一種多層鞋底免粘結(jié)一體成型的方法及制品的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鞋中底制造方法，尤其涉及一種多層鞋底免粘結(jié)一體成型的方法及制品。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)多層鞋底免粘結(jié)的粘合工序復(fù)雜，人工依賴程度極高。傳統(tǒng)的大底、中底粘合方法，一般是采用膠水在大底上粘合中底(而中底往往又是由多層組成，相互之間還需粘合)，最后經(jīng)人工修剪、打磨得到需要的形狀和尺寸，過程非常的繁瑣耗時，導(dǎo)致產(chǎn)品人工成
[0003]而且，在整個制造流程中，多數(shù)都是人工操作，經(jīng)過多次的反復(fù)粘結(jié)，最終成型的產(chǎn)品由于工人水平的不同而經(jīng)常出現(xiàn)較大差異，質(zhì)量參差不齊，難以把控。
[0004]另外，粘合時使用的膠水，一般都很有苯等有害物質(zhì)，對環(huán)境的污染較大，尤其對工人的身體損害更加嚴重。
[0005]目前也有整體式的鞋底，整體式鞋底最常見的是EVA—次發(fā)泡成型鞋底，這種鞋底成本底，而且防滑度及差，鞋底沾到水后就象是穿上了旱冰鞋一樣。REEBOK的3D鞋底就是這種EVA —次發(fā)泡成型的鞋底最好的“代言人”。I3U整體鞋底:ADI和NIKE用到這種鞋底的時候都不是很多，PU鞋底是屬于低溫成型的鞋底。底的特點是輕便，但是不宜沾水，遇到水后會發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而一層層的腐蝕掉。純橡膠鞋底:純橡膠鞋底多用于戶外登山鞋，或工作鞋，電工鞋。整個鞋底不折不扣的全由橡膠組成，優(yōu)點是耐磨防滑，缺點是體重太大。CAT的工作鞋一般都用此鞋底，也叫絕緣鞋底。
[0006]總而言之，采用傳統(tǒng)方法生產(chǎn)的多層鞋底，需要使用大量的膠水、多道工序，經(jīng)過工人制造出來的大底、中底結(jié)合，即耗時耗力，又存在很多粘結(jié)不好的情況，無論是生產(chǎn)效率還是生產(chǎn)質(zhì)量都相對低下，產(chǎn)品在使用過程中也存在苯等有害物質(zhì)不斷對外釋放的問題；而整體式鞋底又存在著一些不足，不能滿足消費者的需要。
[0007]因此，研宄一種不使用膠水、不使用人工完成粘結(jié)、成型、修整等工序的多層鞋底成型方法及制品，就變得較為迫切。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]針對上述不足，本發(fā)明提供一種多層鞋底免粘結(jié)一體成型的方法及制品，可達到不再使用膠水、人工粘結(jié)，適合機器自動化生產(chǎn)、減少人工，整體制造步驟緊湊、成本低、工作效率提尚、廣品質(zhì)量提尚等目的。
[0009]本發(fā)明為達到上述目的所采用的技術(shù)方案是:
[0010]一種多層鞋底免粘結(jié)一體成型的方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0011]I)預(yù)備大底，在該大底上設(shè)置與中底相對應(yīng)的凹槽；
[0012]2)設(shè)置一注塑模具，該注塑模具設(shè)有與所述大底相適配的型腔，且該型腔放入大底后，能預(yù)留出與中底相適配的空腔；
[0013]3)將大底放入注塑模具的型腔中，合模；
[0014]4)啟動注塑機，以溫度180-220°C、壓力70-100噸的條件，對注塑模具預(yù)留出的與中底相適配的空腔進行注塑，形成與大底緊密結(jié)合的中底，獲得大底、中底一體成型結(jié)構(gòu)。
[0015]5)將所述的大底、中底一體成型結(jié)構(gòu)產(chǎn)品，作為新的大底，重復(fù)步驟I)?4)，制得多層鞋底免粘結(jié)一體成型結(jié)構(gòu)，可以包括多層中底或內(nèi)底。
[0016]各步驟中的大底，也可以是中底；同樣的，各步驟中的中底，也可以是內(nèi)底。
[0017]進一步地，在步驟I)中，所述的大底為真皮大底。
[0018]在步驟I)中，還包括對所述的大底的凹槽內(nèi)的表面，進行起毛處理，且在該凹槽中放置有一鋼芯。
[0019]進一步地，在步驟2)中，所述注塑模具型腔的形狀大小和大底的形狀大小相同。
[0020]進一步地，在步驟2)中，所述注塑模具空腔的形狀大小和中底的形狀大小相同。
[0021]進一步地，步驟3)還包括，將一鋼芯放入與中底相對應(yīng)的凹槽中。
[0022]進一步地，在步驟4)中，當(dāng)注塑機中塑膠為溶膠時，射出壓力調(diào)至85噸。
[0023]進一步地，在步驟4)中，當(dāng)注塑機中塑膠為射膠時，射出壓力調(diào)至90噸。
[0024]一種實施上述方法制備的免粘結(jié)一體成型多層鞋底。
[0025]本發(fā)明提供的一體式成型多層鞋底免粘結(jié)成型方法及制品，在制造過程中，不再使用膠水，也不再使用人工進行粘結(jié)、成型、修整等工序，通過特別設(shè)計的模具和大底(或中底)、注塑工藝，通過一體式成型，多層鞋底免粘結(jié)直接成型，不但制造過程緊湊、降低成本，而且提高了工作效率及產(chǎn)品質(zhì)量，且適合通過設(shè)備進行自動化生產(chǎn)。
[0026]本發(fā)明提供的方法及產(chǎn)品，不再采用膠水等含苯等有害物質(zhì)，使得產(chǎn)品在使用過程中，安全性更好，工人的工作環(huán)境更好。
[0027]上述是發(fā)明技術(shù)方案的概述，以下結(jié)合附圖與【具體實施方式】，對本發(fā)明做進一步說明。
【附圖說明】
[0028]圖1為本發(fā)明實施例的鞋大底結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖2為本發(fā)明的多層鞋底免粘結(jié)一體成型制品整體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0030]為更進一步闡述本發(fā)明為達到預(yù)定目的所采取的技術(shù)手段及功效，以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】詳細說明。
[0031]請參照圖1和圖2，本實施例提供的多層鞋底免粘結(jié)一體成型的方法，其中，包括以下步驟:
[0032]I)預(yù)備大底I，在該大底I上設(shè)置與中底3相對應(yīng)的凹槽2 ；
[0033]2)設(shè)置一注塑模具，該注塑模具設(shè)有與所述大底I相適配的型腔，且該型腔放入大底I后，能預(yù)留出與中底3相適配的空腔；
[0034]3)將大底I放入注塑模具的型腔中，合模；
[0035]4)啟動注塑機，以溫度180_220°C、壓力70-100噸的條件，對注塑模具預(yù)留出的與中底3相適配的空腔進行注塑，形成與大底I緊密結(jié)合的中底3，獲得大底、中底一體成型結(jié)構(gòu)；
[0036]5)將所述的大底、中底一體成型結(jié)構(gòu)產(chǎn)品，整體上作為新的大底，重復(fù)步驟I)?4)，制得多層鞋底免粘結(jié)一體成型結(jié)構(gòu)，可以包括多層中底或內(nèi)底。
[0037]各步驟中的大底，也可以是中底；同樣的，各步驟中的中底，也可以是內(nèi)底；具體可根據(jù)實際需要進行設(shè)置或調(diào)整。
[0038]在步驟I)中，還包括對所述的大底的凹槽2內(nèi)的表面，進行起毛處理，且在該凹槽中放置有一鋼芯或其他加強結(jié)構(gòu)，以增加鞋底局部的強度。
[0039]其中，在上述步驟I)中，優(yōu)選地，所述的大底I為真皮大底。
[0040]在上述步驟2)中，為了使大底I放入注塑模具后，能更好的進行密合，有利于后續(xù)的注塑工序，可設(shè)置注塑模具型腔的形狀大小和大底I的形狀大小相同。同時，為了使制造出來的成品質(zhì)量更好，可設(shè)置所述注塑模具空腔的形狀大小和中底3的形狀大小相同。
[0041]在上述步驟I)或步驟3)中，當(dāng)制造女式高跟鞋時，需在注塑模具合模前，在與中底3相對應(yīng)的凹槽2中放置一鋼芯，使得鞋后跟具有較好的強度，從而具有更好的支撐力度。
[0042]同時，在上述步驟4)中，當(dāng)注塑機中為不同的塑膠時，對應(yīng)設(shè)置的射出壓力不同，當(dāng)注塑機中塑膠為溶膠時，射出壓力調(diào)至85噸；當(dāng)注塑機中塑膠為射膠時，射出壓力調(diào)至90噸。具體可根據(jù)塑膠材料和注塑工藝條件要求進行選擇。
[0043]本發(fā)明實施例提供的一體式成型多層鞋底免粘結(jié)成型方法及制品，在制造過程中，不再使用膠水，也不再使用人工進行粘結(jié)、成型、修整等工序，通過特別設(shè)計的模具和大底(或中底)、注塑工藝，通過一體式成型，多層鞋底免粘結(jié)直接成型，不但制造過程緊湊、降低成本，而且提高了工作效率及產(chǎn)品質(zhì)量，適合通過設(shè)備進行自動化生產(chǎn)，減少人工的使用。
[0044]本發(fā)明提供的方法及產(chǎn)品，不再采用膠水等含苯等有害物質(zhì)，使得產(chǎn)品在使用過程中，安全性更好，工人的工作環(huán)境更好。
[0045]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明的技術(shù)范圍作任何限制，故采用與本發(fā)明上述實施例相同或近似的技術(shù)特征，而得到的其他鞋中底，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種多層鞋底免粘結(jié)一體成型的方法，其特征在于，包括以下步驟: 1)預(yù)備大底，在該大底上設(shè)置與中底相對應(yīng)的凹槽； 2)設(shè)置一注塑模具，該注塑模具設(shè)有與所述大底相適配的型腔，且該型腔放入大底后，能預(yù)留出與中底相適配的空腔； 3)將大底放入注塑模具的型腔中，合模； 4)啟動注塑機，以溫度180-220°C、壓力70-100噸的條件，對注塑模具預(yù)留出的與中底相適配的空腔進行注塑，形成與大底緊密結(jié)合的中底，獲得大底、中底一體成型結(jié)構(gòu)。
2.如權(quán)利要求1所述的多層鞋底免粘結(jié)一體成型的方法，其特征在于，其還包括步驟5): 將所述的大底、中底一體成型結(jié)構(gòu)產(chǎn)品，作為新的大底，重復(fù)步驟I)?4)，制得多層鞋底免粘結(jié)一體成型結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1所述的多層鞋底免粘結(jié)一體成型的方法，其特征在于，在步驟I)中，所述的大底為真皮大底。
4.如權(quán)利要求1所述的多層鞋底免粘結(jié)一體成型的方法，其特征在于，在步驟I)中，還包括對所述的大底的凹槽內(nèi)的表面，進行起毛處理，且在該凹槽中放置有一鋼芯。
5.如權(quán)利要求1所述的多層鞋底免粘結(jié)一體成型的方法，其特征在于，在步驟2)中，所述注塑模具型腔的形狀大小和大底的形狀大小相同。
6.如權(quán)利要求1所述的多層鞋底免粘結(jié)一體成型的方法，其特征在于，在步驟2)中，所述注塑模具空腔的形狀大小和中底的形狀大小相同。
7.如權(quán)利要求1所述的多層鞋底免粘結(jié)一體成型的方法，其特征在于，步驟3)還包括，將一鋼芯放入與中底相對應(yīng)的凹槽中。
8.如權(quán)利要求1所述的多層鞋底免粘結(jié)一體成型的方法，其特征在于，在步驟4)中，當(dāng)注塑機中塑膠為溶膠時，射出壓力調(diào)至85噸。
9.如權(quán)利要求1所述的多層鞋底免粘結(jié)一體成型的方法，其特征在于，在步驟4)中，當(dāng)注塑機中塑膠為射膠時，射出壓力調(diào)至90噸。
10.實施權(quán)利要求1?9之一所述的方法制備的免粘結(jié)一體成型多層鞋底。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種多層鞋底免粘結(jié)一體成型的方法，其中，包括以下步驟：1)預(yù)備大底，在該大底上設(shè)置與中底相對應(yīng)的凹槽；2)設(shè)置一注塑模具，該注塑模具設(shè)有與所述大底相適配的型腔，且該型腔放入大底后，能預(yù)留出與中底相適配的空腔；3)將大底放入注塑模具的型腔中，合模；4)通過注塑機，以溫度180-220℃、壓力70-100噸的條件，對注塑模具預(yù)留出的與中底相適配的空腔進行注塑，形成與大底緊密結(jié)合的中底，獲得大底、中底一體成型結(jié)構(gòu)。本發(fā)明還提供了上述方法制備的制品。本發(fā)明通過一體式成型多層鞋底免粘結(jié)，避免使用膠水，不但制造過程緊湊、降低成本，而且可使用自動化設(shè)備生產(chǎn)，提高了工作效率及產(chǎn)品質(zhì)量。
【IPC分類】B29C45-26, B29L31-50, A43B13-28, B29C45-16
【公開號】CN104552758
【申請?zhí)枴緾N201410821513
【發(fā)明人】陳衛(wèi)東
【申請人】東莞智標鞋業(yè)科技有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月24日