一種聚丙烯酰胺生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及聚丙烯酰胺生產(chǎn)技術(shù)，具體說(shuō)是一種聚丙烯酰胺生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]聚丙烯酰胺生產(chǎn)是以丙烯酰胺水溶液為原料，在引發(fā)劑的作用下，進(jìn)行聚合反應(yīng)，反應(yīng)完成后生成的聚丙烯酰胺膠塊經(jīng)切割、造粒、干燥、粉碎，最終制得聚丙烯酰胺產(chǎn)品。丙烯酰胺水溶液等原料通常直接加入反應(yīng)釜中聚合，原料中雜質(zhì)直接影響到聚丙烯酰胺產(chǎn)品的溶解度。在原料聚合反應(yīng)時(shí)，傳統(tǒng)反應(yīng)釜呈圓筒狀，直接由其底部的出口排料，膠塊狀的聚丙烯酰胺排料困難，在后續(xù)干燥過(guò)程中，由于干燥機(jī)沒(méi)有穩(wěn)定連續(xù)的進(jìn)料，使產(chǎn)品過(guò)度干燥，造成交聯(lián)，使產(chǎn)品的溶解性變差，降低生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。聚丙烯酰胺膠體在造粒過(guò)程中易形成粘連，由此導(dǎo)致干燥過(guò)程中過(guò)度干燥，造成交聯(lián)，從而最終產(chǎn)品的溶解性差，降低產(chǎn)品質(zhì)量。聚丙烯酰胺的干燥，既要蒸發(fā)大量的水分，又要控制物料溫度不能過(guò)高，同時(shí)還要防止局部過(guò)熱，所以干燥機(jī)的高效和節(jié)能就顯得尤為突出。傳統(tǒng)采用振動(dòng)式流化床干燥機(jī)，由干燥介質(zhì)對(duì)聚丙烯酰胺干燥，干燥介質(zhì)直接排放，熱能浪費(fèi)，不利于節(jié)能減排。聚丙烯酰胺膠體顆粒干燥后經(jīng)旋風(fēng)分離器分離，聚丙烯酰胺膠體顆粒分離后的尾氣中仍含有微細(xì)顆粒，如采用傳統(tǒng)的布袋除塵器過(guò)濾，含塵尾氣進(jìn)入除塵器直接沖擊濾袋，濾袋直接阻留粉塵，粉塵受阻留速度快，濾袋除塵效率降低快，導(dǎo)致頻繁的脈沖反吹清灰，除塵器過(guò)濾工作時(shí)間短、效率低，且設(shè)備頻繁切換易損壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、能有效過(guò)濾聚丙烯酰胺生產(chǎn)原料中雜質(zhì)，縮短反應(yīng)器卸料時(shí)間，增加聚合反應(yīng)的數(shù)量，且能有效潤(rùn)滑膠體造粒，確保聚丙烯酰胺分子量不降低同時(shí)獲得粒徑在4_左右膠粒，降低所需干燥風(fēng)量及能耗，物料的干燥條件、停留時(shí)間易于調(diào)整和控制，提高生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量，以及有效對(duì)尾氣除塵的聚丙烯酰胺生產(chǎn)線。
[0004]本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種聚丙烯酰胺生產(chǎn)線，包括反應(yīng)器前置過(guò)濾器、進(jìn)油潤(rùn)滑聚合反應(yīng)器、進(jìn)油潤(rùn)滑粉碎造粒裝置、聚丙烯酰胺膠體干燥生產(chǎn)線、篩分研磨裝置和脈沖粉塵尾氣處理裝置，反應(yīng)器前置過(guò)濾器、進(jìn)油潤(rùn)滑聚合反應(yīng)器、進(jìn)油潤(rùn)滑粉碎造粒裝置和聚丙烯酰胺膠體干燥生產(chǎn)線依次連接，聚丙烯酰胺膠體干燥生產(chǎn)線分別連接篩分研磨裝置和脈沖粉塵尾氣處理裝置。
[0005]進(jìn)一步地，所述反應(yīng)器前置過(guò)濾器包括進(jìn)料管道、一只以上的過(guò)濾器和出料管道，所述過(guò)濾器包括筒體、上端蓋、壓接板和過(guò)濾袋，上端蓋封裝筒體上口，筒體上部?jī)?nèi)壁設(shè)有一圈凸臺(tái)，壓接板經(jīng)多個(gè)彈簧柱由上端蓋彈性壓接在凸臺(tái)上，壓接板中部鏤空連通其下部掛接在筒體內(nèi)的過(guò)濾袋；進(jìn)料管道分別連接一只以上的過(guò)濾器筒體凸臺(tái)上部側(cè)壁，一只以上的過(guò)濾器筒體底部均連接出料管道，出料管道連接進(jìn)油潤(rùn)滑聚合反應(yīng)器；所述過(guò)濾袋的精度為10微米；所述上端蓋一側(cè)活動(dòng)鉸接于筒體上端法蘭面上，另一側(cè)經(jīng)鎖緊螺釘或鎖緊鉤活動(dòng)鎖緊連接筒體上端法蘭面。
[0006]進(jìn)一步地，所述進(jìn)油潤(rùn)滑聚合反應(yīng)器包括罐體，罐體上部設(shè)有進(jìn)料口，罐體底部設(shè)有連接進(jìn)油潤(rùn)滑粉碎造粒裝置的出料口，所述罐體下部呈倒圓錐狀，出料口設(shè)置于倒圓錐狀的罐體底部，倒圓錐狀的罐體的錐面上設(shè)有一只以上的進(jìn)氣孔和進(jìn)油孔，進(jìn)油孔連接潤(rùn)滑油箱；一只以上的進(jìn)氣孔和進(jìn)油孔均布于倒圓錐狀的罐體的圓錐面橫截面圓周上；所述潤(rùn)滑油箱內(nèi)設(shè)輕質(zhì)油和乳化油的混合油。
[0007]進(jìn)一步地，所述進(jìn)油潤(rùn)滑粉碎造粒裝置包括沉重預(yù)磨機(jī)、螺旋輸送機(jī)、造粒機(jī)、潤(rùn)滑油箱、流量傳感器和霧化噴頭，粉碎機(jī)經(jīng)稱重螺旋輸送機(jī)連接造粒機(jī)，造粒機(jī)內(nèi)設(shè)設(shè)置于造粒機(jī)上部空腔的霧化噴頭，霧化噴頭經(jīng)流量控制器連接潤(rùn)滑油罐，流量控制器連接稱重預(yù)磨機(jī)，潤(rùn)滑油罐內(nèi)設(shè)輕質(zhì)油和乳化油的混合油。
[0008]進(jìn)一步地，所述聚丙烯酰胺膠體干燥生產(chǎn)線包括第一進(jìn)風(fēng)管、第一進(jìn)風(fēng)大風(fēng)機(jī)、第一進(jìn)風(fēng)小風(fēng)機(jī)、第一干燥器、第二進(jìn)風(fēng)管、第二進(jìn)風(fēng)大風(fēng)機(jī)、第二進(jìn)風(fēng)小風(fēng)機(jī)、第二干燥器和回風(fēng)管，所述第一進(jìn)風(fēng)大風(fēng)機(jī)和第一進(jìn)風(fēng)小風(fēng)機(jī)依次設(shè)置于第一進(jìn)風(fēng)管上，第一進(jìn)風(fēng)管進(jìn)氣連通第一干燥器；所述第二進(jìn)風(fēng)大風(fēng)機(jī)和第二進(jìn)風(fēng)小風(fēng)機(jī)設(shè)置于第二進(jìn)風(fēng)管上，第二進(jìn)風(fēng)管進(jìn)氣連通第二干燥器，第二干燥器經(jīng)回風(fēng)管回氣連接第一進(jìn)風(fēng)管，第一干燥器出料連接煙囪，所述第二干燥器回風(fēng)連接第一干燥器的進(jìn)風(fēng)口，第二干燥器出料連接篩分研磨裝置和脈沖粉塵尾氣處理裝置。
[0009]進(jìn)一步地，所述脈沖粉塵尾氣處理裝置包括尾氣排放管、脈沖布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)和過(guò)濾器，尾氣排放管連接至第二干燥器，脈沖布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)和過(guò)濾器依次設(shè)置于尾氣排放管上，所述尾氣排放管沿脈沖布袋除塵器側(cè)壁圓周切線方向連通脈沖布袋除塵器，所述過(guò)濾器為精密過(guò)濾器，所述脈沖布袋除塵器為脈沖扁袋除塵器，所述脈沖布袋除塵器的脈沖噴吹時(shí)間為10S。
[0010]再進(jìn)一步地，所述篩分研磨裝置包括一級(jí)以上篩網(wǎng)和乳輥研磨機(jī)，一級(jí)以上篩網(wǎng)對(duì)應(yīng)連接至第二干燥器，篩網(wǎng)上部送料連接乳輥研磨機(jī)，篩網(wǎng)下部和乳輥研磨機(jī)外接收料。
[0011]采用以上技術(shù)方案，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:
1、由進(jìn)料管分別向一只以上過(guò)濾器的筒體內(nèi)送料，原料由壓接板鏤空之處送入過(guò)濾袋，經(jīng)10微米精度的過(guò)濾袋過(guò)濾去除多種原料中的雜質(zhì)，以確保后續(xù)聚丙烯酰胺產(chǎn)品的溶解度，提高產(chǎn)品質(zhì)量；結(jié)合上端蓋可繞一側(cè)打開(kāi)，另一側(cè)由鎖緊螺釘或鎖緊鉤鎖緊，通過(guò)上端蓋壓合彈簧柱，由彈簧柱頂緊亞接板在筒體內(nèi)側(cè)壁凸臺(tái)上，過(guò)濾袋連接穩(wěn)定，可通過(guò)打開(kāi)上端蓋松開(kāi)彈簧柱對(duì)壓接板的壓緊，取下過(guò)濾袋以便于及時(shí)更換，從而進(jìn)一步確保過(guò)濾質(zhì)量。
[0012]2、倒圓錐狀的罐體底部由出料口排料，收攏排料效率有效提高；在倒圓錐狀的罐體的錐面上設(shè)有一只以上的進(jìn)氣孔和進(jìn)油孔，通過(guò)潤(rùn)滑油箱通過(guò)進(jìn)油孔向罐體內(nèi)送潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑其內(nèi)膠塊物料，能進(jìn)一步提高倒圓錐狀的罐體排料效率，可使聚丙烯酰胺膠塊方便快速送至后續(xù)切割成小膠塊并連續(xù)輸送至干燥機(jī)，保證產(chǎn)品良好的溶解性，同時(shí)縮短反應(yīng)器的卸料時(shí)間，增加了做聚合反應(yīng)的數(shù)量，從而提高了生產(chǎn)能力和產(chǎn)品質(zhì)量；潤(rùn)滑油采用輕質(zhì)油和乳化油混合，低殘留、環(huán)境友好，利于從成品分離。
[0013]3、在聚丙烯酰胺膠體造粒時(shí)，通過(guò)霧化噴頭噴霧化潤(rùn)滑油，可使聚丙烯酰胺膠塊方便快速切割造粒，快速有效的切削方式確保分子量不降解，確保聚丙烯酰胺分子量不降低同時(shí)可獲得粒徑在4_左右的小膠粒，而且制得的顆粒均勻、松散，具有良好的流動(dòng)性，易于后續(xù)干燥。潤(rùn)滑油由輕質(zhì)油和乳化油混合，采用流量控制器連接稱重預(yù)磨機(jī)，通過(guò)螺旋輸送機(jī)控制自動(dòng)加入，有效控制潤(rùn)滑油用量及潤(rùn)滑效果，環(huán)境友好，利于從成品分離。
[0014]4、第一、二進(jìn)風(fēng)小風(fēng)機(jī)點(diǎn)火燃燒加熱空氣，熱空氣送入第一、二干燥器，對(duì)干燥器內(nèi)的聚丙烯酰胺顆粒進(jìn)行干燥，第二干燥器內(nèi)的干燥后的熱空氣由回風(fēng)管回送第一進(jìn)風(fēng)管，回收第二干燥器內(nèi)熱空氣的熱量，用于提高第一進(jìn)風(fēng)管的進(jìn)氣溫度，降低天然氣燃燒器能耗，同時(shí)由第二干燥器內(nèi)回收的熱空氣中的水蒸氣還可助燃第一天然氣燃燒器，提高燃燒效率，進(jìn)一步降低天然氣燃燒器能耗，起節(jié)能減排作用。
[0015]5、袋除塵器有專用氣流通道，氣流流動(dòng)通暢，便于提高排氣和反噴效率；
含塵尾氣經(jīng)脈沖布袋除塵器過(guò)濾除塵后，再次經(jīng)精密過(guò)濾器過(guò)濾較細(xì)粉塵，進(jìn)一步提高粉塵的過(guò)濾率；尾氣排放管沿脈沖布袋除塵器側(cè)壁圓周切線方向連通脈沖布袋除塵器，含塵尾氣由尾氣排放管進(jìn)入脈沖布袋除塵器時(shí)，不直接正對(duì)濾袋，尾氣在除塵器內(nèi)切向進(jìn)入并繞內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)，能提高較大顆粒粉塵的快速沉降，避免大顆粒粉塵直接吹向?yàn)V袋，造成濾袋的除塵效率快速降低及反吹清灰的頻繁切換，能確保除塵器的有效除塵時(shí)間和效率的兼顧，提高尾氣排放速度和除塵效果，同時(shí)設(shè)備無(wú)須頻繁切換，延長(zhǎng)使用壽命。
[0016]6、篩網(wǎng)對(duì)干燥后的膠體顆粒進(jìn)行篩分，較大顆粒被篩分后由其上部送料連接乳輥研磨機(jī)再次粉碎成所需大小，篩網(wǎng)下部篩分的較細(xì)顆粒和乳輥研磨機(jī)粉碎后的較細(xì)顆粒外接收料，能有效確保最終產(chǎn)物的質(zhì)量。
[0017]【附圖說(shuō)明】:
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明反應(yīng)器前置過(guò)濾器結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明進(jìn)油潤(rùn)滑聚合反應(yīng)器結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明進(jìn)油潤(rùn)滑粉碎造粒裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明聚丙烯酰胺膠體干燥生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為本發(fā)明脈沖除塵尾氣處理裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖中:反應(yīng)器前置過(guò)濾器1，進(jìn)料管道1-1，出料管道1-2，過(guò)濾器1-3，筒體1_4，上端蓋1-5，吊耳1-6，鎖緊螺釘1-7，彈簧柱1-8，凸臺(tái)1-9，壓接板1_10，過(guò)濾袋1_11，進(jìn)油潤(rùn)滑聚合反應(yīng)器2，罐