專利名稱：聚丙烯酰胺膠體造粒機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及造粒機械，尤其是涉及到聚丙烯酰胺膠體造粒機。
中高濃度的聚丙烯酰胺膠體在干燥前必須經(jīng)過造粒，由于這種膠體的粘度高粘附力強，造粒十分困難，現(xiàn)在造粒一般采用臥式螺桿擠壓機，物料經(jīng)螺桿推送至出料口靠螺桿端部的刀片將膠體切成粒狀，再用滾筒干燥機進行熱風(fēng)干燥，由于臥式螺桿擠壓機的這種結(jié)構(gòu)很難將膠體造成單個顆粒，極易粘連成塊狀，影響了干燥速度，增加粉碎難度和產(chǎn)品使用時的溶解時間，由于只是在軸向出料，所以生產(chǎn)率也很低。
本實用新型的目的是提供一種能容易的造粒并不易粘連，且生產(chǎn)率高的聚丙烯酰胺膠體造粒機，為了達到上述目的，本實用新型采用如下結(jié)構(gòu)本機包括機架、傳動裝置、螺旋擠壓機、雙螺旋螺桿。在螺旋擠壓機的下頂端通過法蘭連接一個造粒筒，造粒筒的底部及圓周側(cè)面上從上到下帶有多個通孔，通孔均按一定規(guī)則排列。螺桿延伸至造粒筒內(nèi)，在螺桿的底端同軸安裝一個柱形且外輪廓為漸開線形的齒輪式多刃立式切刀、物料從進料口或者通過加料器進入螺旋擠壓機，傳動裝置帶動雙螺旋螺桿轉(zhuǎn)動，使物料被推送到造粒筒內(nèi)，在螺桿的軸向力和柱形齒輪式多刃立式切刀經(jīng)向刀的作用下，膠體物粒通過造筒頂部和側(cè)面的孔擠出，并被齒輪式多刃立式切刀斷，從而形成顆粒。
由于采用了柱形齒輪式立式切刀和造粒筒的結(jié)構(gòu)，本實用新型可以容易的使聚丙烯酰胺膠體不粘連的造粒，并且該機不但軸向出料，側(cè)向也出料，大大提高了生產(chǎn)能力，易于實現(xiàn)造粒的連續(xù)自動化生產(chǎn)。
以下結(jié)合附圖詳述本實用新型


圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為
圖1的沿A-A剖面剖示圖。
從
圖1和圖2中可以看出，本實用新型包括機架1，傳動裝置2，螺旋擠壓機4，雙螺旋螺桿5，造粒筒8，柱形立式切刀7，造粒筒8通過法蘭6連接在螺旋擠壓機4的下頂端，造粒筒8的底部及圓周側(cè)面上從上到下帶有多個直徑為6毫米的通孔9，通孔9以三角形形式規(guī)則排列，雙螺旋螺桿5延伸至造粒筒8內(nèi)，在螺桿的底端同軸安裝一個4片柱形齒輪式立式切刀7，其柱形外輪廓呈漸開線形，當(dāng)膠體物料從進料口3進入螺旋擠壓機后，傳動裝置2驅(qū)動雙螺旋螺桿5轉(zhuǎn)動，將膠體物料壓至造粒筒8內(nèi)，在螺桿5軸向力和齒輪式切刀7經(jīng)向力的作用下，膠體物料通過造粒筒8頂部和側(cè)面的孔9被擠出，同時并被齒輪式切刀7切斷，從而形成顆粒，切下的顆粒直接落入下邊的混料器中進行下一步處理。
權(quán)利要求1.一種聚丙烯酰胺膠體造粒機，包括機架、傳動裝置、螺旋擠壓機和雙螺旋螺桿，其特征在于在螺旋擠壓機的下頂端，通過法蘭(6)連接一個造粒筒(8)，造粒筒(8)的底部及圓周側(cè)面上從上到下帶有多個規(guī)則排列的通孔(9)，螺桿(5)延伸至造粒筒(8)內(nèi)，在螺桿的底端，同軸安裝一個柱形且外輪廓為漸開線形的齒輪式多刃立式切刀。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述聚丙烯酰胺膠體造粒機，其特征在于所述造粒筒(8)底部及圓周側(cè)面上的多個規(guī)則排列的通孔(9)呈三角形排列。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述聚丙烯酰胺膠體造粒機，其特征在于所述齒輪式多刃立式切刀的刀刃數(shù)量為4個。
專利摘要本實用新型公開了一種聚丙烯酰胺膠體造粒機,該機是在螺旋擠壓機下頂端裝一個底部和圓周面上帶有多個通孔9的造料筒8,帶有柱形齒輪式多刃立式切刀7的雙螺旋螺桿5將膠體物料送至造粘筒8內(nèi)并通過通孔9擠出并切斷,從而形成顆粒,本機造料容易可靠,可從造粒筒8底部和側(cè)面同時出料,大大提高了生產(chǎn)率,且易于實現(xiàn)造粒的連續(xù)自動化生產(chǎn)。
文檔編號B29B9/06GK2383652SQ9820280
公開日2000年6月21日 申請日期1998年3月27日 優(yōu)先權(quán)日1998年3月27日
發(fā)明者羅健輝, 蔣立杰, 孫婧 申請人:羅健輝, 蔣立杰