專利名稱：新型人造皮革塑料硬板的制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種人造皮革塑料硬板的制作工藝及其應(yīng)用。
現(xiàn)有技術(shù)中的人造皮革制作局限于軟質(zhì)產(chǎn)品，其工藝為壓延成型或直接涂刮在布基上烘干壓光、壓花成型。塑料硬質(zhì)產(chǎn)品就無法制作成皮革狀。
本發(fā)明的目的在于針對(duì)上述存在的缺陷，提出一種新型的人造皮革塑料硬板的制作工藝及其應(yīng)用。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案以塑料硬質(zhì)板材擠出成型的通用工藝(加料、擠出、冷卻定型)為基礎(chǔ)，在模具的成型階段，將其模具成型部分的流道進(jìn)行凸位處理；對(duì)模具成型部位的流道進(jìn)行凸位處理是在模具流道的成型部位截面設(shè)制成一個(gè)臺(tái)階，其溫度控制在半熔體的物料呈膠狀流經(jīng)擠出模具臺(tái)階處時(shí)，在流道內(nèi)則出現(xiàn)滯流現(xiàn)象，產(chǎn)生凹凸不平，通過冷卻定型，便制成硬質(zhì)的帶皮革花紋的人造皮革塑料板材；不同程度的皮革花紋是由臺(tái)階的凸位大小決定的。臺(tái)階凸位的高度在5～54絲。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)設(shè)計(jì)合理、可操作性強(qiáng)、方法簡(jiǎn)單、性能穩(wěn)定、便于控制。
可以看出，本發(fā)明主要提供一種人造皮革塑料硬板的制作工藝，運(yùn)用本發(fā)明制造出的人造皮革塑料硬板，表面呈各種皮革形狀，輪廓清晰、凹凸分明、浮雕感強(qiáng)、豐滿多采、別具一格，結(jié)構(gòu)上又極近似天然草，因此是一種理想的天然皮革的代用材料。本產(chǎn)品具有木材鋸、刨、釘?shù)目杉庸ば?，為建筑裝飾裝潢提供了一種有很大實(shí)用性，又具有裝飾藝術(shù)效果的新型材料，它具有保溫、隔音、阻燃、防腐的特點(diǎn)，可廣泛地用作于汽車、輪船的隔板、壁板及室內(nèi)裝飾裝潢板材，家具板材等。
附圖
是本發(fā)明中的成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中的1是臺(tái)階，2是成型端，3是壓縮端，4是入料口。
本發(fā)明應(yīng)用前景因人造皮革塑料硬板的產(chǎn)品材質(zhì)緊密、硬度高、壽命長(zhǎng)、抗沖擊能力強(qiáng)、韌性好、阻燃、防火等特點(diǎn)，使得產(chǎn)品的應(yīng)用能力大大提高，克服了傳統(tǒng)的軟質(zhì)人造皮革觀念，大大拓寬了使用范圍，使現(xiàn)有的型材裝飾板應(yīng)用起了巨大變化，能廣泛應(yīng)用于裝飾、建材、民用等領(lǐng)域。
權(quán)利要求
1.新型人造皮革塑料硬板的制作工藝，以塑料硬質(zhì)板材擠出成型的通用工藝(加料、擠出、冷卻定型)為基礎(chǔ)，其特征是在模具的成型階段，將其模具成型部分的流道進(jìn)行凸位處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型人造皮革塑料硬板的制作工藝，其特征在于對(duì)模具成型部位的流道進(jìn)行凸位處理是在模具流道的成型部位截面設(shè)制成一個(gè)臺(tái)階，其溫度控制在半熔體的物料呈膠狀流經(jīng)擠出模具臺(tái)階處時(shí)，在流道內(nèi)則出現(xiàn)滯流現(xiàn)象，產(chǎn)生凹凸不平，通過冷卻定型，便制成硬質(zhì)的帶皮革花紋的人造皮革塑料板材。
3.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的新型人造皮革塑料硬板的制作工藝，其特征是不同程度的皮革花紋是由臺(tái)階的凸位大小決定的。臺(tái)階凸位的高度在5～54絲。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種人造皮革塑料硬板的制作工藝及其應(yīng)用。以塑料硬質(zhì)板材擠出成型的通用工藝(加料、擠出、冷卻定型)為基礎(chǔ)，在模具的成型階段，將其模具成型部分的流道進(jìn)行凸位處理；凸位處理是在模具流道的成型部位截面設(shè)制成一個(gè)臺(tái)階，其溫度控制在半熔體的物料呈膠狀流經(jīng)擠出模具臺(tái)階處時(shí)，在流道內(nèi)則出現(xiàn)滯流現(xiàn)象，產(chǎn)生凹凸不平，冷卻定型成帶皮革花紋的人造皮革塑料硬板。本工藝具有設(shè)計(jì)合理，操作簡(jiǎn)便，性能穩(wěn)定，便于控制等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B29C47/12GK1166400SQ97106820
公開日1997年12月3日 申請(qǐng)日期1997年1月20日 優(yōu)先權(quán)日1997年1月20日
發(fā)明者包赟元 申請(qǐng)人:包赟元