專利名稱：模制電纜,制造用預(yù)型件以及制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種模制電纜、制造方法以及在該模制電纜制造方法中所用的預(yù)型件。
電纜具有各種不同的形狀、類型和數(shù)量的導(dǎo)線、絕緣材料以及結(jié)構(gòu)形式。電纜可以簡單得僅單根導(dǎo)線，并在其外側(cè)簡單地覆以絕緣材料。它們也可以很復(fù)雜，擁有多根不同類型和尺寸的導(dǎo)線，并且這些導(dǎo)線沿長度方向有不同的接出端或接出點(diǎn)。根據(jù)具體的應(yīng)用情況，電纜在導(dǎo)線接出端可以有各種不同的終端設(shè)備，或者不接任何終端設(shè)備。
某些類型的電纜，在實(shí)際中用于各種帶有電子線路或電子儀器的設(shè)備中。要求電纜連接電源和電子線路，并且發(fā)送和傳遞電子信號(hào)到其它電子儀器，例如到傳感器、儀表、信號(hào)燈或其它視覺指示器，使得在儀器和活動(dòng)協(xié)調(diào)中心之間保持聯(lián)絡(luò)。任一時(shí)刻，某種類型的電子信號(hào)或電流必須從一臺(tái)設(shè)備發(fā)送或傳遞到另一臺(tái)設(shè)備經(jīng)常使用電纜來完成。
典型情況下，當(dāng)多個(gè)信號(hào)或電流在當(dāng)今最現(xiàn)代化的設(shè)備或機(jī)器間傳遞時(shí)，須制造具有多導(dǎo)線和多終端(引出端)的定制電纜。制造電纜的定制模式應(yīng)用于小汽車、卡車、飛機(jī)、噴氣式發(fā)動(dòng)機(jī)、火箭、其它軍用設(shè)備、計(jì)算機(jī)、電視、某些電話、立體聲音響以及實(shí)際中可想到的使用各種電子線路的設(shè)備中。
過去，電纜利用幾種不同的結(jié)構(gòu)形式和方法制造。典型情況下，多根導(dǎo)線安置在護(hù)套或護(hù)層內(nèi)。該護(hù)套可通過已知工藝中幾種不同的方法纏繞或模制而成。模制技術(shù)使得電纜中多根導(dǎo)線為某種模塑物所包圍。電纜可以是幾種不同結(jié)構(gòu)形式中的一種。電纜可以是扁平帶狀，也可是最普通的圓形結(jié)構(gòu)形式。根據(jù)特定的應(yīng)用和導(dǎo)線的類型，多根導(dǎo)線可以全都彼平行布置，也可按某種編織結(jié)構(gòu)，互相纏繞。
在前面工藝的一個(gè)例子里，導(dǎo)線可以某種特殊方式排布，使得主要信號(hào)線由非信號(hào)運(yùn)載線纏繞。這就提供了保護(hù)，免于受其它信號(hào)的干擾。非信號(hào)線可以是電流傳輸線或地線。隨后，編排好的導(dǎo)線被絕緣材料以恰當(dāng)?shù)木嚯x所包圍。
具有特殊用途的定制電纜，常有導(dǎo)線在電纜的幾個(gè)不同地方離開或進(jìn)入電纜，并且每個(gè)帶某種終端設(shè)備。這些類型的電纜，往往是按照為某種特定應(yīng)用設(shè)計(jì)的定位模子來制造的。導(dǎo)線沿定位模子單根或以特定的線組安置好。每根線或線組被裝在電纜中，并在特定的一些位置從電纜中伸出足夠的長度，用于連接終端設(shè)備，并使終端設(shè)備能與某些電氣裝置相連。一旦所有導(dǎo)線布置在正確位置，電纜即纏繞包裹上絕緣材料，或借助模制工藝，電纜上覆蓋上絕緣材料。對(duì)于后者，絕緣材料常完全填滿導(dǎo)線間孔隙，并徹底環(huán)繞住導(dǎo)線，形成圍繞電纜的外在絕緣物質(zhì)。
前述工藝得到的電纜有幾個(gè)缺點(diǎn)。當(dāng)電纜中有多根導(dǎo)線時(shí)，對(duì)單根導(dǎo)線進(jìn)行修理相當(dāng)困難。通常情況下，為確定問題的所在，必須去掉電纜外面的相當(dāng)大長度的絕緣材料。如果必須更換某根導(dǎo)線，從電纜一端到另一端的外部絕緣材料絕大部分要?jiǎng)內(nèi)?。若?dǎo)線以某編織方式存于電纜中，則單根導(dǎo)線無法去除或修理。若導(dǎo)線安置在某種模制護(hù)套中，不破壞電纜的完整性，去掉或修理某一單根導(dǎo)線是不可能的。
另一缺點(diǎn)是制造電纜的絕緣材料的重量。某些情況下，絕緣材料的重量實(shí)際上超過了電纜中導(dǎo)線的重量。這在某些使用電纜的運(yùn)用場(chǎng)合很關(guān)鍵，尤其是在使用電纜設(shè)備存在某種運(yùn)動(dòng)時(shí)，如小汽車、航空飛行器、空間飛行器，以及其它幾個(gè)可指出的軍事或非軍事應(yīng)用場(chǎng)合。
授予Ysbrand的美國專利No.5,331,115給出了一種模制電纜和相應(yīng)的一種生產(chǎn)方法，可消除上述各項(xiàng)缺點(diǎn)。在這一專利中，利用注射成型技術(shù)制造一種模制編織型電纜。也就是，許多導(dǎo)線布置在模子中，再通過一個(gè)注射成形步驟，形成圍繞導(dǎo)線的防護(hù)套，從而得到模制電纜。同這一工藝相關(guān)的一個(gè)缺陷是注射成形中所用導(dǎo)線受注射成形工序本身的嚴(yán)重影響。
這樣，需要開發(fā)一種改進(jìn)的模制成形技術(shù)來制造這種模制電纜。為滿足這種需要，本發(fā)明，在其中一方面，提供了一種新的和改進(jìn)的模制成形方法使用一個(gè)預(yù)型件，并能隨后去掉，再放入要求的導(dǎo)線。在另一方面，本發(fā)明提供了模制電纜一種改進(jìn)的護(hù)套結(jié)構(gòu)。
因此，本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種模制電纜，以及一種適于制作電纜，而且能克服現(xiàn)有技術(shù)中的幾個(gè)缺點(diǎn)的制造方法。
本發(fā)明的另一目的是提供一種模制電纜，其制成與現(xiàn)有技術(shù)中公知的類似電纜相比，可顯著降低其總重量的電纜。
本發(fā)明又一目的在于提供一種電纜，易于去掉、修理或更換電纜中的某一單根導(dǎo)線，而不損害整個(gè)電纜的完整性。
本發(fā)明還有一目的是提供一種具有更大程度的柔韌性的電纜。
本發(fā)明的目的還在于提供一種改進(jìn)的制造方法，其利用一預(yù)型件制造該模制電纜。
本發(fā)明的目的還在于提供一種使用菱形網(wǎng)狀件作為電纜護(hù)套的模制電纜。
本發(fā)明的其它目的和優(yōu)點(diǎn)，通過下面描述，將會(huì)更加清楚。
為實(shí)現(xiàn)上述目的和優(yōu)點(diǎn)，本發(fā)明包含一種模制電纜，該電纜是由許多根導(dǎo)線構(gòu)成的，導(dǎo)線以彼此隔開的方式布置。導(dǎo)線由類似塑料的模制復(fù)合物(以下簡稱模塑物)模制而成的網(wǎng)狀件所包圍。
另一種方式，網(wǎng)狀件可制成帶有一系列貫通的通道，用于容納導(dǎo)線。
此網(wǎng)狀件最好包括相對(duì)著的兩個(gè)端部區(qū)，相對(duì)著的兩個(gè)側(cè)面區(qū)，以及延伸在它們之間的網(wǎng)狀區(qū)。此網(wǎng)狀區(qū)包括許多股條，這些股條延伸在相對(duì)著的兩端部區(qū)之間，并互相交叉形成菱形開口。在每對(duì)股條的交叉點(diǎn)處都是一通道，至少允許一根導(dǎo)線穿過。
本發(fā)明的另一方面，一種制造模制電纜的方法，它包括下述步驟準(zhǔn)備一個(gè)模擬多根導(dǎo)線的預(yù)型件；準(zhǔn)備一套模子，此模子帶有用于安放預(yù)型件的模制成形面，形成一網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；向模子中加入某種模塑物，制成圍繞預(yù)型件的模制電纜護(hù)套。此預(yù)型件可從模制電纜護(hù)套中去掉。預(yù)型件的去除，在網(wǎng)狀件里留下一系列縱軸方向的直線通道，用于插入導(dǎo)線。若電纜護(hù)套由諸如聚胺脂或硅樹脂模制而成時(shí)，預(yù)型件最好用不與模塑物粘連的材料制成。
此外，本發(fā)明公開了一種用于制作本發(fā)明模制電纜的預(yù)型件。此預(yù)型件由許多股線構(gòu)成，每一股線有特定的長度和直徑。同時(shí)也提供了一種連線器，其最好相對(duì)各股線縱軸方向的橫向，附著到各股線上。在一實(shí)施例中，連線器與各股線模制成一體，這樣連線器圍繞住各股線，連線器設(shè)置在各股線的一端。運(yùn)用時(shí)，在電纜護(hù)套注射成形前，先將預(yù)型件放在模子中。隨后電纜護(hù)套模塑而成。一旦電纜護(hù)套固化結(jié)束并且模子冷卻到室溫，可從模子中取出電纜護(hù)套/預(yù)型件，然后從護(hù)套中取出預(yù)型件，留下空心通道，用于安放需要的導(dǎo)線。
為實(shí)現(xiàn)前述和其它本發(fā)明的目的，這里提供了模制電纜及其制造方法，特別是一種用于接電線的電纜，其中的每根導(dǎo)線均由類似塑料的物質(zhì)通過模塑成形在恰當(dāng)位置圍繞著。
本發(fā)明的上述目的，其它目的及其特征，通過下面主要實(shí)施例的詳細(xì)描述，會(huì)更易于理解。這些實(shí)施例是用來為了具體說明，并由附圖表示出。
下面將結(jié)合附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，附圖中

圖1是一模制電纜的俯視圖，表明電纜有許多導(dǎo)線，且導(dǎo)線在不同的位置從電纜引出；圖2是該模制電纜開始部分的仰視圖；圖3是該模制電纜的截面視圖；圖4是帶有模制電纜的模子的示意圖；圖5是用于制造本發(fā)明模制電纜的模子示意圖；圖6是本發(fā)明另一實(shí)施例的立體圖，表明一應(yīng)用網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的模制電纜；圖7-9分別是沿圖6中線VII-VII，VIII-VIII以及IX-IX的剖面圖；圖10是本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選預(yù)型件的俯視圖；圖11是采用網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的模制電纜的又一實(shí)施例的俯視圖；圖12是圖6中模制電纜一部分的立體圖，它為得到進(jìn)一步細(xì)節(jié)而放大了。
現(xiàn)在參照?qǐng)D1至3，這里表示的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，表明了本發(fā)明模制電纜的本質(zhì)特征。本發(fā)明的模制電纜10通常由許多導(dǎo)線12組成，這些導(dǎo)線通過一類似塑料的復(fù)合物的編成物28彼此保持在隔開的位置上。
下面描述本發(fā)明的模制電纜優(yōu)選實(shí)施例，以及制造方法的最佳模式。然而，應(yīng)該理解，下文所述實(shí)施本發(fā)明的最佳模式，是作為一種舉例說明提供的，而不是一種限制。這意味著本發(fā)明的范圍覆蓋所有具有其基本設(shè)計(jì)特征的所有修改的情況。
本發(fā)明的編織電纜10，可包含少到三根導(dǎo)線，或幾乎無限多根導(dǎo)線。通常包含的導(dǎo)線越多，編織結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，特別是需要多層時(shí)。導(dǎo)線12通常被認(rèn)為是指第一根導(dǎo)線14、第二根導(dǎo)線16、并以這種方式直至最后一根導(dǎo)線18。通過將類似塑料的復(fù)合物24與導(dǎo)線12交織在一起構(gòu)成編織結(jié)構(gòu)30，導(dǎo)線12保持在彼此隔開的位置上。最好，類似塑料的復(fù)合物24為一種模塑物，可在熔融態(tài)使用，或者由兩部分化合物構(gòu)成如聚胺脂及其固化添加劑。
為了描述方便，類似塑料的復(fù)合物的編織結(jié)構(gòu)30可描述為類似塑料的復(fù)合物24的窄條帶28。然而，在優(yōu)選實(shí)施例中，窄條帶28實(shí)際形成是通過模塑物注射進(jìn)入模子，沿整個(gè)長度方向幾乎同時(shí)形成編織結(jié)構(gòu)30來實(shí)現(xiàn)的。首先，類似塑料的復(fù)合物24在模制編織電纜10的開始端20附近，圍繞導(dǎo)線12形成開始基底26。這確保將導(dǎo)線12的所有端部20保持在彼此隔開的位置上。然后，窄條帶28編織在第一根導(dǎo)線14之上，第二根導(dǎo)線16之下，第三根導(dǎo)線之上，并以這種編織模式繼續(xù)下去，直至最后一根導(dǎo)線18包含在內(nèi)。隨后，窄條帶28環(huán)繞最后一根導(dǎo)線18編織，并以相反的方式向回編織導(dǎo)線12，直至第一根導(dǎo)線14，從而將導(dǎo)線束編織在一起并保證它們以相互間隔開的方式布置。此編織方式重復(fù)執(zhí)行至結(jié)束位置32。窄條帶28構(gòu)成一個(gè)終止在結(jié)束位置32附近的，圍繞所有導(dǎo)線的終結(jié)基底34。
開始基底26和終結(jié)基底34將所有導(dǎo)線固定在一起，并在模制電纜10的始端和終端使導(dǎo)線保持在彼此隔開的位置上。若沒有基底26和34，導(dǎo)線12會(huì)自由地橫向移動(dòng)至類似塑料的復(fù)合物的第一條編織條帶。這會(huì)導(dǎo)致模制電纜在這些位置結(jié)構(gòu)薄弱。
實(shí)際上，按照本發(fā)明模制電纜10，以及制造方法，存在無限多的結(jié)構(gòu)形式。如圖1和4所示，有一單個(gè)的始端20和三個(gè)分開的終端位置22。電纜確切的結(jié)構(gòu)形式，始端和終端的數(shù)量、位置，以及終端的類型，取決于具體情況。上述描述和說明并非意味著限定本發(fā)明的范圍和應(yīng)用。在任何確定的應(yīng)用場(chǎng)合，可存在多個(gè)入口(始端)和多個(gè)出口(終端)。此外，在同一設(shè)備上可存在結(jié)構(gòu)形式完全不同的多根電纜。
本發(fā)明的模制電纜可具有顯著的優(yōu)點(diǎn)。這包括，更大的柔韌性，重量減輕，和電纜內(nèi)導(dǎo)線的可檢修性。這里僅列出最明顯的優(yōu)點(diǎn)。由于導(dǎo)線沒有被固定，而是整個(gè)固定在護(hù)套內(nèi)，或纏繞而成或模制而成，因此，導(dǎo)線具有較大的移動(dòng)自由。導(dǎo)線12在編織結(jié)構(gòu)30范圍內(nèi)，可在窄條帶28間滑動(dòng)。這使此電纜比已知工藝的其它類型電纜，具有更大的柔韌性。
由于類似塑料的材料僅覆蓋住導(dǎo)線12大約一半的外表面，并且導(dǎo)線間的空隙區(qū)沒有填上，這樣僅需一半或更少的上述類似塑料的材料。由于僅用一半的材料，電纜重量明顯減輕了。
模制電纜10中的導(dǎo)線12的可檢修性是可能的。這是由于這樣的事實(shí)電纜10內(nèi)的導(dǎo)線12在編織結(jié)構(gòu)30范圍內(nèi)可自由滑動(dòng)，并且導(dǎo)線12大約一半的外表面可觀察到。因此，可以很快觀察到和接近故障區(qū)。單根或多根導(dǎo)線可從編織結(jié)構(gòu)30中抽出，并更換新導(dǎo)線到編織件中而不會(huì)破壞電纜的完整性。這在通常知道的工藝下的電纜中是不可能的。一般，在通常工藝?yán)铮瑸橛^察和接近護(hù)套內(nèi)的導(dǎo)線，必須除掉或劈開護(hù)套。因此，多數(shù)情況下是更換整個(gè)電纜而不是修理。
如上述所表明的，類似塑料的復(fù)合物24在優(yōu)選實(shí)施例中是一種模塑物。如圖4所示，在優(yōu)選實(shí)施例中，編織結(jié)構(gòu)30，是通過注射成形工藝制成的，當(dāng)然也可使用其它合適的模制成形工藝。初始注射口由標(biāo)號(hào)36表示。模塑物被注射進(jìn)入初始注射口36，并經(jīng)注射通道40流至各注射口40。如優(yōu)選實(shí)施例里所示，每一單個(gè)注射口40形成類似塑料的復(fù)合物的兩條窄條帶28。設(shè)計(jì)中，所有的單獨(dú)注射口40，應(yīng)同時(shí)注入模塑物，制成編織結(jié)構(gòu)30。因此，所有的窄條28基本是同時(shí)制成的。
多余的模塑物經(jīng)排出口42排出，排出口42位于模制電纜10的單個(gè)注射口40相反的一側(cè)。直到所有排出口42都有溢出的模塑物排出，模制電纜10才制成。這保證在模子50打開前，所有的窄條帶28完全形成。
本發(fā)明模制電纜10生產(chǎn)的第一步是制造模子50，如圖5所示。模子50可由已有工藝中幾種方法中任一種進(jìn)行。模子50包括狹槽52，一編織結(jié)構(gòu)30，注射口40和排出口42。狹槽52與導(dǎo)線12和將制造出的最終電纜10的尺寸、數(shù)目和所預(yù)定的結(jié)構(gòu)形態(tài)相對(duì)應(yīng)。模子50也有一初始注射口36，用于容納模塑物。在優(yōu)選實(shí)施例中，初始注射口36通至注射通道38。與注射通道38相連的注射口40沿長度方向在不同位置供料給編織結(jié)構(gòu)30。通常情況下，每一位置(指入口40)對(duì)應(yīng)編織結(jié)構(gòu)的兩個(gè)編織條帶。還設(shè)有狹槽區(qū)44對(duì)應(yīng)于電纜護(hù)套開始基底26和狹槽區(qū)46對(duì)應(yīng)于電纜護(hù)套結(jié)束基底36。
一旦模子做好了，下一步是將導(dǎo)線12裝入狹槽52，隨后將導(dǎo)線12和模子組裝在一起，使整個(gè)組件準(zhǔn)備好以便模塑物的注射成形。
可使用已有工藝中任一種注射成形工藝，將模塑物注射進(jìn)入注射口36。模塑物將流經(jīng)注射通道38進(jìn)入各注射口40，進(jìn)入編織結(jié)構(gòu)30。一旦編織結(jié)構(gòu)被完全填滿，多余的模塑物會(huì)從排出口42排出。
隨后依賴于特定的模塑物，開始其固化過程，使模塑物得到合適的固化和硬化。一旦經(jīng)過適當(dāng)固化，可打開取走模子50，留下模制電纜10。需要清除多余凸出物和切飛邊，以便提供完整光潔的產(chǎn)品。
參照?qǐng)D6，本發(fā)明模制電纜的又一實(shí)施例標(biāo)號(hào)為60，它包括一個(gè)可安放一根或多根導(dǎo)線的電纜護(hù)套。這將在下文描述。電纜護(hù)套61包括相對(duì)著的端部區(qū)63和相對(duì)著的側(cè)部區(qū)65。在由端部區(qū)和側(cè)面區(qū)圍成的區(qū)域之內(nèi)，是一網(wǎng)狀區(qū)域67。為具體應(yīng)用中安裝護(hù)套的便利，護(hù)套61上可帶有懸掛用的突出部分71。根據(jù)需要，突出部分可采用其它的結(jié)構(gòu)形態(tài)，這些突起部分可位于護(hù)套的任何位置。
參照?qǐng)D6至9，護(hù)套的端部區(qū)包括彼此隔開一定距離的分開的通道73，在每一通道里，其尺寸可容納一根或多根導(dǎo)線。
現(xiàn)在參照?qǐng)D6和12，網(wǎng)狀區(qū)域67由一系列股條75組成，這些股條伸展布置在護(hù)套61的邊界之內(nèi)。每一股條75延伸在一端部區(qū)和一側(cè)面區(qū)之間。這些股條75彼此之間，及同端部區(qū)63和側(cè)面區(qū)65之間，按一定角度布置，進(jìn)而形成菱形開口77，股條75之間構(gòu)成的交叉部分由標(biāo)號(hào)79表示。在每一這種交叉部分有一通道81，此通道在模制成形工藝中形成，并使其大小可容納成品模制電纜的導(dǎo)線。
由于股條75相互間存在一定角度關(guān)系，構(gòu)成菱形開口77，每一股條包含位于相鄰交叉部分79之間、或交叉部分79與護(hù)套61的端部區(qū)、側(cè)面區(qū)之間的短片83。在圖7至9中本發(fā)明的護(hù)套的剖面圖表明了短片83、通道81和交叉部分79之間的關(guān)系。在本發(fā)明范圍內(nèi)，開口77可具有除菱形之外的其它形狀，如橢圓形、正方形、或類似的其它形狀。
位于交叉部分79的通道81和位于端部區(qū)63的通道73在同一直線上，提供了貫穿護(hù)套61的縱軸方向通道85，用于容納一根或多根導(dǎo)線。如上面所描述的那樣，電纜護(hù)套61的制造，可以先將導(dǎo)線布置在通道85內(nèi)，或者，作為另一種選擇，象在下文描述的那樣，制作該護(hù)套時(shí)先使用一預(yù)型件制好護(hù)套，隨后將預(yù)型件移走，放入導(dǎo)線。
圖11描繪了模制電纜的另一種結(jié)構(gòu)形式，標(biāo)號(hào)為60′。此結(jié)構(gòu)表明，根據(jù)所需的用途，對(duì)于本發(fā)明的模制電纜，可使用不同形狀和類型的末端區(qū)63′和懸掛用突出部分71′。示于圖11的模制電纜60′也是模制電纜制造中所用的模子成形面的形狀的一個(gè)實(shí)施例。也就是，模子成形面按照通常的圓形路徑制成模制電纜。
對(duì)于將導(dǎo)線置于模子中合適位置，再制造模制電纜的情況，可運(yùn)用上述制造編織型模制電纜的模制成形工藝。即將導(dǎo)線均布置在模子中恰當(dāng)位置，制成模制電纜60。
作為另一種選擇，可使用如圖10所示的一個(gè)預(yù)型件來制造電纜護(hù)套61。在這一方法中，先利用預(yù)型件將電纜護(hù)套模塑而成。然后，取出預(yù)型件，更換上所需數(shù)目的導(dǎo)線，制成模制電纜。
參照?qǐng)D10，一個(gè)典型的預(yù)型件標(biāo)號(hào)為100，它包括許多預(yù)型件股線101。預(yù)型件股線均沿長軸線方向排列，并通過一連線器103連接起來。預(yù)型件制造時(shí)，最好將連線器103與預(yù)型件股線101直接注射成形為一體。預(yù)型件100最好由模塑物如各種硬度的聚胺脂、各種硬度的硅樹脂等模制而成。作為另一種選擇，預(yù)型件100可由金屬材料如不銹鋼制成，連線器可是金屬或非金屬材料制成，二者用常規(guī)方法連接起來。類似地，也可以連線器是金屬材料，而股線由非金屬材料制成。
連線器可帶有凹槽105，在用預(yù)型件制造電纜護(hù)套61時(shí)，便于預(yù)型件的定位。
應(yīng)當(dāng)理解，連線器103可以采用各種形狀或結(jié)構(gòu)形式，并且可沿股線長度方向位于任何位置。如圖10所示，各股線均可在長度上連續(xù)增加，這樣，當(dāng)預(yù)型件100用在圖11所描述的模子中時(shí)，預(yù)型件股線終端107終止在大體上與模制電纜60′的一終端區(qū)端面在同一直線上的位置。
預(yù)型件100最好注射成形制成，并且能夠模制成而，這樣各股線都沿長軸線排列，或者形成類似圖11所示結(jié)構(gòu)形態(tài)的圓環(huán)。
在制造電纜護(hù)套61的方法中，首先將一預(yù)型件100放在模子中。最好，模子由兩個(gè)半模組成，預(yù)型件先放在半模之一上。另一半模放在前一半模之上，并將二半模夾緊，然后，用模塑物如聚胺脂注射成形。模子注滿之后，將其置于高溫爐中固化處理。
在固化生效和模子冷卻至室溫后，打開模子，取出電纜護(hù)套和預(yù)型件的復(fù)合體。然后，從電纜護(hù)套中取出預(yù)型件，這樣在護(hù)套61的網(wǎng)狀區(qū)67中留下空心通道(見圖12)。
然后，將所需導(dǎo)線塞入上述空心通道，制成包括電纜護(hù)套和電導(dǎo)線的模制電纜。由于在模制、固化階段使用了預(yù)型件，導(dǎo)線放入護(hù)套，處于無應(yīng)力狀態(tài)，且沒暴露于任何高溫下。這樣，導(dǎo)線具有更長的壽命。并且，如上所述，通過從電纜護(hù)套中取出某單根或多根導(dǎo)線并換上另外一根或多根導(dǎo)線，電纜中每根導(dǎo)線都是可更換的。
在模制成形過程中，如果必要，可使用分離劑，確保產(chǎn)品從模子取出后預(yù)型件與電纜護(hù)套的分離。應(yīng)該明白，依照預(yù)型件不同的股線，在模制成形過程形成的網(wǎng)狀件可以有不同的截面形狀。例如，各股線可是橢圓形、圓形、正方形、矩形(如圖12所示)。根據(jù)所需的應(yīng)用情況和模制電纜所用導(dǎo)線的類型，網(wǎng)狀件的尺寸也可改變。例如，大直徑導(dǎo)線要求網(wǎng)狀件尺寸足夠大，以構(gòu)成容納導(dǎo)線的通道。類似，小直徑的導(dǎo)線，可由尺寸小一些的網(wǎng)狀件容納。此外，本發(fā)明的模制電纜和制造方法允許使用各種數(shù)量的導(dǎo)線。對(duì)于某一給定的應(yīng)用場(chǎng)合，與它要求的導(dǎo)線數(shù)量相一致，預(yù)型件也可容納任何數(shù)量的股線。
在圖6-12中描述的實(shí)施例，可帶有上面圖1-5描述的任何特征。
這樣，本發(fā)明通過其優(yōu)選實(shí)施例得到說明，達(dá)到本發(fā)明前文列舉的各項(xiàng)目的；提供了一種新型與改進(jìn)的模制電纜，制造方法以及本發(fā)明制造方法所用的預(yù)型件。
當(dāng)然，在不脫離本發(fā)明的宗旨和范圍的前提下，本領(lǐng)域的熟練技術(shù)人員可作出各種修改、變化和增補(bǔ)。
因此，這意味著本發(fā)明只是通過后附的權(quán)利要求書來限定其范圍。
權(quán)利要求
1.一種模制電纜，它包含構(gòu)成所述電纜的許多導(dǎo)線，所述導(dǎo)線以彼此隔開的方式布置；以及類似塑料的模塑物模制成圍繞所述導(dǎo)線的網(wǎng)狀件。
2.如權(quán)利要求1所述的模制電纜，其特征在于，所述模塑物是硅樹脂。
3.如權(quán)利要求1所述的模制電纜，其特征在于，所述模塑物是聚胺脂。
4.如權(quán)利要求1所述的模制電纜，其特征在于，所述網(wǎng)狀件還包含a)相對(duì)著的多個(gè)端部區(qū)；b)相對(duì)著的側(cè)面區(qū)；以及c)一個(gè)延伸在所述相對(duì)著的端部區(qū)和所述相對(duì)著的側(cè)面區(qū)之間的并圍繞所述導(dǎo)線的網(wǎng)狀區(qū)。
5.如權(quán)利要求4所述的模制電纜，其特征在于，每一所述相對(duì)著的端部區(qū)有貫通孔，作為至少一根所述導(dǎo)線的通道。
6.如權(quán)利要求4所述的模制電纜，其特征在于，所述網(wǎng)狀區(qū)還包含許多股條，所述股條延伸在所述對(duì)著的端部區(qū)和側(cè)面區(qū)之間，并互相交叉形成開口，每對(duì)股條的交叉部分包含有一通道，作為至少一根所述導(dǎo)線穿過的通道。
7.如權(quán)利要求4所述的模制電纜，其特征在于，所述類似塑料的模塑物是硅樹脂或聚胺脂。
8.一種用在制造模制電纜中的預(yù)型件，它包括a)許多預(yù)型件股線，每一預(yù)型件股線具有特定的長度和直徑；b)橫向圍繞所述許多預(yù)型件股線并附著在股線上的連線器，所述連線器設(shè)置在所述許多預(yù)型件股線一端附近；以及c)其中所述許多預(yù)型件股線和所述連線器，由金屬或非金屬材料制成。
9.如權(quán)利要求8所述的預(yù)型件，其特征在于，所述許多預(yù)型件股線長度可穿過所述連線器的寬度增長。
10.如權(quán)利要求8所述的預(yù)型件，其特征在于，所述連線器包括用來與制造上述模制電纜的模子配合的裝置。
11.如權(quán)利要求10所述的預(yù)型件，其特征在于，所述配合裝置是位于所述連線器上的用來接納所述模子的一突起部分的至少一個(gè)凹槽。
12.如權(quán)利要求8所述的預(yù)型件，其特征在于，它由非金屬材料制成。
13.一種制造模制電纜的方法，它包括下述步驟a)準(zhǔn)備一預(yù)型件，用來模擬許多導(dǎo)線；b)準(zhǔn)備一套模子，它包括用于安放所述預(yù)型件的第一模制成形面部分和一個(gè)與所述第一成形面一起形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的第二成形面部分；c)向所述模子中加復(fù)合物，形成一圍繞所述預(yù)型件的模制電纜護(hù)套；以及d)其中所述預(yù)型件可從所述模制電纜護(hù)套中取出，并代之以許多導(dǎo)線，形成所述模制電纜。
14.如權(quán)利要求13所述的制造方法，其特征在于，所述預(yù)型件準(zhǔn)備階段是提供這樣一種預(yù)型件，它具有a)許多預(yù)型件股線，其中每一股線具有特定的長度和直徑；b)一個(gè)模制在所述許多預(yù)型件股線上的連線器，所述連線器安置在所述許多股線的一端附近；以及c)其中所述許多預(yù)型件股線和所述連線器可由金屬或非金屬材料制成。
15.如權(quán)利要求13所述的制造方法，其特征在于，所述向模子中加料步驟是注射成形。
16.如權(quán)利要求13所述的制造方法，其特征在于，所述預(yù)型件從所述護(hù)套中取出，在所述模制電纜護(hù)套中形成沿縱軸直線排列的通道，用于容納所述導(dǎo)線。
17.如權(quán)利要求16所述的制造方法，其特征在于，導(dǎo)線塞入所述通道，形成所述模制電纜。
18.一種模制電纜護(hù)套，它包括一網(wǎng)狀件，此網(wǎng)狀件包括對(duì)著的端部區(qū)，對(duì)著的側(cè)面區(qū)以及延伸在所述對(duì)著的端部區(qū)和對(duì)著的側(cè)面區(qū)之間的網(wǎng)狀區(qū)；所述網(wǎng)狀區(qū)有許多沿縱軸直線排列的貫穿通道，用于安裝導(dǎo)線；所述網(wǎng)狀件由類似塑料的模塑物制成。
19.如權(quán)利要求18所述的模制電纜，其特征在于，每個(gè)所述對(duì)著的端部區(qū)都有貫通孔，作為至少一根所述導(dǎo)線的通道。
20.如權(quán)利要求18所述的模制電纜，其特征在于，所述類似塑料的模塑物是硅樹脂或聚胺脂。
21.如權(quán)利要求18所述的模制電纜護(hù)套，其特征在于，它還包括一預(yù)型件，所述預(yù)型件的一部分安置在所述沿縱軸直線排列的通道中。
22.如權(quán)利要求21所述的模制電纜護(hù)套，其特征在于，所述預(yù)型件還包括a)許多預(yù)型件股線，每一預(yù)型件股線具有特定的長度和直徑；b)一個(gè)與所述許多預(yù)型件股線模制在一起的連線器，所述連線器設(shè)置在所述許多預(yù)型件股線的一端附近；以及c)其中所述許多預(yù)型件股線和所述連線器可由金屬或非金屬材料制成，并且其中每一所述預(yù)型件股線位于一個(gè)相應(yīng)的所述的沿縱軸直線排列的通道中。
23.一種制造模制電纜的方法，它包括下述步驟制造一套模子，此模子帶有相應(yīng)于具有預(yù)定結(jié)構(gòu)形狀的許多導(dǎo)線的多個(gè)狹槽；并有垂直于上述狹槽的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)；還有向所述網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)注入模塑物的許多注射口；將許多導(dǎo)線安裝在所述模子的所述狹槽中，所述導(dǎo)線分為第一根導(dǎo)線，第二根導(dǎo)線，并直至最后一根導(dǎo)線；向所述注射口注射一種模塑物，以便所述模塑物流入所述模子中的所述網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)內(nèi)；讓此模塑物恰當(dāng)固化；以及將所述模塑物和導(dǎo)線的復(fù)合體從所述模子中取出來。
24.如權(quán)利要求23所述的制造方法，其特征在于，所述網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)提供了在交叉股條間的菱形開口，在一部分所述網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)上出現(xiàn)的所述股條的交叉部分包圍住一根所述導(dǎo)線。
25.如權(quán)利要求8所述的預(yù)型件，其特征在于，所述預(yù)型件是由金屬材料制成。
26.如權(quán)利要求22所述的模制電纜護(hù)套，其特征在于，所述金屬材料是不銹鋼，所述非金屬材料是硅樹脂或聚胺脂。
全文摘要
一種包含多根導(dǎo)線和一網(wǎng)狀導(dǎo)線護(hù)套的模制電纜。此網(wǎng)狀護(hù)套有通過股條交叉形成的開口,股條上有供導(dǎo)線穿過的通道。此網(wǎng)狀護(hù)套可與導(dǎo)線配合在一起制造,或借助一預(yù)型件形成通道來制造。然后后導(dǎo)線替換預(yù)型件,制成模制電纜。
文檔編號(hào)B29L31/34GK1173237SQ96191753
公開日1998年2月11日 申請(qǐng)日期1996年1月31日 優(yōu)先權(quán)日1995年2月1日
發(fā)明者弗洛伊德·R·伊斯布朗德 申請(qǐng)人:埃斯特萊恩公司