專利名稱：發(fā)泡熱塑性樹脂板的制造設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在減壓條件下形成發(fā)泡的發(fā)泡熱塑性樹脂板的制造設(shè)備。
作為制造發(fā)泡熱塑性樹脂板(下面也簡(jiǎn)稱為“板”)的已有方法，人們知道有下述方法，通過擠壓機(jī)使熱塑性樹脂和發(fā)泡劑熔化、混合，之后通過模具在大氣壓下進(jìn)行擠壓。但是，為了通過該方法獲得高度發(fā)泡的板，必須采用大量的發(fā)泡劑，另外隨著高度發(fā)泡的處理，氣泡變粗，隨之會(huì)產(chǎn)生板的強(qiáng)度減小的不利情況。
于是，作為解決上述不利情況的方法，人們采用了下述方法，即通過將從擠壓機(jī)排出的發(fā)泡性熱塑性樹脂體從減壓裝置中通過的方式，使發(fā)泡性熱塑性樹脂體進(jìn)一步發(fā)泡，從而實(shí)現(xiàn)較高程度的發(fā)泡。
比如，在JP特公平2-54215號(hào)文獻(xiàn)(JP第1639854號(hào)專利)中所公開的結(jié)構(gòu)中，在減壓室內(nèi)設(shè)置有輥狀的取出機(jī)，這樣可將板狀發(fā)泡性熱塑性樹脂體從模具處擠壓到減壓室內(nèi)部，而使其發(fā)泡，并且通過上述取出機(jī)將其拉出。
另外，在JP特公昭58-29328號(hào)文獻(xiàn)(JP第1199174號(hào)專利)中所公開的結(jié)構(gòu)中，在減壓室的出口處設(shè)置有用于使減壓室減壓的密封件，并且在減壓室的后段設(shè)置有輥狀的取出機(jī)，這樣可將板狀發(fā)泡性熱塑性樹脂體從模具處擠壓到減壓室內(nèi)部，而使其發(fā)泡，并且通過上述密封件，借助取出機(jī)將其拉出。
另外，在本說明書中，在減壓條件下進(jìn)一步發(fā)泡的，一次發(fā)泡階段的熱塑性樹脂定義為“發(fā)泡性熱塑性樹脂”，而在減壓條件下使該發(fā)泡性熱塑性樹脂進(jìn)一步發(fā)泡的，固化后和固化前的最終的發(fā)泡狀態(tài)的樹脂定義為“發(fā)泡熱塑性樹脂體”。另外，處于在減壓條件下進(jìn)行發(fā)泡的狀態(tài)的熱塑性樹脂包含于前者的“發(fā)泡性熱塑性樹脂體”中。
但是，在上述的各種現(xiàn)有結(jié)構(gòu)中，只能制造單一厚度的發(fā)泡熱塑性樹脂板。因此，在制造具有不同厚度的發(fā)泡熱塑性樹脂板的場(chǎng)合，就必須準(zhǔn)備專用的制造設(shè)備。
另外，在上述JP特公平2-54215號(hào)文獻(xiàn)所公開的制造設(shè)備中，由于取出機(jī)設(shè)置于減壓室的內(nèi)部，這樣會(huì)產(chǎn)生減壓室的密封結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，并且整個(gè)設(shè)備體積較大的問題。
還有，在JP特公昭58-29328號(hào)文獻(xiàn)所公開的制造設(shè)備中，由于發(fā)泡板是邊對(duì)制造設(shè)備的出口的密封件進(jìn)行擠擴(kuò)，邊通過取出機(jī)拉出，這樣會(huì)將發(fā)泡板壓壞，或使其表面受到損傷。此外，在上述JP特公平2-54215號(hào)文獻(xiàn)的結(jié)構(gòu)中，發(fā)泡板壓壞的問題特別顯著。
因此，一般在減壓條件下發(fā)泡的場(chǎng)合，可獲得沿板的厚度方向形成較長(zhǎng)的氣泡，但是按照上述的已有結(jié)構(gòu)，由減壓產(chǎn)生的氣泡形成的效果是不充分的，呈現(xiàn)下述的氣泡，該氣泡沿與板的厚度方向相垂直的，板的寬度方向和擠壓方向較長(zhǎng)。另外當(dāng)具有許多這樣的氣泡時(shí)，會(huì)產(chǎn)生不能獲得較厚的板的問題。
本發(fā)明是針對(duì)上述問題而提出的，其目的在于提供一種可制造具有各種厚度的發(fā)泡熱塑性樹脂板的發(fā)泡熱塑性樹脂板制造設(shè)備。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的發(fā)泡熱塑性樹脂板的制造設(shè)備包括擠壓機(jī)、模具和減壓室如與上述減壓室中的上述發(fā)泡性熱塑性樹脂體的厚度方向相對(duì)向的一對(duì)壁部，該擠壓機(jī)使熱塑性樹脂和發(fā)泡劑熔化、混合，形成熔化混合物，對(duì)其進(jìn)行擠壓，上述模具設(shè)置于上述擠壓機(jī)的前端，其將上述熔化混合物加工成板狀發(fā)泡性熱塑性樹脂體，上述減壓室用于在減壓條件下進(jìn)一步使從上述模具擠壓出的發(fā)泡性熱塑性樹脂體發(fā)泡，其特征在于，這些壁部中至少有一個(gè)具有由可沿兩個(gè)壁部的靠近方向和離開方向移動(dòng)的活動(dòng)壁部形成的對(duì)向壁部。
按照上述結(jié)構(gòu)，通過擠壓機(jī)的擠壓動(dòng)作，將熱塑性樹脂和發(fā)泡劑的熔化混合物從模具中呈板狀發(fā)泡性熱塑性樹脂體擠壓出。該發(fā)泡性熱塑性樹脂體在減壓室內(nèi)的減壓條件下進(jìn)一步發(fā)泡，從而形成發(fā)泡熱塑性樹脂板。
此時(shí)，發(fā)泡熱塑性樹脂板的厚度由上述減壓室中的沿發(fā)泡熱塑性樹脂板的厚度方向的尺寸確定。即，發(fā)泡熱塑性樹脂板是按照與減壓室中的沿發(fā)泡熱塑性樹脂板的厚度方向的尺寸相對(duì)應(yīng)的厚度發(fā)泡形成的。
在形成上述減壓室中的發(fā)泡熱塑性樹脂體的厚度方向，相對(duì)向的一對(duì)壁部的對(duì)向壁部中，上述壁部中至少有一個(gè)可沿這兩個(gè)壁部的靠近方向和離開方向移動(dòng)的活動(dòng)壁部。由此，通過使活動(dòng)壁部移動(dòng)，改變減壓室中的沿發(fā)泡熱塑性樹脂板的厚度方向的尺寸，則可獲得具有各種厚度的發(fā)泡熱塑性樹脂板。
另外，本發(fā)明的其它目的在于提供一種發(fā)泡熱塑性樹脂板的制造設(shè)備，該設(shè)備可以很容易地獲得表面狀態(tài)良好，減壓條件下保持良好的發(fā)泡狀態(tài)，發(fā)泡倍數(shù)較高，厚度較厚的板。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的制造設(shè)備的制造設(shè)備除了上述結(jié)構(gòu)以外，還具有下述結(jié)構(gòu)。
即，在上述減壓室的出口部分中的上述對(duì)向壁部處，至少在上述活動(dòng)壁部處設(shè)置有下述密封件，該密封件對(duì)上述發(fā)泡性熱塑性樹脂體在減壓條件下發(fā)泡之后從上述減壓室排出的發(fā)泡熱塑性樹脂板與上述對(duì)向壁部之間進(jìn)行密封。
按照上述結(jié)構(gòu)，從發(fā)泡熱塑性樹脂板的制造開始時(shí)至其之后的制造時(shí)的期間，發(fā)泡熱塑性樹脂板上不會(huì)作用有密封件產(chǎn)生的較大力，可使減壓室保持在規(guī)定的減壓程度。
比如，對(duì)向壁部中的一對(duì)壁部之間的間距可在減壓室的減壓開始之前，由于減壓未使發(fā)泡性熱塑性樹脂體發(fā)泡的厚度較薄時(shí)變窄，在減壓室的減壓開始之后，由于減壓使發(fā)泡性熱塑性樹脂體發(fā)泡，厚度增加時(shí)，即成為發(fā)泡熱塑性樹脂板時(shí)擴(kuò)大。由此，在減壓室的減壓開始前和開始后，上述壁部與發(fā)泡性熱塑性樹脂體或發(fā)泡熱塑性樹脂板之間的間距，即密封部件與發(fā)泡性熱塑性樹脂體或發(fā)泡熱塑性樹脂板之間的沿厚度方向的位置關(guān)系基本保持恒定。因此，作為密封部件，可采用柔軟的，并且具有撓性的部件，可避免由密封件使發(fā)泡熱塑性樹脂板的表面損傷，或?qū)馀輭簤牡那闆r發(fā)生。
與此相對(duì)，在對(duì)向壁部不具有活動(dòng)壁部的結(jié)構(gòu)中，由于在上述板的減壓條件下發(fā)泡造成的厚度變化的前后，保持減壓室的規(guī)定減壓程度，這樣減壓室的密封件必須采用具有較大剛度的部件。在此場(chǎng)合，在由于減壓條件下的發(fā)泡，使厚度增加的發(fā)泡熱塑性樹脂板上作用有由密封件產(chǎn)生的大于所需值的較大的壓力，這樣會(huì)產(chǎn)生由密封件使發(fā)泡熱塑性樹脂板的表面損傷，或?qū)馀輭簤牡那闆r。
其結(jié)果是，在本發(fā)明的結(jié)構(gòu)中，通過設(shè)置密封件來作為保持減壓室的減壓程度的密封方式的這一簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)，可以很容易地獲得不因密封件而使該板的表面損傷，保持減壓條件下的良好的發(fā)泡狀態(tài)，發(fā)泡倍數(shù)較高，厚度較大的發(fā)泡熱塑性樹脂板。
根據(jù)下面的描述，很容易得出本發(fā)明的其它目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。另外，通過參照附圖進(jìn)行的以下說明，會(huì)明白本發(fā)明的價(jià)值。


圖1(a)為表示本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的，發(fā)泡熱塑性樹脂板的制造設(shè)備的縱向剖面示意圖；圖1(b)為上述設(shè)備的平面圖；圖2為沿圖1(b)中的A-A線的剖面圖；圖3(a)為表示在圖1(a)所示的發(fā)泡區(qū)和冷卻區(qū)中，可用作多孔部件的多孔電鑄的形狀和其表面的凹凸部加工的縱向剖面示意圖；圖3(b)為表示圖3(a)所示的結(jié)構(gòu)的其它實(shí)例的縱向剖面示意圖；圖4(a)為表示圖3(a)所示的凹凸部加工的另一實(shí)例的縱向剖面示意圖；圖4(b)為表示圖3(a)所示的凹凸部加工的又一實(shí)例的縱向剖面示意圖；圖5(a)為表示在圖1(a)所示的制造設(shè)備中，板狀發(fā)泡性熱塑性樹脂體的擠壓開始時(shí)狀態(tài)的縱向剖面示意圖；圖5(b)為表示在圖5(a)所示的狀態(tài)之后，減壓室的減壓開始之前狀態(tài)的縱向剖面示意圖；圖6為表示在圖1(a)所示的制造設(shè)備中，設(shè)置有?？诔驕p壓室內(nèi)部突出的模具的實(shí)例的縱向剖面示意圖；圖7為表示本發(fā)明的其它實(shí)施例中熱塑性樹脂板的制造設(shè)備的縱向剖面示意圖；圖8(a)為表示在圖7所示的制造設(shè)備中，板狀發(fā)泡性熱塑性樹脂體擠壓開始時(shí)狀態(tài)的縱向剖面示意圖；圖8(b)為表示在圖8(a)所示的狀態(tài)后，減壓室的減壓開始之前狀態(tài)的縱向剖面示意圖；圖9為表示本發(fā)明的還一實(shí)施例中發(fā)泡熱塑性樹脂板的制造設(shè)備的縱向剖面示意圖；圖10(a)為本發(fā)明的再一實(shí)施例中發(fā)泡熱塑性樹脂板的制造設(shè)備的的縱向剖面示意圖；圖10(b)為上述再一實(shí)施例的平面圖11(a)為表示本發(fā)明其他實(shí)施例的發(fā)泡熱塑性樹脂板的制造裝置的示意縱剖圖；圖11b為其平面圖；圖12為本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，通過圖1所示的制造設(shè)備制造的發(fā)泡熱塑性樹脂板的氣泡直徑測(cè)定方法的說明圖。
(第1實(shí)施例)下面根據(jù)圖1～6對(duì)涉及本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行描述。
如圖1(a)所示，上述發(fā)泡熱塑性樹脂板6的制造設(shè)備包括擠壓機(jī)1、擠出頭部2、模具3、減壓室4和取出機(jī)5。該減壓室4形成于成形部9的內(nèi)部。
擠壓機(jī)1為在根據(jù)所采用的熱塑性樹脂或發(fā)泡劑而預(yù)先設(shè)定的溫度下，使發(fā)泡劑和熱塑性樹脂熔化，并對(duì)它們進(jìn)行混合，將混合物朝擠出頭部2的方向擠壓。在必須在低溫下進(jìn)行發(fā)泡劑和熱塑性樹脂的混合的情況下，擠壓機(jī)1最好為單軸結(jié)構(gòu)。
另外，作為擠壓機(jī)1的設(shè)定溫度，在所采用的熱塑性樹脂，比如為聚丙烯類樹脂的場(chǎng)合，將位于擠壓機(jī)1出口附近的發(fā)泡性熱塑性樹脂體的聚丙烯類樹脂(混合物)的熔化體的溫度設(shè)定為180℃以下。之所以這樣是因?yàn)楫?dāng)聚丙烯類樹脂的熔化體溫度超過180℃時(shí)，會(huì)產(chǎn)生排氣。
擠出頭部2設(shè)置于擠壓機(jī)1的出口處，采用一般用于擠壓成形的篩網(wǎng)。但是在所采用的熱塑性樹脂為剪斷發(fā)熱顯著的樹脂的場(chǎng)合，則不采用篩網(wǎng)。
模具3為將由擠壓機(jī)1通過擠出頭部2擠壓出的發(fā)泡性熱塑性樹脂體加工成板狀的板壓模。一般，板壓模為可進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)和壓力調(diào)節(jié)的結(jié)構(gòu)。該模具3具有構(gòu)成樹脂排出口的模口3a。
取出機(jī)5從減壓室4的出口一側(cè)拉出發(fā)泡熱塑性樹脂板6，其設(shè)置于減壓室4的出口一側(cè)。取出機(jī)5由相對(duì)的一對(duì)以上的輥5a構(gòu)成，該輥5a可對(duì)發(fā)泡熱塑性樹脂板6進(jìn)行夾持。
成對(duì)的相對(duì)輥5a和5b可朝向使它們之間的間距變窄的方向，以及使該間距變寬的方向移動(dòng)。比如，這些輥5a和5b具有隨著后面將要描述的活動(dòng)上壁部12(對(duì)向壁部、活動(dòng)壁部)和活動(dòng)下壁部13(對(duì)向壁部活動(dòng)壁部)的移動(dòng)而產(chǎn)生移動(dòng)的結(jié)構(gòu)。另外，上述輥5a最好為可通過冷卻水對(duì)溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)的結(jié)構(gòu)。還可采用在樹脂板的制造中過去所采用的其它類型(比如傳送帶型等)的取出機(jī)，以代替上述的輥型取出機(jī)5。
取出機(jī)5的拉出速度根據(jù)發(fā)泡熱塑性樹脂板6的發(fā)泡倍數(shù)、厚度、樹脂組成等因素進(jìn)行適當(dāng)?shù)卦O(shè)定，但是一般其在1～3m/min的范圍內(nèi)。
減壓室4將通過模具3擠壓出的板狀發(fā)泡性熱塑性樹脂體(以下，為了與最終的發(fā)泡狀態(tài)的發(fā)泡熱塑性樹脂板6相區(qū)別，將其稱為“板狀發(fā)泡性熱塑性樹脂體6a”)，即板狀發(fā)泡性熱塑性樹脂體6a曝露于減壓條件下，使其進(jìn)一步發(fā)泡。該減壓室4為在使板狀發(fā)泡性熱塑性樹脂體6a進(jìn)一步發(fā)泡之后，可使該板狀發(fā)泡性熱塑性樹脂體6a冷卻的結(jié)構(gòu)。
減壓室4的入口一側(cè)形成發(fā)泡區(qū)7，該發(fā)泡區(qū)7為在減壓條件下使從模具3擠壓出的板狀發(fā)泡性熱塑性樹脂體6a發(fā)泡的區(qū)域，減壓室4的出口一側(cè)形成冷卻區(qū)8，該冷卻區(qū)8為對(duì)在發(fā)泡區(qū)7中發(fā)泡的板狀發(fā)泡性熱塑性樹脂體6a進(jìn)行冷卻固化的區(qū)域。此外，發(fā)泡區(qū)7和冷卻區(qū)8不必通過分隔板等部件進(jìn)行嚴(yán)密的分隔。最好使發(fā)泡區(qū)7的減壓程度高于冷卻區(qū)8，另外還具有使板狀發(fā)泡性熱塑性樹脂體6a進(jìn)行高發(fā)泡之后，對(duì)其冷卻的功能。冷卻區(qū)8為使板狀發(fā)泡性熱塑性樹脂體6a固化的區(qū)域。
減壓室4的真空引入是通過與發(fā)泡區(qū)7部分連接的真空泵17，并經(jīng)由內(nèi)壁部14進(jìn)行的，該內(nèi)壁部14具有后面將要描述的真空引入孔，該孔分別設(shè)置于發(fā)泡區(qū)7和冷卻區(qū)8中。減壓程度的調(diào)節(jié)通過調(diào)壓閥15和真空破壞閥16進(jìn)行。另外，在減壓程度的調(diào)節(jié)時(shí)，可同時(shí)采用調(diào)壓閥15與真空破壞閥16，或僅僅采用其中的任何一個(gè)閥。此外，在這里，通過1個(gè)真空泵17，可同時(shí)向發(fā)泡區(qū)7與冷卻區(qū)8引入真空，但是也可在冷卻區(qū)8中設(shè)置單獨(dú)的真空泵，從而可分別對(duì)兩個(gè)區(qū)7與8的減壓程度進(jìn)行調(diào)節(jié)。還有，最好采用在每個(gè)真空引入管線中設(shè)置壓力調(diào)節(jié)閥，從而可對(duì)減壓程度進(jìn)行調(diào)節(jié)的結(jié)構(gòu)。作為上述的壓力調(diào)節(jié)閥，一般所采用的形式，比如可為通過壓力檢測(cè)器與傳送器，在改變閥的打開程度的同時(shí)，對(duì)真空泵17的吸入壓力進(jìn)行控制的類型，或在對(duì)壓力表進(jìn)行監(jiān)測(cè)的同時(shí)，通過本身的壓力對(duì)上述吸入壓力進(jìn)行壓力控制的類型等。
作為減壓室4的減壓程度，在所采用的熱塑性樹脂，比如為聚丙烯類樹脂的場(chǎng)合，必須為200mmHg的壓差(與大氣壓的差值)，最好在300mmHg以上，其中以350～700mmHg的范圍內(nèi)的壓差為最佳。但是最適合的減壓程度隨所采用的熱塑性樹脂或發(fā)泡劑的不同而不一樣，另外還隨所希望的發(fā)泡熱塑性樹脂板6的發(fā)泡倍數(shù)的不同而不一樣。
下面對(duì)成形部9和減壓室4進(jìn)行具體描述。
如圖1(a)，以及為圖1(b)中A-A線的剖視圖的圖2(省略了板狀發(fā)泡性熱塑性樹脂體6a的狀態(tài))所示，成形部9在構(gòu)成外殼的外壁部11的內(nèi)部，具有可上下移動(dòng)的活動(dòng)上壁部12和活動(dòng)下壁部13。由該活動(dòng)上壁部12、活動(dòng)下壁部13和外壁部11所圍成的空間構(gòu)成上述的減壓室4。在本實(shí)施例中，作為活動(dòng)上壁部12的底面的壁面12a和活動(dòng)下壁部13的頂面的壁面13a為平坦面。活動(dòng)上壁部12和活動(dòng)下壁部13在減壓室4一側(cè)的面上具有內(nèi)壁部14，上述壁面12a和壁面13a由該內(nèi)壁部14所形成。
成形部9具有用于使上述活動(dòng)上壁部12和活動(dòng)下壁部13移動(dòng)的活動(dòng)壁驅(qū)動(dòng)裝置23。為了形成該活動(dòng)壁驅(qū)動(dòng)裝置23，多個(gè)螺釘24的底端與活動(dòng)上壁部12的頂面連接，該多個(gè)螺釘24以沿上下方向穿過外壁部11的方式設(shè)置。這些螺釘24中的從外壁部11突出的部分?jǐn)Q入形成于鏈輪25中的凹螺紋部(圖中未示出)內(nèi)。這些鏈輪25以可旋轉(zhuǎn)的方式設(shè)置于外壁部11的頂面。另外，在外壁部11的頂面設(shè)置有可旋轉(zhuǎn)的手柄26，通過該手柄26可使鏈輪27旋轉(zhuǎn)。還如圖2(b)所示，比如帶有齒的傳送帶28與上述鏈輪25和27嵌合。另外，還可采用鏈條來代替上述傳送帶28。
同樣，在活動(dòng)下壁部13的底面一側(cè)也設(shè)置有上述的螺釘24、鏈輪25、鏈輪27和傳送帶28。但是，在其底面?zhèn)任丛O(shè)置有手柄26，頂面?zhèn)鹊氖直?6的旋轉(zhuǎn)通過圖中未示出的驅(qū)動(dòng)傳送機(jī)構(gòu)，傳送給底面?zhèn)鹊逆溳?7。此外，還可采用在底面?zhèn)纫苍O(shè)置有與頂面?zhèn)认嗤莫?dú)立的活動(dòng)壁驅(qū)動(dòng)裝置23，通過單獨(dú)的手柄26，即活動(dòng)壁驅(qū)動(dòng)裝置23使活動(dòng)上壁部12與活動(dòng)下壁部13移動(dòng)這種結(jié)構(gòu)。
按照上述結(jié)構(gòu)，當(dāng)旋轉(zhuǎn)手柄26時(shí)，可同時(shí)使活動(dòng)上壁部12和活動(dòng)下壁部13上下移動(dòng)。在此場(chǎng)合，活動(dòng)上壁部12與活動(dòng)下壁部13朝反方向移動(dòng)。由此，可對(duì)與活動(dòng)上壁部12的壁面12a與活動(dòng)下壁部13的壁面13a之間的間距，即相當(dāng)于發(fā)泡熱塑性樹脂板6的厚度的減壓室4的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)。
另外，上述活動(dòng)上壁部12和活動(dòng)下壁部13的移動(dòng)最好是在活動(dòng)上壁部12和活動(dòng)下壁部13不向發(fā)泡熱塑性樹脂板6的擠壓方向和寬度方向中的任何一向傾斜，相互保持平行的狀態(tài)下進(jìn)行。
此外，在本實(shí)施例中，相對(duì)模口3a中的沿發(fā)泡熱塑性樹脂板6的厚度方向的中心位置，活動(dòng)上壁部12的壁面12a與活動(dòng)下壁部13的壁面13a的移動(dòng)距離是相同的。
還有，作為上述的活動(dòng)壁驅(qū)動(dòng)裝置23，其結(jié)構(gòu)不限于上述的螺釘式，而可適當(dāng)?shù)夭捎帽热?，使用油壓缸的形式等公知的結(jié)構(gòu)。上述螺釘式的活動(dòng)壁驅(qū)動(dòng)裝置23適合于小型的制造設(shè)備，而油壓缸式的裝置適合于大型的制造設(shè)備。
再有，在本實(shí)施例中，采用的是設(shè)置有活動(dòng)上壁部12和活動(dòng)下壁部13的結(jié)構(gòu)，但也可僅僅將其中的任何一個(gè)設(shè)置成活動(dòng)的。
在上述活動(dòng)上壁部12與活動(dòng)下壁部13中的減壓室4的出口側(cè)端部，分別設(shè)置有刮刀形密封件31。這些密封件31按照從活動(dòng)上壁部12和活動(dòng)下壁部13中的，比如左右中的一端跨至另一端的方式設(shè)置。這些密封件31在使板狀發(fā)泡性熱塑性樹脂體6a或發(fā)泡熱塑性樹脂板6介于該密封件31、31之間狀態(tài)下，沿該上述板的傳送方向彎曲或彎折，從而以可減壓的方式對(duì)減壓室4進(jìn)行密封，該密封件31是柔軟且具有撓性的，比如，由橡膠形成。
除了上述范圍，密封件31也可沿發(fā)泡熱塑性樹脂板6兩側(cè)的厚度方向設(shè)置。該厚度方向的密封件31設(shè)置于外壁部11上。此外，密封件31還可僅與板狀發(fā)泡性熱塑性樹脂體6a，或發(fā)泡熱塑性樹脂板6的上或下的寬度方向中的任何一個(gè)方向相對(duì)應(yīng)地設(shè)置。
在減壓室4中，首先，發(fā)泡區(qū)7為用于使板狀發(fā)泡性熱塑性樹脂體6a進(jìn)行高度發(fā)泡的區(qū)域，該板狀發(fā)泡性熱塑性樹脂體6a是通過模具3，在調(diào)節(jié)到與發(fā)泡相適合的溫度下擠壓出的，在發(fā)泡區(qū)內(nèi)部壓力降低。該發(fā)泡區(qū)7在連續(xù)的發(fā)泡熱塑性樹脂板6的制造動(dòng)作過程中，一下子使?？?a的開口厚度擴(kuò)大為兩個(gè)壁面12a與13a之間的間距W2。
發(fā)泡區(qū)7的真空引入是通過設(shè)置于包圍發(fā)泡區(qū)7的壁的局部，或整個(gè)表面上，設(shè)置的具有真空引入孔的構(gòu)件來進(jìn)行。
上述真空引入可以是沿板狀發(fā)泡性熱塑性樹脂體6a的厚度方向進(jìn)行減壓的、沿與上述厚度方向相垂直的方向(寬度方向)進(jìn)行減壓的、或沿這兩個(gè)方向進(jìn)行減壓的，最好沿上述厚度方向進(jìn)行減壓。
特別是最好，比如在活動(dòng)上壁部12中的沿上述寬度方向的兩端設(shè)置直徑為20mm以下的真空引入孔，從而沿上述厚度方向進(jìn)行減壓。在上述真空引入孔的直徑大于20mm的場(chǎng)合，熔化樹脂等很容易產(chǎn)生堵塞，在此場(chǎng)合，有可能發(fā)生通過取出機(jī)5進(jìn)行的發(fā)泡熱塑性樹脂板的拉出動(dòng)作停止。
在本實(shí)施例中，活動(dòng)上壁部12和活動(dòng)下壁部13的內(nèi)壁部14由具有真空引入孔的部件形成。作為該部件，特別是最好采用燒結(jié)合金或多孔性的電鑄外殼等多孔部件。
作為多孔部件的一種的多孔性電鑄外殼，為多孔電鑄(注冊(cè)商標(biāo))，圖3(a)、(b)以示意方式表示由多孔電鑄形成的內(nèi)壁部14的截面。在多孔電鑄中，通氣孔H為里面擴(kuò)大的結(jié)構(gòu)，從而具有難于產(chǎn)生堵塞，排氣阻力也較低的特征。多孔電鑄為通過對(duì)模具以厚壁方式鍍鎳等金屬的方式，實(shí)現(xiàn)金屬的轉(zhuǎn)印的電鑄型。
由于圖3(b)所示的截面與圖3(a)所示的截面相比較，其外側(cè)面的壁厚增加，這樣很容易進(jìn)行表面加工，耐壓強(qiáng)度提高等優(yōu)點(diǎn)。多孔電鑄中的孔數(shù)一般為3～7個(gè)/cm2，最好為3～5個(gè)/cm2。當(dāng)大于上述值時(shí)，會(huì)慢慢產(chǎn)生強(qiáng)度方面的問題。
上述內(nèi)壁部14中的真空引入孔必須至少在100μm以下，最好在50μm以下，其中以在30μm以下為最佳。在真空引入孔較大的場(chǎng)合，所采用的熱塑性樹脂中的添加劑、熔化樹脂和分解的樹脂會(huì)將內(nèi)壁部14中的真空引入孔堵塞，為了確保所需的減壓程度，作為真空泵17，必須采用大型的泵。
此外，位于發(fā)泡區(qū)7中的內(nèi)壁部14通過在埋入該內(nèi)壁部14內(nèi)的冷卻水流路(溫度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、冷卻劑流路)18流動(dòng)的冷卻水，保持規(guī)定的溫度。在采用熱傳導(dǎo)性較高的金屬作為內(nèi)壁部14的材料的場(chǎng)合，冷卻效果較好。作為冷卻水流路18，也可采用通過一條管線對(duì)整個(gè)發(fā)泡區(qū)7進(jìn)行冷卻的結(jié)構(gòu)。但是，為了良好地保持減壓條件下的板狀發(fā)泡性熱塑性樹脂體6a的發(fā)泡狀態(tài)，最好沿板狀發(fā)泡性熱塑性樹脂體6a的擠壓方向，并排設(shè)置分別獨(dú)立的多條管線。
還有，作為調(diào)節(jié)發(fā)泡區(qū)7的溫度調(diào)節(jié)方式，只要可進(jìn)行該溫度調(diào)節(jié)，就不必進(jìn)行特別限定，其比如，也可是向發(fā)泡區(qū)7吹入空氣的結(jié)構(gòu)。在采用這種結(jié)構(gòu)的場(chǎng)合，如果在發(fā)泡區(qū)7中，進(jìn)行優(yōu)于吹入空氣的真空吸入，則可維持整個(gè)減壓室4的減壓程度。
在這里，由于板狀發(fā)泡性熱塑性樹脂體6a的整個(gè)表面或基本上全部表面與發(fā)泡區(qū)7的內(nèi)壁部14相接觸，這樣內(nèi)壁部14的溫度充分地傳遞給板狀發(fā)泡性熱塑性樹脂體6a，從而溫度調(diào)節(jié)效果較好。
在上述的發(fā)泡區(qū)7的結(jié)構(gòu)中，由于板狀發(fā)泡性熱塑性樹脂體6a在與位于發(fā)泡區(qū)7中的內(nèi)壁部14相接觸的同時(shí)受到拖拉，這樣當(dāng)接觸面積較大時(shí)，會(huì)使上述板6a的表面受到損傷，或難于流動(dòng)。
于是，如圖3(a)、(b)所示，在位于發(fā)泡區(qū)7中的內(nèi)壁部14的表面，即壁面12a和13a上形成有多個(gè)小凸部21。該圖3(a)、(b)所示的凸部21呈其表面為彎曲面，并且各個(gè)獨(dú)立的形狀。由于通過這樣的凸部21，使壁面12a和13a具有凹凸部，這樣壁面12a和13a與板狀發(fā)泡性熱塑性樹脂體6a(例如板狀發(fā)泡性聚丙烯類樹脂)或發(fā)泡熱塑性樹脂6之間的接觸面積減小，很容易使這些板體產(chǎn)生滑動(dòng)。
最好通過上述凹凸部，使壁面12a和13a與板狀發(fā)泡性熱塑性樹脂體6a的接觸面積占沒有凹凸部的場(chǎng)合的相應(yīng)面積的10～80％。接觸面積小于10％時(shí)，由于板狀發(fā)泡性熱塑性樹脂體6a與壁面12a和13a的接觸面積過小，這樣難于對(duì)板狀發(fā)泡性熱塑性樹脂體6a進(jìn)行充分冷卻。另外，在接觸面積大于80％的場(chǎng)合，則難于拉出板狀發(fā)泡性熱塑性樹脂體6a。
此外，特別是最好對(duì)上述凸部21進(jìn)行鍍膜處理，比如在其上鍍聚四氟乙烯膜。由此，板狀發(fā)泡性熱塑性樹脂體6a會(huì)更好地產(chǎn)生流動(dòng)，不會(huì)有使其表面受到損傷的危險(xiǎn)。
圖3(a)、(b)所示的由上述凸部21形成的凹凸部的圖案為一個(gè)實(shí)例，不必對(duì)其形式進(jìn)行特別限定，該形式可適當(dāng)?shù)夭捎帽热?，褶皺圖案、梨皮狀圖案。該凹凸部圖案的形成和鍍膜處理除對(duì)上述發(fā)泡區(qū)7中的壁面12a和13a進(jìn)行處理以外，最好也對(duì)圍繞發(fā)泡區(qū)7的外壁部11(參照?qǐng)D2)的側(cè)壁面進(jìn)行，當(dāng)然還可僅僅對(duì)其一部分進(jìn)行。另外，在引入真空時(shí)采用多孔部件的場(chǎng)合，最好對(duì)形成發(fā)泡區(qū)7的內(nèi)壁的金屬面與多孔部件這兩者進(jìn)行凹凸部圖案的形成和鍍膜處理，當(dāng)然其形成位置可為任何一方。
另外，圖3(a)、(b)表示具有不同尺寸的凸部21的結(jié)構(gòu)，但是如圖3(a)、(b)所示，該凸部21也可為并排設(shè)置相同尺寸的凸部的結(jié)構(gòu)。此外，作為凸部21的形狀，最好采用表面彎曲的形式(圖3(a)、圖4(a))，但是該形狀不限于此，其也可為角錐狀或圓錐狀(圖4(b))。
最好通過進(jìn)行對(duì)壁面12a和13a的凹凸部圖案形成，和比如，聚四氟乙烯鍍膜處理，使板狀發(fā)泡性熱塑性樹脂體6a與壁面12a和13a之間的外表摩擦系數(shù)k小于0.4。在這里，該外表摩擦系數(shù)k為由下述公式定義的值。
(減壓室4內(nèi)的壓力與大氣壓之間的壓差)×(壁面12a(或壁面13a)的面積)×外表摩擦系數(shù)k=拉力還有，上述的外面摩擦系數(shù)k最好在0.35以下，特別是最好在0.32以下。其原因是在上述外表摩擦系數(shù)k大于0.4時(shí)，會(huì)產(chǎn)生通過取出機(jī)5對(duì)發(fā)泡熱塑性樹脂板6的拉出動(dòng)作停止的情況。
冷卻區(qū)8為使在發(fā)泡區(qū)7中沿厚度方向發(fā)泡的發(fā)泡熱塑性樹脂板6冷卻固化的區(qū)。用于冷卻區(qū)8中的真空引入的結(jié)構(gòu)與上述發(fā)泡區(qū)7的場(chǎng)合相同，其通過具有真空引入孔的部件可進(jìn)行真空引入。作為具有真空引入孔的部件，在這里最好采用多孔部件，此場(chǎng)合下的，真空引入孔直徑的條件、配置條件或適合采用的材料等與發(fā)泡區(qū)7描述的情況相同。但是，在冷卻區(qū)8中的真空引入孔的數(shù)量可少于發(fā)泡區(qū)7的。另外，在多孔部件采用多孔電鑄的場(chǎng)合，多孔電鑄中的孔的數(shù)量也可為任意值，最好在3個(gè)/cm2以下。
最好使冷卻區(qū)8的減壓程度小于發(fā)泡區(qū)7(為接近大氣壓的壓力)。在按照上述方式的場(chǎng)合，具有很容易通過取出機(jī)5將發(fā)泡熱塑性樹脂板6拉出的優(yōu)點(diǎn)。
同樣在冷卻區(qū)8中，由于發(fā)泡熱塑性樹脂板6的全部表面或基本上全部表面與位于冷卻區(qū)8中的內(nèi)壁部14相接觸，這樣內(nèi)壁部14的溫度充分地傳遞給發(fā)泡熱塑性樹脂板6，從而冷卻效果較好。
還有，同樣在該冷卻區(qū)8中，與發(fā)泡區(qū)7相同，由于拉動(dòng)發(fā)泡熱塑性樹脂板6，這樣在其內(nèi)壁上形成有如，由凸部21產(chǎn)生的凹凸部。此外，最好對(duì)其進(jìn)行鍍膜處理。
另外，作為調(diào)節(jié)冷卻區(qū)8的溫度調(diào)節(jié)方式，只要可進(jìn)行該溫度調(diào)節(jié)，就不必特別進(jìn)行限定，比如還可為利用一定溫度的冷卻劑來調(diào)節(jié)溫度的結(jié)構(gòu)、或向冷卻區(qū)8吹入空氣的結(jié)構(gòu)。在采用該吹入空氣結(jié)構(gòu)的場(chǎng)合，當(dāng)在冷卻區(qū)8中，進(jìn)行優(yōu)于吹入空氣真空引入時(shí)，則可保持整個(gè)減壓室4的減壓程度。特別是，在采用該結(jié)構(gòu)的場(chǎng)合，還具有發(fā)泡熱塑性樹脂板6與內(nèi)壁之間的接觸程度得以緩解，更容易將發(fā)泡熱塑性樹脂板6拉出的優(yōu)點(diǎn)。
在冷卻區(qū)8的出口處，最好使發(fā)泡熱塑性樹脂板6的中心溫度小于模具3出口處的板狀發(fā)泡性熱塑性樹脂體6a的中心溫度50℃。由此，可保持在減壓條件下沿發(fā)泡熱塑性樹脂板6的厚度方向產(chǎn)生的氣泡。
在采用具有上述結(jié)構(gòu)的發(fā)泡熱塑性樹脂板的制造設(shè)備的場(chǎng)合，通過下述的方法可獲得發(fā)泡熱塑性樹脂板6。
首先，通過擠壓機(jī)1，使發(fā)泡劑與熱塑性樹脂熔化、混合，之后通過模具3將該混合物作為板狀發(fā)泡性熱塑性樹脂體6a，呈板狀擠壓出。此時(shí)，如圖5a所示，上述制造設(shè)備在下述狀態(tài)下設(shè)置活動(dòng)上壁部12和活動(dòng)下壁部13，該狀態(tài)指預(yù)先通過活動(dòng)壁驅(qū)動(dòng)裝置(驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu))23使活動(dòng)上壁部12上升，并且使活動(dòng)下壁部13下降，從而使壁面12a和13a的間距大于板狀發(fā)泡性熱塑性樹脂體6a的厚度的狀態(tài)。
從模具3擠壓出的板狀發(fā)泡性熱塑性樹脂體6a通過減壓室4到達(dá)取出機(jī)5處，形成可通過取出機(jī)5拉出的狀態(tài)。此時(shí)，對(duì)向的輥5a為與板狀發(fā)泡性熱塑性樹脂體6a的厚度相對(duì)應(yīng)，間距變窄的狀態(tài)。
接著，在將板狀發(fā)泡性熱塑性樹脂體6a連續(xù)地?cái)D壓出的同時(shí)，如圖5(b)所示，為了通過活動(dòng)壁驅(qū)動(dòng)裝置23，將壁面12a和13a之間的間距減小至W1，使活動(dòng)上壁部12和活動(dòng)下壁部13移動(dòng)。上述間距W1為在未對(duì)減壓室4進(jìn)行減壓的狀態(tài)下，與從模具3擠壓出的板狀發(fā)泡性熱塑性樹脂體6a的厚度相對(duì)應(yīng)。在該狀態(tài)下，由于密封件31的端部充分地到達(dá)板狀發(fā)泡性熱塑性樹脂體6a的表面上，并將減壓室4的出口覆蓋住，這樣減壓室4處于可減壓的狀態(tài)。此時(shí)，密封件31處于朝板狀發(fā)泡性熱塑性樹脂體6a的移動(dòng)方向一側(cè)彎曲或彎折的狀態(tài)，從而可與板狀發(fā)泡性熱塑性樹脂體6a的表面相接觸。
此后，以相對(duì)大氣壓，100mmHg以上的減壓量對(duì)減壓室4進(jìn)行減壓，并且如圖2(a)所示，為了通過活動(dòng)壁驅(qū)動(dòng)裝置23，將壁面12a和13a之間的間距擴(kuò)大至W2，使活動(dòng)上壁部12和活動(dòng)下壁部13移動(dòng)。上述間距W2與待制造的發(fā)泡熱塑性樹脂板6的所需厚度相對(duì)應(yīng)，該間距W2可按照任意值變化。此外，上述減壓量的上限值最好小于700mmHg。在按照上述方式設(shè)定的場(chǎng)合，可順利地將發(fā)泡熱塑性樹脂板6從減壓室4中拉出。
通過上述減壓動(dòng)作，上述板狀發(fā)泡性熱塑性樹脂體6a通過發(fā)泡區(qū)7而進(jìn)一步發(fā)泡，從而形成發(fā)泡熱塑性樹脂板6。該發(fā)泡熱塑性樹脂板6連續(xù)通過冷卻區(qū)8而實(shí)現(xiàn)冷卻固化，之后通過取出機(jī)5拉出。此外，在連續(xù)地制造發(fā)泡熱塑性樹脂板6的場(chǎng)合，按照上述方式對(duì)減壓室4進(jìn)行減壓，并且在壁面12a和13a的間距保持在W2的狀態(tài)下連續(xù)地進(jìn)行制造動(dòng)作。
按照上述方式，在上述制造設(shè)備中，通過活動(dòng)壁驅(qū)動(dòng)裝置23可任意設(shè)定發(fā)泡熱塑性樹脂板6的連續(xù)制造時(shí)的壁面12a和13a的間距W2，這樣可制造所需厚度的發(fā)泡熱塑性樹脂板6。因此，可與具有各種厚度的發(fā)泡熱塑性樹脂板6的制造相對(duì)應(yīng)，具有較高的廣泛應(yīng)用性。
還有，通過活動(dòng)壁驅(qū)動(dòng)裝置23，可使活動(dòng)上壁部12的壁面12a與活動(dòng)下壁部13的壁面13a之間的間距在減壓室4的減壓開始之前，板狀發(fā)泡性熱塑性樹脂體6a由減壓未進(jìn)行發(fā)泡的厚度薄時(shí)變小，在減壓室4的減壓開始之后，板狀發(fā)泡性熱塑性樹脂體6a因減壓進(jìn)行發(fā)泡，其厚度增加時(shí)，即當(dāng)形成發(fā)泡熱塑性樹脂板6時(shí)擴(kuò)大。因此，在減壓室4的減壓開始之前和開始之后，壁面12a和13a與板狀發(fā)泡性熱塑性樹脂體6a或發(fā)泡熱塑性樹脂板6之間的間距，即密封件31與板狀發(fā)泡性熱塑性樹脂體6a或發(fā)泡熱塑性樹脂板6之間的沿板6a(板6)的厚度方向的位置關(guān)系可基本保持恒定。由此，密封件31可由柔軟性較高的材料形成，并由刮刀狀橡膠形成的部件等簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)。
即，在上述制造設(shè)備中，不必象壁面12a和13a不能移動(dòng)的結(jié)構(gòu)那樣，為了在減壓室4減壓之前的板狀發(fā)泡性熱塑性樹脂體6a與壁面12a和13a之間的間距較大的情況下，仍可對(duì)減壓室4進(jìn)行減壓。而采用剛度較大的材料形成密封件31，或設(shè)置結(jié)構(gòu)復(fù)雜的密封機(jī)構(gòu)。
由此，在通過減壓室4的密封件31使減壓室4保持可減壓的密封狀態(tài)的同時(shí)，還可防止產(chǎn)生由于密封件31的壓力，使發(fā)泡熱塑性樹脂板6的表面損傷，或?qū)l(fā)泡熱塑性樹脂板6中的氣泡壓壞的情況。其結(jié)果是，表面狀態(tài)良好，并且通過減壓形成氣泡的效果很好，可以很容易地獲得沿厚度方向氣泡充分形成的發(fā)泡熱塑性樹脂板6。
另外，在上述制造設(shè)備中，如圖6所示，模具3中的?？?a也可為朝減壓室4的入口部分突出的結(jié)構(gòu)。如果形成上述的結(jié)構(gòu)，如圖5(b)所示，在使壁面12a和13a之間的間距較窄的狀態(tài)下，從模具3，即?？?a擠壓出的板狀發(fā)泡性熱塑性樹脂體6a的一部分進(jìn)入比如，活動(dòng)上壁部12，或活動(dòng)下壁部13與模具13之間的間隙內(nèi)，從而可防止對(duì)板狀發(fā)泡性熱塑性樹脂體6a的拉出動(dòng)作造成妨礙。
此外，對(duì)可用作發(fā)泡熱塑性樹脂板6的材料的熱塑性樹脂不必進(jìn)行特別限制，其適合采用一般在擠壓成形或注射成形中所使用的樹脂。比如，為聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴樹脂、聚苯乙烯、聚氯乙烯、酰胺、丙烯酸樹脂、聚酯、聚碳酸酯，以及這些樹脂的共聚物等。特別是最好采用聚丙烯系樹脂。作為聚丙烯系樹脂，可采用單獨(dú)聚合物、嵌段共聚物、或無規(guī)共聚物中的任何一種。此外，也可將上述樹脂與其它的烯烴樹脂混合。在此場(chǎng)合，作為所混合的聚烯烴樹脂，最好采用聚乙烯、聚戊二烯等碳元素個(gè)數(shù)在10以下的聚烯烴，其中以聚乙烯樹脂為最佳。另外，在聚丙烯系樹脂與其它的聚烯烴樹脂混合的場(chǎng)合，聚丙烯的比例按照重量百分比計(jì)在50％以上。
作為優(yōu)選的聚丙烯系樹脂，可推舉熔化強(qiáng)度改進(jìn)的丙烯系聚合物。這種丙烯系聚合物可通過如以多段將分子量不同的成分聚合的方法、使用特定的催化劑的方法、或?qū)Ρ┫稻酆衔镞M(jìn)行交聯(lián)等后處理的方法等來獲得。在這些方法中，從生產(chǎn)性方面來說，最好采用通過多段將分子量不同的成分聚合的方法。
上述樹脂也可包含滑石粉等填充劑、顏料、帶電防止劑、酸化防止劑等一般使用的各種添加劑。對(duì)于適合用于本發(fā)明的發(fā)泡劑，不必進(jìn)行特別限定，可采用物理性發(fā)泡劑、化學(xué)性發(fā)泡劑等各種發(fā)泡劑。
(第2實(shí)施例)下面參照?qǐng)D7和圖8對(duì)本發(fā)明的其它實(shí)施例進(jìn)行描述。另外，為了便于描述，具有與上述部件相同的功能的部件采用相同的標(biāo)號(hào)，從而省略對(duì)其的說明。
在本實(shí)施例的發(fā)泡熱塑性樹脂板的制造設(shè)備中，形成成形部9的減壓室4的上壁部和下壁部由位于前部側(cè)的固定上壁部41和固定下壁部42，以及位于后部側(cè)的活動(dòng)上壁部12和活動(dòng)下壁部13構(gòu)成。在上述固定上壁部41與固定下壁部42對(duì)向的壁面41a和42a之間形成發(fā)泡區(qū)7。為使發(fā)泡區(qū)7的入口至出口的間距逐漸增加，壁面41a和42a慢慢彎曲或傾斜。壁面41a和42a之間的間距在入口側(cè)設(shè)定為W1，在出口側(cè)設(shè)定為W3。該間距W3與比如，制造頻率較高的幾種厚度的發(fā)泡熱塑性樹脂板6中的，最薄的板的厚度相對(duì)應(yīng)。因此，在此場(chǎng)合，當(dāng)制造具有該最小厚度的發(fā)泡熱塑性樹脂板6時(shí)，上述間距W3與間距W2相等。此外，按照前述方式，間距W2與待制造的發(fā)泡熱塑性樹脂板6中所需的厚度相對(duì)應(yīng)。
從模具3擠壓出的板狀發(fā)泡性熱塑性樹脂體6a在發(fā)泡區(qū)7中曝露于減壓條件下，按照該壁面41a和42a的形狀，慢慢沿厚度方向進(jìn)行發(fā)泡。另外，在發(fā)泡區(qū)7的終端部，形成上述間距W3的厚度，在冷卻區(qū)8的入口處，形成上述間距W2的厚度。
活動(dòng)上壁部12和活動(dòng)下壁部13中相對(duì)面的壁面12a和13a形成冷卻區(qū)8。該壁面12a和13a與前面描述的場(chǎng)合相同，為平坦面，并且由活動(dòng)壁驅(qū)動(dòng)裝置23驅(qū)動(dòng)，向相互靠近的方向和離開的方向移動(dòng)。
在發(fā)泡熱塑性樹脂板6的制造時(shí)的活動(dòng)上壁部12和活動(dòng)下壁部13的動(dòng)作、密封件31的動(dòng)作以及減壓動(dòng)作等與前述第1實(shí)施例的場(chǎng)合的相同，圖7的狀態(tài)與圖1(a)的狀態(tài)相對(duì)應(yīng)，圖8(a)和圖8(b)的狀態(tài)分別與圖5(a)和圖5(b)的狀態(tài)相對(duì)應(yīng)。
在上述制造設(shè)備中，由于采用壁面41a和42a的逐漸擴(kuò)大的結(jié)構(gòu)，這樣便順利地對(duì)從模具3擠壓出的板狀發(fā)泡性熱塑性樹脂體6a進(jìn)行導(dǎo)向，從而可通過取出機(jī)5很好地將其拉出。此外，壁面12a和13a為活動(dòng)的，以及設(shè)置了密封件31的作用等與前面描述的相同。
(第3實(shí)施例)
下面參照?qǐng)D9和圖10對(duì)本發(fā)明的其它實(shí)施例進(jìn)行描述。另外，為了便于描述，具有與上述部件相同的功能的部件采用相同的標(biāo)號(hào)，從而省略對(duì)其的說明。
本實(shí)施例的發(fā)泡熱塑性樹脂板的制造設(shè)備如圖9所示，該制造設(shè)備在成形部9內(nèi)部的減壓室4的前段設(shè)置有溫度調(diào)節(jié)區(qū)51。形成該溫度調(diào)節(jié)區(qū)51的固定上壁部52和固定下壁部53具有由熱傳導(dǎo)性較高的金屬形成的內(nèi)壁部57。在該內(nèi)壁部57的內(nèi)部或外側(cè)，設(shè)置有使溫度調(diào)節(jié)流體產(chǎn)生流動(dòng)的溫度調(diào)節(jié)介質(zhì)流路54。
該溫度調(diào)節(jié)區(qū)51為用于將從模具3擠壓出的板狀發(fā)泡性熱塑性樹脂體6a的表面溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)到規(guī)定的溫度范圍內(nèi)。即，通過上述溫度調(diào)節(jié)介質(zhì)流路54產(chǎn)生的熱量，便將板狀發(fā)泡性熱塑性樹脂體6a加熱到預(yù)先設(shè)定的溫度。通過該溫度調(diào)節(jié)區(qū)51，可對(duì)在發(fā)泡區(qū)7中進(jìn)行發(fā)泡時(shí)的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而可更加穩(wěn)定地制造發(fā)泡熱塑性樹脂板6。
上述設(shè)定溫度根據(jù)所使用的熱塑性樹脂或發(fā)泡劑確定，在該熱塑性樹脂，比如為結(jié)晶性樹脂的場(chǎng)合，該設(shè)定溫度大于使用樹脂的結(jié)晶化溫度，并且小于模具3出口處的板狀發(fā)泡性熱塑性樹脂體6a的溫度。
比如，在熱塑性樹脂采用聚丙烯類樹脂的場(chǎng)合，將溫度調(diào)節(jié)區(qū)51設(shè)定在130～180℃的范圍內(nèi)，將板狀發(fā)泡性熱塑性樹脂體6a的表面溫度調(diào)節(jié)到這一該設(shè)定溫度的±2℃的范圍內(nèi)。
特別是在模具3為圓形模具，沿縱向?qū)哪＞邤D壓出的筒狀的發(fā)泡性熱塑性樹脂體切開，形成板狀發(fā)泡性熱塑性樹脂體，通過減壓使其發(fā)泡的場(chǎng)合，最好發(fā)泡熱塑性樹脂板的制造設(shè)備具有溫度調(diào)節(jié)區(qū)51。
還有，作為對(duì)內(nèi)壁部57進(jìn)行加熱的方式，其不限于上述的溫度調(diào)節(jié)介質(zhì)流路54的形式，一般只要是可進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)，使內(nèi)壁部57保持穩(wěn)定溫度的結(jié)構(gòu)，不必進(jìn)行特別限定。
另外，板狀發(fā)泡性熱塑性樹脂體6a的整個(gè)表面與內(nèi)壁部57相接觸，但是，為了可正確地對(duì)板狀發(fā)泡性熱塑性樹脂體6a的表面溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，溫度調(diào)節(jié)區(qū)51的兩個(gè)內(nèi)壁部57的壁面52a和53a之間的間距最好為與從模具3擠壓出的板狀發(fā)泡性熱塑性樹脂體6a的厚度基本相同的W1，如果可能，最好是可對(duì)壁面52a和53a之間的間距進(jìn)行調(diào)節(jié)的結(jié)構(gòu)。但是不一定必須是板狀發(fā)泡性熱塑性樹脂體6a的整個(gè)表面與溫度調(diào)節(jié)區(qū)51的內(nèi)壁相接觸的結(jié)構(gòu)。
再有，如圖10(a)、(b)所示，上述制造設(shè)備也可相分離地設(shè)置具有溫度調(diào)節(jié)區(qū)51的成形部9與模具3。此時(shí)，最好在溫度調(diào)節(jié)區(qū)51的入口處至少設(shè)置一對(duì)輥55、55，從模具3擠壓出的板狀發(fā)泡性熱塑性樹脂體6a通過上述輥55、55，裝入溫度調(diào)節(jié)區(qū)51中。另外，在該制造設(shè)備中，如圖10(b)所示，也可在溫度調(diào)節(jié)區(qū)51的入口的沿板寬度方向的兩側(cè)，設(shè)置用于對(duì)板狀發(fā)泡性熱塑性樹脂體6a的寬度進(jìn)行調(diào)節(jié)的一對(duì)切割器56、56。
在上述設(shè)置有輥55、55的結(jié)構(gòu)中，可對(duì)進(jìn)入減壓室4之前的板狀發(fā)泡性熱塑性樹脂體6a的厚度進(jìn)行調(diào)節(jié)，由此，可以很容易將板狀發(fā)泡性熱塑性樹脂體6a引入溫度調(diào)節(jié)區(qū)51內(nèi)部。
最好上述一對(duì)輥55、55采用可進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)的結(jié)構(gòu)，其設(shè)定溫度根據(jù)所采用的熱塑性樹脂、發(fā)泡劑或發(fā)泡熱塑性樹脂板6的厚度等因素進(jìn)行適當(dāng)設(shè)定。但是，最好低于在模具3的出口處的板狀發(fā)泡性熱塑性樹脂體6a的溫度，高于溫度調(diào)節(jié)區(qū)51的設(shè)定溫度。
此外，雖然上述切割器56、56不是必須設(shè)置的，但是根據(jù)下述觀點(diǎn)最好還是設(shè)置。即，由于借助該切割器56、56，根據(jù)溫度調(diào)節(jié)區(qū)51內(nèi)部的通路寬度，沿板狀發(fā)泡性熱塑性樹脂體6a的板寬度進(jìn)行切割，很容易將板狀發(fā)泡性熱塑性樹脂體6a引入到調(diào)節(jié)區(qū)51的內(nèi)部。
(第4實(shí)施例)下面參照?qǐng)D11對(duì)本發(fā)明的其他實(shí)施例進(jìn)行描述。另外，為了便于描述，具有與上述部件相同的功能的部件采用相同的標(biāo)號(hào)，從而省略對(duì)其的說明。
在本實(shí)施例的發(fā)泡熱塑性樹脂板的制造設(shè)備中，如圖11(a)(b)所示，具有模具3，其將借助頭部2，通過擠壓機(jī)1擠出的發(fā)泡熱塑性樹脂體加工成板狀發(fā)泡熱塑性樹脂體6a，即具有替換板狀模的圓形模61。該圓形模61將借助頭部2，通過擠壓機(jī)1擠出的發(fā)泡熱可塑性樹脂體加工成筒狀發(fā)泡熱塑性樹脂體6b。
前述圓形模61的后段上設(shè)有切刀62，該切刀將通過圓形模61向大氣中擠壓形成的筒狀發(fā)泡熱塑性樹脂體6b沿其擠壓方向切斷，切開成展開狀的發(fā)泡熱塑性樹脂體6a。因而，筒狀發(fā)泡熱塑性樹脂體6b由切刀62切開，而成為板狀發(fā)泡熱塑性樹脂體6a，借助輥?zhàn)?5和55進(jìn)入減壓室4內(nèi)。
而且，作為筒狀發(fā)泡熱塑性樹脂體6b的切開機(jī)構(gòu)，不限于上述切刀62，只要是能實(shí)現(xiàn)上述切開處理操作的機(jī)構(gòu)都可以。
另外，本制造設(shè)備在減壓室4的前段具有前述溫度調(diào)節(jié)區(qū)51。該溫度調(diào)節(jié)區(qū)51的功能前面已描述過了。而且，在溫度調(diào)節(jié)區(qū)51的入口處設(shè)有前述的輥?zhàn)?5及切刀56，使板狀發(fā)泡熱塑笥樹脂體6a進(jìn)入減壓室4的可行的機(jī)構(gòu)，不必須是上述機(jī)構(gòu)。
上述實(shí)施例給出的制造設(shè)備為擠壓機(jī)1、模具3和減壓室4沿水平方向呈直線設(shè)置的結(jié)構(gòu)，但是也可采用下述結(jié)構(gòu)來代替，即將模具3設(shè)置成擠壓方向向下，并且減壓室4設(shè)置于該擠壓方向的延長(zhǎng)線上。
在這里，給出采用上述的各種制造設(shè)備制造的發(fā)泡熱塑性樹脂板6的氣泡形狀的觀察結(jié)果。其觀察結(jié)果為，發(fā)泡倍數(shù)在2.5倍以上，沿所獲得的發(fā)泡熱塑性樹脂板6的厚度方向上，從該板的兩個(gè)表面到超過整個(gè)厚度的20％，并且從該板的兩個(gè)側(cè)面到超過板的寬度15％的內(nèi)部位置存在的氣泡形狀滿足下述的條件式(1)和(2)。
0.5≤D/C≤0.9…(1)0.5≤E/C≤0.9…(2)上述條件式中的標(biāo)號(hào)C表示發(fā)泡熱塑性樹脂板6沿厚度方向的平均氣泡直徑，標(biāo)號(hào)D表示發(fā)泡熱塑性樹脂板6沿?cái)D壓方向的平均氣泡直徑，標(biāo)號(hào)E表示發(fā)泡熱塑性樹脂板6沿板寬度方向的平均氣泡直徑。
(第1實(shí)例)下面根據(jù)圖12對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)例進(jìn)行描述。
在本實(shí)例中，熱塑性樹脂采用聚丙烯和聚乙烯的混合物，其混合比按照重量百分比計(jì)為聚丙烯聚乙烯=70∶30。此外，作為發(fā)泡劑和發(fā)泡助劑，添加3.5重量份的母煉膠(聚乙烯母體)，該母煉膠按照重量百分比計(jì)為碳酸氫鈉/偶氮二甲酸/氧化鋅的重量比為9/0.5/05的復(fù)合發(fā)泡劑的30％。
為了制造上述的發(fā)泡熱塑性樹脂板，采用圖1所示的設(shè)備。表1表示該設(shè)備中的每個(gè)部分的設(shè)定值。
表1
在觀察采用上述的發(fā)泡熱塑性樹脂板的制造設(shè)備制成的發(fā)泡熱塑性樹脂板6的截面，對(duì)氣泡直徑進(jìn)行測(cè)定時(shí)，可確認(rèn)滿足了上述條件(條件式(1)、(2))。表2表示其結(jié)果。比較實(shí)例采用與上述實(shí)例相同的樹脂組成、發(fā)泡劑、擠壓機(jī)1和模具3，表2列出了在大氣中擠壓出的發(fā)泡熱塑性樹脂板的截面觀察結(jié)果。
另外，如圖12所示，每個(gè)氣泡直徑的值采用沿發(fā)泡熱塑性樹脂板的厚度方向、擠壓方向和寬度方向，與每個(gè)氣泡的切線的最大切線間距。
此外，通過下述方法對(duì)(發(fā)泡熱塑性樹脂板中的沿?cái)D壓方向的平均氣泡直徑)/(發(fā)泡熱塑性樹脂板中的沿厚度方向的平均氣泡直徑)，即D/C進(jìn)行了測(cè)定。
首先，從發(fā)泡熱塑性樹脂板的兩個(gè)側(cè)面到超過板寬度15％的內(nèi)部位置，選擇20(板寬度方向)×20(擠壓方向)cm的區(qū)域，在該區(qū)域內(nèi)的3個(gè)地方，切出具有與沿板的擠壓方向和厚度方向平行的截面、與沿該板的寬度方向和厚度方向平行的截面的試樣。接著，針對(duì)每個(gè)試樣，拍攝從發(fā)泡熱塑性樹脂板的兩個(gè)表面(正反面)到超過整個(gè)厚度20％的內(nèi)部位置相對(duì)應(yīng)的區(qū)域中與板的擠壓方向平行的截面的顯微鏡放大照片。根據(jù)該照片，針對(duì)位于發(fā)泡熱塑性樹脂板中的1mm2的正方形區(qū)域內(nèi)的氣泡中的半數(shù)以上的每個(gè)氣泡，通過圖12所示的方法，測(cè)定c(厚度方向的直徑)和d(擠壓方向的直徑)。這樣得到的全部區(qū)域中的每個(gè)c1、c2、…cn和d1、d2、…dn的值，得出作為c、d的平均值的C、D，另外得出D/C。在這里，n≥30。
再有，通過下述方法，對(duì)(發(fā)泡熱塑性樹脂板中的沿寬度方向的平均氣泡直徑)/(發(fā)泡熱塑性樹脂板中的沿厚度方向的平均氣泡直徑)，即E/C進(jìn)行了測(cè)定。
首先，針對(duì)上述3個(gè)試樣，拍攝從發(fā)泡熱塑性樹脂板的兩個(gè)表面(正反面)到超過整個(gè)厚度20％的內(nèi)部位置相對(duì)應(yīng)的區(qū)域中與板寬度方向平行的截面的顯微鏡放大照片。根據(jù)該照片，針對(duì)位于發(fā)泡熱塑性樹脂板中的1mm2的正方形區(qū)域內(nèi)的氣泡中的半數(shù)以上的每個(gè)氣泡，通過圖12所示的方法，測(cè)定c(厚度方向的直徑)與e(寬度方向的直徑)。這樣得到的全部區(qū)域中的每個(gè)中的c1、c2、…cn和e1、e2、…en的值，得出作為c、e的平均值的C、E，另外得出E/C。在這里，n≥30。
此外，發(fā)泡熱塑性樹脂板6的表面平滑性是通過符合JIS B0601的中心線平均表面粗糙度Ra進(jìn)行評(píng)價(jià)的。該中心線平均表面粗糙度Ra的測(cè)定條件為截?cái)嘀档扔?.8mm，測(cè)定長(zhǎng)度等于10mm，驅(qū)動(dòng)速度等于0.3mm/S，該粗糙度Ra為5個(gè)點(diǎn)的測(cè)定值的平均值。
表2
中心線平均表面粗糙度Ra(mm)○:Ra≤O.4△:0.4≤Ra＜O.8×:0.8＜RaC沿厚度方向的平均氣泡直徑D沿?cái)D壓方向的平均氣泡直徑E沿寬度方向的平均氣泡直徑可確認(rèn)，具有上述的氣泡形狀的本實(shí)施例的發(fā)泡熱塑性樹脂板6的發(fā)泡倍數(shù)較高，厚度較厚。
本發(fā)明的發(fā)泡熱塑性樹脂板的制造設(shè)備也下述結(jié)構(gòu)，即其包括用于沿上述方向使上述活動(dòng)壁部移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，上述模具具有沿上述發(fā)泡性熱塑性樹脂體的寬度方向延伸的排出口，上述對(duì)向壁部的一對(duì)壁部均由上述活動(dòng)壁部形成，上述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，以上述排出口中上述發(fā)泡性熱塑性樹脂體的厚度方向的中心為基準(zhǔn)位置，使這兩個(gè)活動(dòng)壁部移動(dòng)，以便兩個(gè)壁部相對(duì)該位置的距離保持相同。
按照上述結(jié)構(gòu)，對(duì)向壁部中的兩個(gè)活動(dòng)壁部在通過驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)時(shí)，以模具的排出口中發(fā)泡性熱塑性樹脂體的厚度方向的中心為基準(zhǔn)位置，兩個(gè)活動(dòng)壁部以距該基準(zhǔn)位置的距離相同地移動(dòng)。
因此，模具的排出口與形成一對(duì)對(duì)向壁部的兩個(gè)壁部的位置關(guān)系相同，可良好地在減壓室內(nèi)的上述兩個(gè)壁部之間形成發(fā)泡熱塑性樹脂板。另外，在發(fā)泡熱塑性樹脂板的兩個(gè)表面?zhèn)?，可良好地保持減壓室的減壓程度。
此外，本發(fā)明的發(fā)泡熱塑性樹脂板的制造設(shè)備還可為包括對(duì)上述減壓室中的上述發(fā)泡熱塑性樹脂體的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)的溫度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
按照上述結(jié)構(gòu)，由于通過溫度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可將在減壓室的減壓條件下，使發(fā)泡性熱塑性樹脂體進(jìn)行高度發(fā)泡之后既獲得的發(fā)泡熱塑性樹脂板的溫度調(diào)節(jié)到規(guī)定溫度，則可使該發(fā)泡熱塑性樹脂板保持在減壓條件下的高度發(fā)泡狀態(tài)。
另外，本發(fā)明的發(fā)泡熱塑性樹脂板的制造設(shè)備還可為下述結(jié)構(gòu)，即上述溫度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)具有形成于上述減壓室內(nèi)壁的冷卻劑流路，發(fā)泡性熱塑性樹脂體中至少有一部分與上述減壓室的內(nèi)壁相接觸。
按照上述結(jié)構(gòu)，可更加確實(shí)地使發(fā)泡熱塑性樹脂板保持高度發(fā)泡狀態(tài)。
還有，本發(fā)明的發(fā)泡熱塑性樹脂板的制造設(shè)備也可為下述結(jié)構(gòu)，即上述減壓室包括發(fā)泡室和冷卻區(qū)，該發(fā)泡區(qū)用于使上述發(fā)泡性熱塑性樹脂體發(fā)泡，上述冷卻區(qū)位于發(fā)泡區(qū)的后段，用于對(duì)上述發(fā)泡性熱塑性樹脂體在減壓條件下發(fā)泡形成的發(fā)泡熱塑性樹脂板進(jìn)行冷卻。
按照上述結(jié)構(gòu)，由于在通過發(fā)泡區(qū)，使發(fā)泡性熱塑性樹脂體進(jìn)行高度發(fā)泡，形成發(fā)泡熱塑性樹脂板之后，在冷卻區(qū)對(duì)該板進(jìn)行冷卻，這樣可在減壓條件下使發(fā)泡熱塑性樹脂板保持高度發(fā)泡狀態(tài)。
再有，本發(fā)明的發(fā)泡熱塑性樹脂板的制造設(shè)備還可為，對(duì)上述發(fā)泡區(qū)中的發(fā)泡性熱塑性樹脂體的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)的溫度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
按照上述結(jié)構(gòu)，由于通過溫度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)可將在發(fā)泡區(qū)中的減壓條件下，使發(fā)泡性熱塑性樹脂體進(jìn)行高度發(fā)泡之后即獲得的發(fā)泡熱塑性樹脂板的溫度調(diào)節(jié)到規(guī)定溫度，則可使該發(fā)泡熱塑性樹脂板保持在減壓條件下的高度發(fā)泡狀態(tài)。
另外，本發(fā)明的發(fā)泡熱塑性樹脂板的制造設(shè)備也可為下述結(jié)構(gòu)，即上述溫度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)具有形成于上述發(fā)泡區(qū)中的上述減壓室的內(nèi)壁的冷卻劑流路，發(fā)泡性熱塑性樹脂體中至少有一部分與上述發(fā)泡區(qū)中的上述減壓室的內(nèi)壁相接觸。
按照上述結(jié)構(gòu)，可更加確實(shí)地使發(fā)泡性熱塑性樹脂體保持高度發(fā)泡狀態(tài)。
此外，本發(fā)明的發(fā)泡熱塑性樹脂板的制造設(shè)備還可為下述結(jié)構(gòu)，即其具有形成于上述冷卻區(qū)中的上述減壓室的內(nèi)壁的冷卻劑流路，發(fā)泡性熱塑性樹脂體中至少有一部分與上述冷卻區(qū)中的上述減壓室的內(nèi)壁相接觸。
按照上述結(jié)構(gòu)，可以很容易形成對(duì)發(fā)泡熱塑性樹脂板進(jìn)行冷卻的冷卻區(qū)，并且可有效地對(duì)發(fā)泡熱塑性樹脂板進(jìn)行冷卻。此外，發(fā)泡熱塑性樹脂板可為其局部與減壓室的內(nèi)壁相接觸的形式，最好為其整個(gè)表面與上述內(nèi)壁相接觸的形式。
再有，本發(fā)明的發(fā)泡熱塑性樹脂板的制造設(shè)備也可為下述結(jié)構(gòu)，即上述模具具有沿上述發(fā)泡性熱塑性樹脂體的寬度方向延伸的排出口，該排出口以朝上述減壓室內(nèi)部突出的方式設(shè)置。
按照上述結(jié)構(gòu)，由于模具的排出口為以朝減壓室內(nèi)部突出的方式設(shè)置，這樣可防止在對(duì)向壁部中的相對(duì)向的一對(duì)壁部之間的間距減小的狀態(tài)下，從模具中的排出口擠壓出的發(fā)泡性熱塑性樹脂體的局部進(jìn)入到比如，活動(dòng)壁部與模具之間的間隙內(nèi)，對(duì)發(fā)泡性熱塑性樹脂體的拉出造成妨礙。
按照上述方式，在本發(fā)明的發(fā)泡熱塑性樹脂板的制造設(shè)備中，由于可使減壓室內(nèi)的溫度調(diào)節(jié)較現(xiàn)有的裝置容易的結(jié)構(gòu)，這樣可獲得保持減壓條件下的發(fā)泡狀態(tài)的發(fā)泡熱塑性樹脂板。其結(jié)果是，可獲得通過減壓的氣泡生成效果很好，氣泡沿板的厚度方向形成的具有良好的外觀的發(fā)泡熱塑性樹脂板。
另外，本發(fā)明的發(fā)泡熱塑性樹脂板的制造設(shè)備還可為下述結(jié)構(gòu)，即包圍上述減壓室的壁部中的至少有一部分由具有多個(gè)真空引入孔的部件形成，通過該部件對(duì)減壓室進(jìn)行減壓。
按照上述結(jié)構(gòu)，由于包圍減壓室的壁部中的至少有一部分由具有多個(gè)真空孔的部件形成，通過該部件實(shí)現(xiàn)對(duì)減壓室的減壓，這樣即使假如發(fā)泡性熱塑性樹脂體將真空孔的局部堵塞的情況下，仍可確實(shí)對(duì)減壓室進(jìn)行減壓。此外，作為上述的具有多個(gè)真空孔的部件的一個(gè)實(shí)例，可推舉比如，形成有多個(gè)細(xì)縫的部件。
此外，本發(fā)明的發(fā)泡熱塑性樹脂板的制造設(shè)備也可為下述結(jié)構(gòu)，即上述具有真空引入孔的部件為多孔部件。
按照上述結(jié)構(gòu)，進(jìn)而可確實(shí)防止發(fā)泡性熱塑性樹脂體將真空孔的局部堵塞，而不能對(duì)減壓室進(jìn)行減壓。
總而言之，發(fā)明的詳細(xì)說明和具體的實(shí)施形態(tài)和實(shí)施例在上面的說明書具體描述部分中所給出的具體實(shí)施形式和實(shí)例，將本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容公開了，但不應(yīng)按照僅僅局限于這樣的具體實(shí)例來狹義地解釋，在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)和下面所描述的權(quán)利要求書的請(qǐng)求保護(hù)范圍內(nèi)，可進(jìn)行各種變換實(shí)施。
權(quán)利要求
1．一種發(fā)泡熱塑性樹脂板的制造設(shè)備，該設(shè)備包括將熱塑性樹脂和發(fā)泡劑熔化、混合成熔化混合物，對(duì)其進(jìn)行擠壓的擠壓機(jī)(1)，設(shè)置于上述擠壓機(jī)(1)的前端，將上述熔化混合物加工成板狀發(fā)泡性熱塑性樹脂體(6a)的模具(3)，在減壓條件下進(jìn)一步使從上述模具(3)擠壓出的發(fā)泡性熱塑性樹脂體(6a)發(fā)泡的減壓室(4)，其特征在于在上述減壓室(4)中的沿上述發(fā)泡熱塑性樹脂體(6a)的厚度方向上形成相對(duì)向的一對(duì)壁部，這些壁部中至少有一個(gè)具有可沿兩個(gè)壁部的靠近方向和離開方向移動(dòng)的活動(dòng)壁部(12和13)。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡熱塑性樹脂板的制造設(shè)備，其特征在于在上述減壓室(4)的出口部分中的上述相對(duì)向壁部處，至少在上述活動(dòng)壁部(12和13)處設(shè)置有下述密封件(31)，該密封件對(duì)由上述發(fā)泡性熱塑性樹脂體(6a)在減壓條件發(fā)泡而成，從上述減壓室(4)排出的發(fā)泡熱塑性樹脂板與上述相對(duì)向壁部之間進(jìn)行密封。
3．根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡熱塑性樹脂板的制造設(shè)備，其特征在于該設(shè)備包括用于沿上述方向使上述活動(dòng)壁部(12和13)移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(23)，上述模具(3)包括沿上述發(fā)泡性熱塑性樹脂體(6a)的寬度方向延伸的排出口(3a)，上述對(duì)向壁部中的一對(duì)壁部均由上述活動(dòng)壁部(12和13)形成，上述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)(23)以上述排出口(3a)中的上述發(fā)泡性熱塑性樹脂體的厚度方向的中心為基準(zhǔn)位置，使這兩個(gè)活動(dòng)壁部(12和13)移動(dòng)，以便兩個(gè)壁部相對(duì)該位置的距離保持相同。
4．根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡熱塑性樹脂板的制造設(shè)備，其特征在于包括對(duì)上述減壓室(4)中的上述發(fā)泡性熱塑性樹脂體(6a)的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)的溫度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(18)。
5．根據(jù)權(quán)利要求4所述的發(fā)泡熱塑性樹脂板的制造設(shè)備，其特征在于上述溫度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(18)具有形成于上述減壓室(4)內(nèi)壁上的冷卻劑流路(18)，發(fā)泡性熱塑性樹脂體(6a)中至少有一部分與上述減壓室(4)的內(nèi)壁相接觸。
6．根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡熱塑性樹脂板的制造設(shè)備，其特征在于上述減壓室(4)包括發(fā)泡室(7)和冷卻區(qū)(8)，該發(fā)泡區(qū)(7)用于使上述發(fā)泡性熱塑性樹脂體(6a)發(fā)泡，上述冷卻區(qū)(8)位于發(fā)泡區(qū)(7)的后段，用于在減壓條件下對(duì)上述發(fā)泡性熱塑性樹脂體(6a)發(fā)泡而形成的發(fā)泡熱塑性樹脂板(6)進(jìn)行冷卻。
7．根據(jù)權(quán)利要求6所述的發(fā)泡熱塑性樹脂板的制造設(shè)備，其特征在于包括對(duì)上述發(fā)泡區(qū)中的發(fā)泡性熱塑性樹脂體(6a)的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)的溫度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(18)。
8．根據(jù)權(quán)利要求7所述的發(fā)泡熱塑性樹脂板的制造設(shè)備，其特征在于上述溫度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)具有形成于上述發(fā)泡區(qū)中的上述減壓室(4)的內(nèi)壁上的冷卻劑流路(18)，發(fā)泡性熱塑性樹脂體(6a)中至少有一部分與上述發(fā)泡區(qū)中的上述減壓室(4)的內(nèi)壁相接觸。
9．根據(jù)權(quán)利要求6所述的發(fā)泡熱塑性樹脂板的制造設(shè)備，其特征在于其具有形成于上述冷卻區(qū)中的上述減壓室(4)的內(nèi)壁上的冷卻劑流路(18)，發(fā)泡性熱塑性樹脂板(6)中至少有一部分與上述冷卻區(qū)中的上述減壓室(4)的內(nèi)壁相接觸。
10．根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡熱塑性樹脂板的制造設(shè)備，其特征在于上述模具具有沿上述發(fā)泡性熱塑性樹脂體(6a)的寬度方向延伸的排出口(3a)，該排出口(3a)以向上述減壓室(4)內(nèi)部突出的方式設(shè)置。
11．根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡熱塑性樹脂板的制造設(shè)備，其特征在于包圍上述減壓室(4)的壁部中至少局部由具有多個(gè)真空引入孔的部件形成，通過該部件對(duì)減壓室(4)進(jìn)行減壓。
12．根據(jù)權(quán)利要求11所述的發(fā)泡熱塑性樹脂板的制造設(shè)備，其特征在于具有上述真空引入孔的部件為多孔部件。
13．根據(jù)權(quán)利要求12所述的發(fā)泡熱塑性樹脂板的制造設(shè)備，其特征在于上述多孔部件中的真空引入孔的直徑小于100μm。
14．根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的發(fā)泡熱塑性樹脂板的制造設(shè)備，其特征在于上述多孔部件由多孔性的電鑄形成。
15．根據(jù)權(quán)利要求12或13所述的發(fā)泡熱塑性樹脂板的制造設(shè)備，其特征在于上述多孔部件由燒結(jié)合金形成。
16．根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)泡熱塑性樹脂板的制造設(shè)備，其特征在于包圍上述減壓室(4)的壁面中至少局部上形成有為了使從上述模具(3)送入減壓室(4)內(nèi)部，在減壓室(4)內(nèi)部移動(dòng)的板(6a和6)與上述壁面之間的接觸面積減小的凹凸部。
17．根據(jù)權(quán)利要求16所述的發(fā)泡熱塑性樹脂板的制造設(shè)備，其特征在于在上述凹凸部上進(jìn)行鍍聚四氟乙烯膜。
18．根據(jù)權(quán)利要求16所述的發(fā)泡熱塑性樹脂板的制造設(shè)備，其特征在于形成上述凹凸部的凸部(21)的表面呈彎曲狀。
19．根據(jù)權(quán)利要求16所述的發(fā)泡熱塑性樹脂板的制造設(shè)備，其特征在于包圍上述減壓室(4)的壁部中至少局部由多孔部件形成，通過該多孔部件對(duì)減壓室(4)進(jìn)行減壓。
20．一種發(fā)泡熱塑性樹脂板的制造設(shè)備，該設(shè)備包括將熱塑性樹脂和發(fā)泡劑熔化、混合成溶化混合物，對(duì)其進(jìn)行擠壓的擠壓機(jī)(1)、設(shè)置于上述擠壓機(jī)(1)的前端上的圓形模具(61)、可以作為能將由圓形模具擠壓出的筒狀發(fā)泡熱塑性脂體(6b)沿與擠壓方向平行的方向切開成板狀(6a)的機(jī)構(gòu)(62)、在減壓條件下進(jìn)一步使上述板狀發(fā)泡熱塑性樹脂體(6a)發(fā)泡的減壓室(4)，其特征在于在上述減壓室(4)中的沿上述發(fā)泡熱塑性樹脂體(6a)的厚度方向上形成相對(duì)向的一對(duì)壁部，這些壁部中的至少一個(gè)具有可沿兩個(gè)壁部的靠近方向和離開方向移動(dòng)的活動(dòng)壁部(12和13)。
全文摘要
一種發(fā)泡熱塑性樹脂板的制造設(shè)備,包括將熱塑性樹脂和發(fā)泡劑熔化混合成熔化混合物,對(duì)其進(jìn)行擠壓的擠壓機(jī),設(shè)置于擠壓機(jī)的前端,將熔化混合物加工成板狀發(fā)泡性熱塑性樹脂體的模具在減壓條件下進(jìn)一步使從模具擠壓出的發(fā)泡性熱塑性樹脂體發(fā)泡的減壓室,在減壓室中的沿發(fā)泡性熱塑性樹脂體的厚度方向上形成相對(duì)向的一對(duì)壁部,這些壁部中至少有一個(gè)具有可沿兩個(gè)壁部的靠近方向和離開方向移動(dòng)的活動(dòng)壁部。
文檔編號(hào)B29C44/60GK1225868SQ9812635
公開日1999年8月18日 申請(qǐng)日期1998年12月28日 優(yōu)先權(quán)日1997年12月26日
發(fā)明者北山威夫, 坪內(nèi)香, 永松龍弘, 松原重義 申請(qǐng)人:住友化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社