片粘合，其多余的熱熔膠水能夠通過進(jìn)膠管流出模具；最后向模腔內(nèi)灌注聚氨酯使其在模腔內(nèi)發(fā)泡定性，通過發(fā)泡時產(chǎn)生的熱量和壓力對底片與TPU薄膜進(jìn)一步粘合。
[0011]所述的底片是一種加熱后具有粘性的材料制成的。
[0012]所述的底片是eva與橡膠按3:1混合后制成的。
[0013]所述的第一種方法使模具于加熱通道，使tpu薄膜至少達(dá)到185°C。
[0014]所述的tpu薄膜厚度為0.05-0.18mm.
[0015]所述的tpu薄膜厚度為0.8-lmm。
[0016]所述的tpu薄膜厚度為0.85mm。
[0017]所述的發(fā)泡定型完畢后取出鞋底經(jīng)過60_70°C烘箱，壓合機(jī)以20kg-25kg/cm2壓力壓合；所述的加熱通道為碳纖維發(fā)熱管加熱通道。
[0018]本發(fā)明的有益效果是:通過本發(fā)明的設(shè)計解決了 TPU薄膜吸附到模具表面時因為其應(yīng)力原因花紋不清晰，產(chǎn)品縮收等問題；產(chǎn)品在同一個模具里完成粘合，大大提高了生產(chǎn)效率以及節(jié)省人工和時間，也大大提高產(chǎn)品的美觀效果和產(chǎn)品的粘合穩(wěn)定性，節(jié)約人力，減少工藝對熟練技工的依賴。
【具體實施方式】
[0019]下面對本發(fā)明的【具體實施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0020]本發(fā)明的本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:
[0021]一種鞋底成型方法，其第一種生產(chǎn)方法是:
[0022]首先對模具進(jìn)行加熱至45°C -55°C ;其次將底片放置于底模上，TPU薄膜放在底模上，并將中框蓋住底模，并通過密封圈密封，通過固定扣件固定；再次將模具通過加熱通道加熱，使TPU薄膜溫度達(dá)到180°C -200°C ;將模具吸真空，使TPU薄膜與模腔和底片吸附；最后向模腔內(nèi)灌注聚氨酯使其在模腔內(nèi)發(fā)泡定性，通過發(fā)泡時產(chǎn)生的熱量和壓力對底片與TPU薄膜進(jìn)一步粘合；
[0023]其第二種生產(chǎn)方法是:
[0024]首先對模具進(jìn)行加熱至45°C -55°C ;其次將底片放置于底模上，TPU薄膜底面噴膠并覆蓋在底片上，并將中框蓋住底模，并通過密封圈密封，將上蓋向下蓋好，通過固定扣件固定；再次將模具通過加熱通道加熱，使模具溫度達(dá)到60°C -80°C ;接著通過加熱通道加熱后將模具吸真空，使TPU薄膜與底片粘合；最后向模腔內(nèi)灌注聚氨酯使其在模腔內(nèi)發(fā)泡定性，通過發(fā)泡時產(chǎn)生的熱量和壓力對底片與TPU薄膜進(jìn)一步粘合；
[0025]其第二種生廣方法是:
[0026]首先對模具進(jìn)行加熱至45°C -55°C ;其次將底片放置于底模上，TPU薄膜底面噴膠并覆蓋在底片上，并將中框蓋住底模，并通過密封圈密封，將上蓋向下蓋好，通過固定扣件固定；再次將模具通過加熱通道加熱，使模具溫度達(dá)到60°C -80°C ;接著通過設(shè)置于中框與底模之間位置在底片與tpu薄膜之間的進(jìn)膠管注入熱熔膠水，并通過加熱通道加熱后將模具吸真空，使TPU薄膜與底片粘合，其多余的熱熔膠水能夠通過進(jìn)膠管流出模具；最后向模腔內(nèi)灌注聚氨酯使其在模腔內(nèi)發(fā)泡定性，通過發(fā)泡時產(chǎn)生的熱量和壓力對底片與TPU薄膜進(jìn)一步粘合。
[0027]所述的底片是一種加熱后具有粘性的材料制成的。
[0028]所述的底片是eva與橡膠按3:1混合后制成的。
[0029]所述的第一種方法使模具于加熱通道，使tpu薄膜至少達(dá)到185°C。
[0030]所述的tpu薄膜厚度為0.05-0.18mm.
[0031]所述的tpu薄膜厚度為0.8-lmm。
[0032]所述的tpu薄膜厚度為0.85mm。
[0033]所述的發(fā)泡定型完畢后取出鞋底經(jīng)過60_70°C烘箱，壓合機(jī)以20kg-25kg/cm2壓力壓合；所述的加熱通道為碳纖維發(fā)熱管加熱通道。
[0034]在實際生產(chǎn)時，按造上述的工藝流程進(jìn)行對鞋底的生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中因tpu薄膜厚度為0.8-lmm其變形及延展長度較小，涂在tpu薄膜及灌注的熱熔膠水能夠在吸真空時將底片與tpu薄膜粘牢固，且在發(fā)泡時產(chǎn)生的熱量及壓力使其進(jìn)一步粘合，粘合時單位面積上的膠水?dāng)U展使其厚度不大但是干燥速度快，粘合強(qiáng)度高，而第一種生產(chǎn)方式主要用于大批量生產(chǎn)且底片花紋淺且簡單的鞋底。
[0035]通過加熱通道后，把TPU薄膜加熱到185-195 °C，使TPU薄膜高分子內(nèi)部氫鍵消失，分子活性化，使之達(dá)到吸真空時吸附在模具內(nèi)腔表面的TPU薄膜二次成型，花紋清晰；通過TPU薄膜與底模間的縫隙進(jìn)行吸真空處理，吸真空時吸附在底片的部分達(dá)到和底部膠水粘合最佳條件。最后將吸好真空的模腔里灌注聚氨酯、蓋膜，使之在模腔里發(fā)泡、定性，發(fā)泡時產(chǎn)生的熱量和壓力對底片和TPU薄膜的貼合提供更多的鞏固。
[0036]上述【具體實施方式】為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并不能對本發(fā)明進(jìn)行限定，其他的任何未背離本發(fā)明的技術(shù)方案而所做的改變或其它等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種鞋底成型方法，其第一種生產(chǎn)方法是: 首先對模具進(jìn)行加熱至45°c -55°C ;其次將底片放置于底模上，TPU薄膜放在底模上，并將中框蓋住底模，并通過密封圈密封，通過固定扣件固定；再次將模具通過加熱通道加熱，使TPU薄膜溫度達(dá)到180°C -200°C;將模具吸真空，使TPU薄膜與模腔和底片吸附；最后向模腔內(nèi)灌注聚氨酯使其在模腔內(nèi)發(fā)泡定性，通過發(fā)泡時產(chǎn)生的熱量和壓力對底片與TPU薄膜進(jìn)一步粘合。
2.一種鞋底成型方法，其第二種生產(chǎn)方法是: 首先對模具進(jìn)行加熱至45°C -55°C ;其次將底片放置于底模上，TPU薄膜底面噴膠并覆蓋在底片上，并將中框蓋住底模，并通過密封圈密封，將上蓋向下蓋好，通過固定扣件固定；再次將模具通過加熱通道加熱，使模具溫度達(dá)到6(TC -80°C ;接著通過加熱通道加熱后將模具吸真空，使TPU薄膜與底片粘合；最后向模腔內(nèi)灌注聚氨酯使其在模腔內(nèi)發(fā)泡定性，通過發(fā)泡時產(chǎn)生的熱量和壓力對底片與TPU薄膜進(jìn)一步粘合。
3.一種鞋底成型方法，其第三種生產(chǎn)方法是: 首先對模具進(jìn)行加熱至45°C -55°C ;其次將底片放置于底模上，TPU薄膜底面噴膠并覆蓋在底片上，并將中框蓋住底模，并通過密封圈密封，將上蓋向下蓋好，通過固定扣件固定；再次將模具通過加熱通道加熱，使模具溫度達(dá)到6(rc-8(rc;接著通過設(shè)置于中框與底模之間位置在底片與tpu薄膜之間的進(jìn)膠管注入熱熔膠水，并通過加熱通道加熱后將模具吸真空，使TPU薄膜與底片粘合，其多余的熱熔膠水能夠通過進(jìn)膠管流出模具；最后向模腔內(nèi)灌注聚氨酯使其在模腔內(nèi)發(fā)泡定性，通過發(fā)泡時產(chǎn)生的熱量和壓力對底片與TPU薄膜進(jìn)一步粘合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:所述的底片是一種加熱后具有粘性的材料制成的。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:所述的底片是eva與橡膠按3:1混合后制成的。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:所述的第一種方法使模具于加熱通道，使tpu薄膜至少達(dá)到185°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于:所述的tpu薄膜厚度為0.05-0.18_。
8.根據(jù)權(quán)利要求2、3所述的方法，其特征在于:所述的tpu薄膜厚度為0.8-lmm。
9.根據(jù)權(quán)利要求2、3所述的方法，其特征在于:所述的tpu薄膜厚度為0.85mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3所述的方法，其特征在于:所述的發(fā)泡定型完畢后取出鞋底經(jīng)過60-70°C烘箱，壓合機(jī)以20kg-25kg/cm2壓力壓合；所述的加熱通道為碳纖維發(fā)熱管加熱通道。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鞋底成型方法，本發(fā)明的目的是提供一種節(jié)約人力、簡單方便的鞋底成型方法及其產(chǎn)品、模具結(jié)構(gòu)，本發(fā)明首先對模具進(jìn)行加熱至45℃-55℃；其次將底片放置于底模上，TPU薄膜覆蓋在底片上，并將中框蓋住底模，并通過密封圈密封，將上蓋向下蓋好，通過固定扣件固定；再次將模具通過加熱通道加熱，使模具溫度達(dá)到180℃-200℃；接著通過加熱通道加熱后將模具吸真空，使TPU薄膜與底片粘合；最后向模腔內(nèi)灌注聚氨酯使其在模腔內(nèi)發(fā)泡定性，通過發(fā)泡時產(chǎn)生的熱量和壓力對底片與TPU薄膜進(jìn)一步粘合，本發(fā)明主要用于生產(chǎn)鞋底。
【IPC分類】B29C33-18, B29C44-12
【公開號】CN104552674
【申請?zhí)枴緾N201410748748
【發(fā)明人】吳文杰
【申請人】吳文杰
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月8日