專利名稱：注射成型機的拉桿結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于注射成型機的一新型和改進的拉桿結(jié)構(gòu)和一改進的注射成型機。
拉桿通常用于注射成型機，如美國專利2,739,349所示。還有美國專利5,728,409和1996年1月2日的美國專利申請SN 08/582.434.，和1997年4月28日的美國專利申請SN 08/847,895，這里引用來作為參考。通常采用帶有單獨行程油缸的四拉桿結(jié)構(gòu)。
人們非常希望能減少注射成型機中的部件數(shù)，從而降低這種機器的整個成本和復雜程度。希望能更有效地利用空間并簡化操作。并且希望在達到上述目的同時還能最大程度降低傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)中變形所帶來的危險。
因此，本發(fā)明的主要目的是提供用于注射成型機的一種改進的拉桿結(jié)構(gòu)和一種改進的注射成型機。
本發(fā)明的另一目的是提供一改進的上述結(jié)構(gòu)，它可以減少部件數(shù)目，從而降低成本和整個結(jié)構(gòu)的復雜程度。
本發(fā)明的另一目的是提供一改進的上述結(jié)構(gòu)，它可以簡化操作，更有效地利用空間。
本發(fā)明的再一個目的是提供一改進的上述結(jié)構(gòu)，它可以最大程度降低注射成型機變形所帶來的危險。
本發(fā)明的其它目標和優(yōu)點從下文可以看出。
根據(jù)本發(fā)明可以獲得上述目的和優(yōu)點。
根據(jù)本發(fā)明，提供了用于注射成型機的一新型拉桿結(jié)構(gòu)，包括一靜止工作臺；一移動工作臺，它可以相對于靜止工作臺移動，從與靜止工作臺夾緊配合的一關(guān)閉位置移至與靜止工作臺分開的一打開位置；至少兩根拉桿，連接靜止工作臺和移動工作臺；一行程油缸，位于至少兩個所述拉桿中，可操作來移動工作臺從打開位置到關(guān)閉位置和從關(guān)閉位置到打開位置；可松開的夾緊裝置，在關(guān)閉位置時將工作臺夾緊在一起；至少兩個拉桿所帶的裝置，與上述夾緊裝置配合。本發(fā)明還提供了用拉桿結(jié)構(gòu)夾緊注射成型機的工作臺的工藝。
本發(fā)明還包括一改進的注射成型機和工藝，包括一靜止工作臺；一可轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動架裝置，它可以相對于靜止工作臺從與靜止工作臺夾緊配合的關(guān)閉位置移至與靜止工作臺分開的打開位置；兩個拉桿，它們連接靜止工作臺和可轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動架裝置；夾緊裝置，將靜止工作臺與可轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動架裝置夾緊在一起；和將可轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動架裝置與靜止工作臺分開的裝置。
從下文可以看出本發(fā)明的其它特征。
參考附圖，就能更好地理解本發(fā)明，附圖中

圖1是本發(fā)明的一實施例的側(cè)視圖，示出了一水平夾緊裝置；圖2是圖1所示實施例的端視圖；圖3是圖1所示轉(zhuǎn)動架塊的截面圖；圖3A類似于圖3，是傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的截面圖，用于與圖3進行比較；圖4是圖1所示實施例在最小閉合高度時的局部放大側(cè)視圖；圖5類似于圖4，是在最大閉合高度時的局部放大側(cè)視圖；圖6是圖1所示實施例在最大壓板距離或開模行程時的側(cè)視圖；圖7是本發(fā)明另一實施例的側(cè)視圖，示出了一垂直夾緊裝置；和圖8是圖7所示實施例的端視圖。
本發(fā)明涉及一新型和改進的拉桿結(jié)構(gòu)和工藝，其特征在于，拉桿內(nèi)包含一行程油缸和一與夾緊裝置配合的裝置。本發(fā)明還涉及一工藝和一注射成型機，后者是一分度機器，僅包含兩根拉桿。對低噸位機器來說，其轉(zhuǎn)動架塊相對較小，并且夾緊力可直接作用到小齒輪的中心線，這代表了一種低成本的選擇。
參考圖1-2，示出了一分度機器10，它包括一底座12；一靜止工作臺14和一移動工作臺16，移動工作臺可相對于靜止工作臺移動。移動工作臺16是一四面轉(zhuǎn)動架塊17，它位于移動工作臺內(nèi)，軸承組中的小齒輪固定在托架18內(nèi)，托架18在上述美國專利5,728,409中所述類型的底座12上滑動。轉(zhuǎn)動架塊或移動工作臺16繞一中心軸19轉(zhuǎn)動或分度，以使其四個面代表注射成型機周期中的四個連續(xù)的位置，如一注射周期，兩冷卻周期和一個注射周期，如上述美國專利5,728,409中所介紹的那樣，或者象1997年4月28日申請至今未授權(quán)的美國專利SN847,895所示那樣，僅用相對的兩個面。這樣，可轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動架裝置可圍繞-轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，以轉(zhuǎn)動其上多個哈夫模，使之與靜止工作臺所載的一第一哈夫模對準。每個可移動哈夫模包括至少一個模腔和至少一個模芯，與第一哈夫模匹配，從而形成一模具，以模塑一模壓件，兩個哈夫模被夾緊在一起，下面將作介紹。
兩根拉桿20通過螺栓連接到托架18上，每根拉桿都包括一內(nèi)行程油缸22，油缸22的桿24固定到支架26上，支架26又通過螺栓連接到靜止工作臺14上。
參考圖5中的詳圖，每根拉桿20包括外部齒28，它們與轉(zhuǎn)動夾緊活塞32上相應的內(nèi)部齒30嚙合，而夾緊活塞包容在靜止工作臺14內(nèi)。夾緊活塞包括一行齒，而相鄰行上沒有齒，所以，在夾緊活塞轉(zhuǎn)動時，夾緊活塞齒交替地與拉桿齒配合和脫離。夾緊活塞32可以用任何理想的或方便的裝置來轉(zhuǎn)動，例如，通過支架26中的槽36作用在桿34上的油缸裝置，再如通過螺栓連接到靜止工作臺上的缸100，其連接裝置101與支桿34連接在一起，從而使活塞32轉(zhuǎn)動，如圖2和圖4所示。
圖4示出了托架18如何置于靜止工作臺14附近，以容納閉合高度較小的模具。拉桿20上的拉桿齒28可以延伸，如圖4所示，以提供一定范圍的閉合高度，從而使相應的夾緊活塞齒在可用的整個閉合高度上可以與拉桿配合。圖4和圖5示出的是關(guān)閉狀態(tài)下的夾緊裝置，圖6示出的是處于完全打開或最大壓板距離位置的夾緊裝置。
在操作時，具體參考圖5，支桿34轉(zhuǎn)動夾緊活塞32，從而使夾緊活塞齒30脫離拉桿20上的齒28。然后，高壓油通過線路40提供到行程油罐缸22的活塞端38，使行程油缸桿24延伸，如圖6所示，從而移動托架18和轉(zhuǎn)動架塊16，使之離開靜止工作臺14而打開模具。為了關(guān)閉模具，油通過線路44提供到行程油缸22的桿側(cè)42，所以，收縮行程油缸桿24并關(guān)閉夾緊單元直至合上模具，如圖4-5所示。然后，支桿34通過油缸100和連接裝置101致動，使夾緊活塞齒30與拉桿齒28配合。然后，把高壓油提供到夾緊活塞油缸46，使夾緊活塞夾緊模具。充模以后，把高壓油提供到模具終止油缸48，使夾緊活塞32作用到拉桿齒28的背側(cè)，使模具打開。經(jīng)過一短行程以后，夾緊活塞被切斷能源，支桿34被油缸100和連接裝置101致動，使夾緊活塞轉(zhuǎn)動，讓夾緊活塞齒30脫離拉桿齒28，從而使行程油缸22可以打開模具。
圖7和圖8示出了本發(fā)明的一第二實施例。在圖7和圖8所示的實施例中，夾具單元和拉桿相對于注射單元垂直布置。在這種結(jié)構(gòu)中，轉(zhuǎn)動架塊16和托架組件18沿4根導桿50(圖7中示出了兩個)垂直運動，導桿50將底座52連接到靜止工作臺54上。在模具閉合位置，注射噴嘴56與熱流道組件(未顯示)的入口部分對齊。油缸58使注射單元60朝著或背離模具而運動，從而，根據(jù)要求在入口部分密封噴嘴。拉桿20和行程油缸22的操作與圖1-6所示的實施例相同。
圖3A中示出了4個拉桿62和兩個行程油缸64，比較本發(fā)明圖3所示截面圖和圖3A所示的截面圖可見，這里所示的兩拉桿設(shè)計的優(yōu)點在于通過拉桿作用的夾緊力在轉(zhuǎn)動架的不小齒輪/軸承組的中心線處作用到轉(zhuǎn)動架托架18上，從而避免在四拉桿結(jié)構(gòu)中可能發(fā)生的托架撓曲的任何危險，避免了這種彎曲危險，可以使托架結(jié)構(gòu)輕一些，從而允許其質(zhì)量更快地加速，以快速執(zhí)行充模周期。對10-200tons范圍內(nèi)的小規(guī)格夾緊裝置，這是一種理想的結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的另一優(yōu)點是和四拉桿結(jié)構(gòu)相比，減少了組成該結(jié)構(gòu)的部件。因此，本發(fā)明的成本降低，復雜程度降低，這是最大的優(yōu)點。另外，油缸、馬達、閥和其它液壓裝置減少可以降低復雜程度和發(fā)生泄漏的地方。
通過使用本發(fā)明的設(shè)計，結(jié)合四拉桿結(jié)構(gòu)中拉桿/夾緊裝置/行程油缸，可以切實有效地將本發(fā)明用于四拉桿結(jié)構(gòu)中。通過將行程油缸插到拉桿內(nèi)，它還和夾緊裝置配合，這樣可以避免需要單獨的行程油缸，如圖3A所示。僅此一項就節(jié)省了開支、提高了空間利用效率、簡化了液壓配管、密封等的復雜程度，減少泄漏發(fā)生的可能性。因此，本發(fā)明并不局限用可轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動架裝置，但很利于用在多種注射成型機中，如用在上面作為參考的美國專利申請WN 08/582,434中所示的注射成型機。
必須理解的是本發(fā)明并不局限于這里的示例和描述，這些僅是實現(xiàn)本發(fā)明的最佳模式的實例，形式、規(guī)格、部件結(jié)構(gòu)和操作細節(jié)卻可以修改。本發(fā)明包括權(quán)利要求書所限定的本發(fā)明的精神和范疇內(nèi)的所有修改。
權(quán)利要求
1．一種用于注射成型機的拉桿結(jié)構(gòu)，包括一靜止工作臺；一移動工作臺，它可以相對于靜止工作臺移動，從與靜止工作臺夾緊配合的一關(guān)閉位置移至與靜止工作臺分開的一打開位置；至少兩根拉桿，連接靜止工作臺和移動工作臺；一行程油缸，位于至少兩根所述拉桿中，可操作來移動工作臺從打開位置到關(guān)閉位置和從關(guān)閉位置到打開位置；可松開的夾緊裝置，在關(guān)閉位置時將工作臺夾緊在一起；至少兩個拉桿所帶的裝置，與上述夾緊裝置配合。
2．如權(quán)利要求1所述的拉桿結(jié)構(gòu)，其特征在于，移動工作臺是一可轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動架裝置。
3．如權(quán)利要求2所述的拉桿結(jié)構(gòu)，其特征在于，上述可轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動架裝置繞一轉(zhuǎn)動中心軸轉(zhuǎn)動，以轉(zhuǎn)動其至少兩個可移動哈夫模，使它們與上述靜止工作臺上所裝的哈夫模對齊。
4．如權(quán)利要求1所述的拉桿結(jié)構(gòu)，其特征在于，它包括一裝在靜止工作臺中的轉(zhuǎn)動夾緊活塞。
5．如權(quán)利要求4所述的拉桿結(jié)構(gòu)，其特征在于，至少兩根上述拉桿包括與上述夾緊活塞的內(nèi)部齒嚙合的外部齒。
6．如權(quán)利要求5所述的拉桿結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括拉桿齒的延伸部分，以允許在多個關(guān)閉高度位置與夾緊活塞齒嚙合。
7．如權(quán)利要求1所述的拉桿結(jié)構(gòu)，其特征在于，拉桿是水平布置的。
8．如權(quán)利要求1所述的拉桿結(jié)構(gòu)，其特征在于，拉桿是垂直布置的。
9．如權(quán)利要求1所述的拉桿結(jié)構(gòu)，其特征在于，上述行程油缸包括一油缸拉桿，它與上述靜止工作臺和移動工作臺之一連接。
10．一種注射成型機，包括一靜止工作臺；一可轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動架裝置，它可以相對于靜止工作臺從與靜止工作臺夾緊配合的關(guān)閉位置移至與靜止工作臺分開的打開位置；兩根拉桿，它們連接靜止工作臺和可轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動架裝置；夾緊裝置，將靜止工作臺與可轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動架裝置夾緊在一起；和將可轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動架裝置與靜止工作臺分開的裝置。
11．如權(quán)利要求10所述的注射成型機，其特征在于，每個拉桿內(nèi)包括一行程油缸，可操作來將靜止工作臺和轉(zhuǎn)動架從一打開位置移至關(guān)閉位置和從關(guān)閉位置移至打開位置。
12．如權(quán)利要求11所述的注射成型機，其特征在于，它包括安在所述拉桿上與夾緊裝置嚙合的裝置。
13．如權(quán)利要求12所述的注射成型機，其特征在于，它包括一包含在靜止工作臺內(nèi)的轉(zhuǎn)動夾緊活塞。
14．如權(quán)利要求13所述的注射成型機，其特征在于，所述拉桿包括與所述夾緊活塞的內(nèi)部齒嚙合的外部齒。
15．如權(quán)利要求14所述的注射成型機，其特征在于，它包括拉桿齒的一延伸部分，它允許在多個關(guān)閉高度位置與夾緊活塞齒嚙合。
16．如權(quán)利要求10所述的注射成型機，其特征在于，拉桿是水平布置的。
17．如權(quán)利要求10所述的注射成型機，其特征在于，拉桿是垂直布置的。
18．如權(quán)利要求11所述的注射成型機，其特征在于，所述行程油缸包括一油缸拉桿，它與上述靜止工作臺和移動工作臺之一連接。
19．如權(quán)利要求10所述的注射成型機，其特征在于，上述可轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動架裝置繞一轉(zhuǎn)動中心軸轉(zhuǎn)動，以轉(zhuǎn)動至少兩個可移動哈夫模，使之與上述靜止工作臺上所裝的一哈夫模對齊。
20．一種用拉桿結(jié)構(gòu)來將注射成型機中的工作臺夾緊在一起的工藝，其步驟包括提供一靜止工作臺和一移動工作臺，移動工作臺可以相對于靜止工作臺移動，從與靜止工作臺夾緊配合的一關(guān)閉位置移至與靜止工作臺分開的一打開位置；用至少兩根拉桿連接靜止工作臺和移動工作臺；將行程油缸放到至少兩根所述拉桿中，操作它使移動工作臺從打開位置到關(guān)閉位置和從關(guān)閉位置到打開位置；以及用可松開的夾緊裝置和至少兩個拉桿上所裝的與上述夾緊裝置嚙合的裝置在關(guān)閉位置夾緊工作臺。
21．如權(quán)利要求20所述的工藝，其特征在于，它包括提供可轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動架裝置作為移動工作臺的步驟。
22．如權(quán)利要求21所述的工藝，其特征在于，它包括繞一轉(zhuǎn)動中心軸轉(zhuǎn)動上述可轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動架裝置，以轉(zhuǎn)動至少兩個可轉(zhuǎn)動哈夫模，使它們與上述靜止工作臺上所裝的一哈夫模對齊的步驟。
23．如權(quán)利要求20所述的工藝，其特征在于，它包括在靜止工作臺中提供一轉(zhuǎn)動夾緊活塞。
24．如權(quán)利要求23所述的工藝，其特征在于，它包括使上述拉桿上的外部齒與上述夾緊活塞的內(nèi)部齒嚙合的步驟。
25．如權(quán)利要求24所述的工藝，其特征在于，它包括延伸上述拉桿的齒，允許在多個關(guān)閉高度位置與夾緊活塞齒嚙合。
26．如權(quán)利要求20所述的工藝，其特征在于，它包括將拉桿布置在水平或垂直方向。
27．如權(quán)利要求20所述的工藝，其特征在于，它包括將所述行程油缸的一油缸拉桿與所述靜止和移動工作臺之一連接。
28．一種工藝，包括使注射成型機中的一可轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動架裝置相對于靜止工作臺從與靜止工作臺夾緊配合的一關(guān)閉位置移至與靜止工作臺分開的一打開位置；通過兩個拉桿連接靜止工作臺和可轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動架裝置；和用夾緊裝置將靜止工作臺與可轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動架裝置夾到一起；以及將可轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動架裝置與靜止工作臺分開。
29．如權(quán)利要求28所述的工藝，其特征在于，它包括將行程油缸放在每個拉桿中，操作它來移動靜止工作臺和轉(zhuǎn)動架從一打開位置至一關(guān)閉位置和從一關(guān)閉位置移至一打開位置。
30．如權(quán)利要求29所述的工藝，其特征在于，它包括讓上述夾緊裝置與上述拉桿上所設(shè)的裝置嚙合。
31．如權(quán)利要求30所述的工藝，其特征在于，它包括在靜止工作臺中提供一轉(zhuǎn)動夾緊活塞。
32．如權(quán)利要求31所述的工藝，其特征在于，它包括讓上述拉桿的外部齒與上述夾緊活塞的內(nèi)部齒嚙合。
33．如權(quán)利要求32所述的工藝，其特征在于，包括延伸拉桿齒部分，允許在多種關(guān)閉高度位置與夾緊活塞齒嚙合。
34．如權(quán)利要求28所述的工藝，其特征在于，它包括將拉桿布置在水平或垂直位置。
35．如權(quán)利要求29所述的工藝，其特征在于，它包括將上述行程油缸的油缸拉桿與靜止工作臺和移動工作臺之一連接。
36．如權(quán)利要求28所述的工藝，其特征在于，它包括讓上述可轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動架裝置繞轉(zhuǎn)動中心軸轉(zhuǎn)動，以轉(zhuǎn)動至少兩個可移動哈夫模，使之與上述靜止工作臺所攜帶的一哈夫模對齊。
全文摘要
一種結(jié)構(gòu)包括一靜止工作臺和一移動工作臺,移動工作臺可以相對于靜止工作臺從與靜止工作臺夾緊配合的一關(guān)閉位置移至與靜止工作臺分開的一打開位置。至少提供兩根拉桿來連接靜止工作臺和移動工作臺;在每根拉桿內(nèi)設(shè)一行程油缸,來操作移動工作臺從一打開位置移至一關(guān)閉位置和從一關(guān)閉位置移至一打開位置。用夾緊裝置在關(guān)閉位置夾緊工作臺,拉桿上帶有與夾緊裝置嚙合的裝置。
文檔編號B29C45/04GK1236697SQ9812586
公開日1999年12月1日 申請日期1998年12月22日 優(yōu)先權(quán)日1998年4月30日
發(fā)明者約翰·高爾特, 弗蘭克·E·格茨, 羅納德·英格, 威廉·詹姆斯·雅科維奇, 馬丁·凱斯特爾 申請人:哈斯基注模系統(tǒng)有限公司