本發(fā)明涉及電力電纜技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種電力電纜裝置。

背景技術(shù)：

為方便運(yùn)輸以及電力作業(yè)，電纜制造完成后需要進(jìn)行纏卷，成為成卷的電纜線圈。傳統(tǒng)的纏卷方式不夠穩(wěn)定，效率低，而且纏卷過程不夠安全，不能適應(yīng)不同大小的卷盤進(jìn)行纏卷，不工作時(shí)不能對(duì)卷盤進(jìn)行固定，更換空卷盤步驟較繁瑣，效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種電力電纜裝置，其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：本發(fā)明的一種電力電纜裝置，包括底座以及分別設(shè)置在所述底座頂面左右兩側(cè)的第一支架和第二支架，所述第一支架內(nèi)部設(shè)有傳導(dǎo)腔，所述傳導(dǎo)腔右側(cè)的所述第一支架內(nèi)部設(shè)有鎖接腔，所述傳導(dǎo)腔與所述鎖接腔之間設(shè)有隔開板，所述隔開板內(nèi)旋轉(zhuǎn)配合連接有向左側(cè)延展設(shè)置的旋套，所述鎖接腔左側(cè)內(nèi)部固定設(shè)有鎖接裝置，所述鎖接裝置內(nèi)滑接有內(nèi)螺旋鎖接套，所述內(nèi)螺旋鎖接套內(nèi)螺旋紋配合連接有螺旋紋旋套，所述鎖接裝置前后兩側(cè)內(nèi)面相應(yīng)設(shè)有導(dǎo)接槽，所述導(dǎo)接槽內(nèi)滑接有與所述螺旋紋旋套固定連接的導(dǎo)接塊，所述旋套左側(cè)延展段伸進(jìn)所述傳導(dǎo)腔內(nèi)且尾端外側(cè)固定設(shè)有第一錐輪，所述旋套右側(cè)尾端與所述螺旋紋旋套左端固定連接，所述鎖接裝置右側(cè)的所述鎖接腔內(nèi)部設(shè)有鎖接盤，所述旋套內(nèi)配合有向左右兩側(cè)延展設(shè)置的第一旋軸，所述第一旋軸左側(cè)延展尾端伸進(jìn)所述傳導(dǎo)腔內(nèi)且與所述傳導(dǎo)腔左側(cè)內(nèi)面旋轉(zhuǎn)配合連接，所述第一旋軸右側(cè)延展段穿經(jīng)所述螺旋紋旋套后與所述鎖接盤左端固定連接，所述鎖接盤右側(cè)面設(shè)有向右側(cè)延展設(shè)置的第二旋軸，所述第二旋軸右側(cè)延展段連通所述第一支架右側(cè)面且旋轉(zhuǎn)配合連接，所述傳導(dǎo)腔后側(cè)面內(nèi)部設(shè)有第一滑接槽，所述第一滑接槽內(nèi)部設(shè)有左右延展設(shè)置的調(diào)動(dòng)螺旋桿，所述調(diào)動(dòng)螺旋桿上螺旋紋配合連接有調(diào)動(dòng)滑接塊，所述調(diào)動(dòng)滑接塊前側(cè)面的左右兩側(cè)相應(yīng)設(shè)有伸進(jìn)所述傳導(dǎo)腔內(nèi)的導(dǎo)接臂，所述導(dǎo)接臂內(nèi)配合連接有向左右兩側(cè)延展設(shè)置的卡接軸，兩組所述導(dǎo)接臂之間的所述卡接軸上滑接有雙錐輪，所述第一錐輪左側(cè)的所述第一旋軸外部固定設(shè)置有第二錐輪，所述底座底面固定設(shè)置有防滑減震墊，所述防滑減震墊底面設(shè)置有防滑顆粒。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第一支架底面與所述底座底面固定連接，所述底座右側(cè)面內(nèi)部設(shè)有左右延展設(shè)置的第二滑接槽，所述第二滑接槽內(nèi)部設(shè)有左右延展設(shè)置的第一螺旋桿，所述第一螺旋桿左端與所述第二滑接槽左側(cè)內(nèi)面旋轉(zhuǎn)配合連接，所述第一螺旋桿右端與第一電動(dòng)機(jī)配合連接，所述第一電動(dòng)機(jī)外部設(shè)置于所述第二滑接槽右側(cè)內(nèi)面內(nèi)且固定連接，所述第二滑接槽內(nèi)滑接有與所述第一螺旋桿螺旋紋配合連接的第一滑接塊，所述第二支架底面與所述第一滑接塊頂面固定連接且與所述底座的頂面滑接配合。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第一支架右端和所述第二支架左端相對(duì)設(shè)有旋轉(zhuǎn)中連件，兩組所述旋轉(zhuǎn)中連件之間配合連接設(shè)有卷盤，所述第二旋軸右側(cè)延展尾端延展到所述第一支架右側(cè)面外且尾端與所述第一支架右端的所述旋轉(zhuǎn)中連件固定連接，所述第二支架右端的所述旋轉(zhuǎn)中連件與所述第二支架左側(cè)面旋轉(zhuǎn)配合連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述調(diào)動(dòng)螺旋桿左端與第二電動(dòng)機(jī)配合連接，所述第二電動(dòng)機(jī)外部設(shè)置于所述第一滑接槽左側(cè)內(nèi)面內(nèi)且固定連接，所述調(diào)動(dòng)螺旋桿右端與所述第一滑接槽右側(cè)內(nèi)面旋轉(zhuǎn)配合連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述卡接軸左端與第三電動(dòng)機(jī)配合連接，所述第三電動(dòng)機(jī)外部設(shè)置于所述傳導(dǎo)腔左側(cè)面內(nèi)且固定連接，所述卡接軸右端與所述傳導(dǎo)腔右側(cè)面旋轉(zhuǎn)配合連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述雙錐輪位于所述第二錐輪與所述第一錐輪之間。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述內(nèi)螺旋鎖接套右側(cè)面固定設(shè)有摩擦墊，所述摩擦墊相對(duì)的所述鎖接盤左側(cè)面上下相應(yīng)設(shè)有彈性感應(yīng)器，所述彈性感應(yīng)器與所述第三電動(dòng)機(jī)電力連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述卷盤左右兩端均設(shè)有卡接槽，所述第一支架右端和所述第二支架左端的所述旋轉(zhuǎn)中連件相對(duì)側(cè)分別設(shè)有用以與所述卷盤左右兩端的所述卡接槽配合連接的卡接塊。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過傳導(dǎo)腔右側(cè)的第一支架內(nèi)部設(shè)鎖接腔，傳導(dǎo)腔與鎖接腔之間設(shè)隔開板，隔開板內(nèi)旋轉(zhuǎn)配合連接向左側(cè)延展設(shè)置的旋套，鎖接腔左側(cè)內(nèi)部固定設(shè)鎖接裝置，鎖接裝置內(nèi)滑接內(nèi)螺旋鎖接套，內(nèi)螺旋鎖接套內(nèi)螺旋紋配合連接螺旋紋旋套，鎖接裝置前后兩側(cè)內(nèi)面相應(yīng)設(shè)導(dǎo)接槽，導(dǎo)接槽內(nèi)滑接與螺旋紋旋套固定連接的導(dǎo)接塊，旋套左側(cè)延展段伸進(jìn)傳導(dǎo)腔內(nèi)且尾端外側(cè)固定設(shè)第一錐輪，旋套右側(cè)尾端與螺旋紋旋套左端固定連接，鎖接裝置右側(cè)的鎖接腔內(nèi)部設(shè)鎖接盤，旋套內(nèi)配合向左右兩側(cè)延展設(shè)置的第一旋軸，第一旋軸左側(cè)延展尾端伸進(jìn)傳導(dǎo)腔內(nèi)且與傳導(dǎo)腔左側(cè)內(nèi)面旋轉(zhuǎn)配合連接，第一旋軸右側(cè)延展段穿經(jīng)螺旋紋旋套后與鎖接盤左端固定連接，鎖接盤右側(cè)面設(shè)向右側(cè)延展設(shè)置的第二旋軸，第二旋軸右側(cè)延展段連通第一支架右側(cè)面且旋轉(zhuǎn)配合連接，傳導(dǎo)腔后側(cè)面內(nèi)部設(shè)第一滑接槽，第一滑接槽內(nèi)部設(shè)左右延展設(shè)置的調(diào)動(dòng)螺旋桿，調(diào)動(dòng)螺旋桿上螺旋紋配合連接調(diào)動(dòng)滑接塊，調(diào)動(dòng)滑接塊前側(cè)面的左右兩側(cè)相應(yīng)設(shè)伸進(jìn)傳導(dǎo)腔內(nèi)的導(dǎo)接臂，導(dǎo)接臂內(nèi)配合連接向左右兩側(cè)延展設(shè)置的卡接軸，兩組導(dǎo)接臂之間的卡接軸上滑接雙錐輪，第一錐輪左側(cè)的第一旋軸外部固定設(shè)置第二錐輪，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切換鎖接以及卷電纜工作，從而提高自動(dòng)卷電纜運(yùn)行的穩(wěn)定性，減少設(shè)備投入，降低制作成本，提高卷電纜的工作效率同時(shí)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)鎖接，提高安全性。

2.通過第一支架底面與底座底面固定連接，底座右側(cè)面內(nèi)部設(shè)左右延展設(shè)置的第二滑接槽，第二滑接槽內(nèi)部設(shè)左右延展設(shè)置的第一螺旋桿，第一螺旋桿左端與第二滑接槽左側(cè)內(nèi)面旋轉(zhuǎn)配合連接，第一螺旋桿右端與第一電動(dòng)機(jī)配合連接，第一電動(dòng)機(jī)外部設(shè)置于第二滑接槽右側(cè)內(nèi)面內(nèi)且固定連接，第二滑接槽內(nèi)滑接與第一螺旋桿螺旋紋配合連接的第一滑接塊，第二支架底面與第一滑接塊頂面固定連接且與底座的頂面滑接配合，從而實(shí)現(xiàn)滿足不同大小的卷盤進(jìn)行卷電纜工作。

3.通過內(nèi)螺旋鎖接套右側(cè)面固定設(shè)摩擦墊，摩擦墊相對(duì)的鎖接盤左側(cè)面上下相應(yīng)設(shè)彈性感應(yīng)器，彈性感應(yīng)器與第三電動(dòng)機(jī)電力連接，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)固定，提高工作效率。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切換鎖接以及卷電纜工作，從而提高自動(dòng)卷電纜運(yùn)行的穩(wěn)定性，減少設(shè)備投入，降低制作成本，提高卷電纜的工作效率同時(shí)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)鎖接，能滿足不同大小的卷盤進(jìn)行卷電纜工作，降低成本。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實(shí)施例及附圖作以詳細(xì)描述。

圖1為本發(fā)明的一種電力電纜裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明圖1中“a-a”的剖視圖；

圖3為本發(fā)明的第一支架內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的一種電力電纜裝置鎖接狀態(tài)時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖;

圖5為本發(fā)明圖3中“b-b”的剖視圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-圖5所示，本發(fā)明的一種電力電纜裝置，包括底座3以及分別設(shè)置在所述底座3頂面左右兩側(cè)的第一支架4和第二支架5，所述第一支架4內(nèi)部設(shè)有傳導(dǎo)腔43，所述傳導(dǎo)腔43右側(cè)的所述第一支架4內(nèi)部設(shè)有鎖接腔41，所述傳導(dǎo)腔43與所述鎖接腔41之間設(shè)有隔開板44，所述隔開板44內(nèi)旋轉(zhuǎn)配合連接有向左側(cè)延展設(shè)置的旋套441，所述鎖接腔41左側(cè)內(nèi)部固定設(shè)有鎖接裝置411，所述鎖接裝置411內(nèi)滑接有內(nèi)螺旋鎖接套413，所述內(nèi)螺旋鎖接套413內(nèi)螺旋紋配合連接有螺旋紋旋套442，所述鎖接裝置411前后兩側(cè)內(nèi)面相應(yīng)設(shè)有導(dǎo)接槽412，所述導(dǎo)接槽412內(nèi)滑接有與所述螺旋紋旋套442固定連接的導(dǎo)接塊415，所述旋套441左側(cè)延展段伸進(jìn)所述傳導(dǎo)腔43內(nèi)且尾端外側(cè)固定設(shè)有第一錐輪431，所述旋套441右側(cè)尾端與所述螺旋紋旋套442左端固定連接，所述鎖接裝置411右側(cè)的所述鎖接腔41內(nèi)部設(shè)有鎖接盤42，所述旋套441內(nèi)配合有向左右兩側(cè)延展設(shè)置的第一旋軸433，所述第一旋軸433左側(cè)延展尾端伸進(jìn)所述傳導(dǎo)腔43內(nèi)且與所述傳導(dǎo)腔43左側(cè)內(nèi)面旋轉(zhuǎn)配合連接，所述第一旋軸433右側(cè)延展段穿經(jīng)所述螺旋紋旋套442后與所述鎖接盤42左端固定連接，所述鎖接盤42右側(cè)面設(shè)有向右側(cè)延展設(shè)置的第二旋軸45，所述第二旋軸45右側(cè)延展段連通所述第一支架4右側(cè)面且旋轉(zhuǎn)配合連接，所述傳導(dǎo)腔43后側(cè)面內(nèi)部設(shè)有第一滑接槽46，所述第一滑接槽46內(nèi)部設(shè)有左右延展設(shè)置的調(diào)動(dòng)螺旋桿463，所述調(diào)動(dòng)螺旋桿463上螺旋紋配合連接有調(diào)動(dòng)滑接塊461，所述調(diào)動(dòng)滑接塊461前側(cè)面的左右兩側(cè)相應(yīng)設(shè)有伸進(jìn)所述傳導(dǎo)腔43內(nèi)的導(dǎo)接臂462，所述導(dǎo)接臂462內(nèi)配合連接有向左右兩側(cè)延展設(shè)置的卡接軸435，兩組所述導(dǎo)接臂462之間的所述卡接軸435上滑接有雙錐輪436，所述第一錐輪431左側(cè)的所述第一旋軸433外部固定設(shè)置有第二錐輪432，所述底座3底面固定設(shè)置有防滑減震墊301，所述防滑減震墊301底面設(shè)置有防滑顆粒。

其中，所述第一支架4底面與所述底座3底面固定連接，所述底座3右側(cè)面內(nèi)部設(shè)有左右延展設(shè)置的第二滑接槽31，所述第二滑接槽31內(nèi)部設(shè)有左右延展設(shè)置的第一螺旋桿32，所述第一螺旋桿32左端與所述第二滑接槽31左側(cè)內(nèi)面旋轉(zhuǎn)配合連接，所述第一螺旋桿32右端與第一電動(dòng)機(jī)33配合連接，所述第一電動(dòng)機(jī)33外部設(shè)置于所述第二滑接槽31右側(cè)內(nèi)面內(nèi)且固定連接，所述第二滑接槽31內(nèi)滑接有與所述第一螺旋桿32螺旋紋配合連接的第一滑接塊34，所述第二支架5底面與所述第一滑接塊34頂面固定連接且與所述底座3的頂面滑接配合，從而實(shí)現(xiàn)滿足不同大小的卷盤進(jìn)行卷電纜工作。

其中，所述第一支架4右端和所述第二支架5左端相對(duì)設(shè)有旋轉(zhuǎn)中連件51，兩組所述旋轉(zhuǎn)中連件51之間配合連接設(shè)有卷盤6，所述第二旋軸45右側(cè)延展尾端延展到所述第一支架4右側(cè)面外且尾端與所述第一支架4右端的所述旋轉(zhuǎn)中連件51固定連接，所述第二支架5右端的所述旋轉(zhuǎn)中連件51與所述第二支架5左側(cè)面旋轉(zhuǎn)配合連接，從而實(shí)現(xiàn)卷盤6的快速安裝以及旋轉(zhuǎn)控制。

其中，所述調(diào)動(dòng)螺旋桿463左端與第二電動(dòng)機(jī)464配合連接，所述第二電動(dòng)機(jī)464外部設(shè)置于所述第一滑接槽46左側(cè)內(nèi)面內(nèi)且固定連接，所述調(diào)動(dòng)螺旋桿463右端與所述第一滑接槽46右側(cè)內(nèi)面旋轉(zhuǎn)配合連接，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制調(diào)動(dòng)滑接塊461的沿第一滑接槽46左右移動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制調(diào)動(dòng)滑接塊461帶動(dòng)雙錐輪436的左右移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)控制雙錐輪436在第二錐輪432與第一錐輪431之間的切換嚙合傳導(dǎo)控制。

其中，所述卡接軸435左端與第三電動(dòng)機(jī)434配合連接，所述第三電動(dòng)機(jī)434外部設(shè)置于所述傳導(dǎo)腔43左側(cè)面內(nèi)且固定連接，所述卡接軸435右端與所述傳導(dǎo)腔43右側(cè)面旋轉(zhuǎn)配合連接，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制卷電纜工作以及自動(dòng)控制鎖接工作。

其中，所述雙錐輪436位于所述第二錐輪432與所述第一錐輪431之間。

其中，所述內(nèi)螺旋鎖接套413右側(cè)面固定設(shè)有摩擦墊414，所述摩擦墊414相對(duì)的所述鎖接盤42左側(cè)面上下相應(yīng)設(shè)有彈性感應(yīng)器421，所述彈性感應(yīng)器421與所述第三電動(dòng)機(jī)434電力連接，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)固定，提高工作效率。

其中，所述卷盤6左右兩端均設(shè)有卡接槽61，所述第一支架4右端和所述第二支架5左端的所述旋轉(zhuǎn)中連件51相對(duì)側(cè)分別設(shè)有用以與所述卷盤6左右兩端的所述卡接槽61配合連接的卡接塊511，從而實(shí)現(xiàn)穩(wěn)固配合。

初始狀態(tài)時(shí)，調(diào)動(dòng)滑接塊461位于第一滑接槽46內(nèi)的最右側(cè)位置，此時(shí)，使調(diào)動(dòng)滑接塊461前端兩組導(dǎo)接臂462之間的雙錐輪436右側(cè)錐齒面與第一錐輪431嚙合連接，此時(shí)雙錐輪436左側(cè)錐齒面最大程度遠(yuǎn)離第二錐輪432，然后，通過第三電動(dòng)機(jī)434帶動(dòng)卡接軸435旋轉(zhuǎn)，由卡接軸435帶動(dòng)雙錐輪436旋轉(zhuǎn)，雙錐輪436帶動(dòng)第一錐輪431以及第一錐輪431上的旋套441，進(jìn)而由旋套441帶動(dòng)螺旋紋旋套442旋轉(zhuǎn)，由螺旋紋旋套442帶動(dòng)內(nèi)螺旋鎖接套413旋轉(zhuǎn)，使內(nèi)螺旋鎖接套413帶動(dòng)摩擦墊414與鎖接盤42左側(cè)面相抵接如圖4所示，此時(shí)，摩擦墊414碰到鎖接盤42左側(cè)面的彈性感應(yīng)器421，使彈性感應(yīng)器421發(fā)生信號(hào)并控制第三電動(dòng)機(jī)434停止旋轉(zhuǎn)，同時(shí)由于摩擦墊414與鎖接盤42左側(cè)面相抵，此時(shí)為鎖接狀態(tài)。

當(dāng)需要卷電纜時(shí)，首先通過第一電動(dòng)機(jī)33帶動(dòng)第一螺旋桿32旋轉(zhuǎn)，使第一螺旋桿32帶動(dòng)第一滑接塊34移動(dòng)到第二滑接槽31內(nèi)的最右側(cè)位置，進(jìn)而由第一滑接塊34帶動(dòng)第二支架5移動(dòng)到底座3頂面的最右側(cè)位置，然后將卷盤6左端內(nèi)的卡接槽61與第一支架4右端的旋轉(zhuǎn)中連件51右側(cè)的卡接塊511完全配合連接，同時(shí)，使第二支架5左端的旋轉(zhuǎn)中連件51左側(cè)的卡接塊511與卷盤6右端內(nèi)的卡接槽61處于相對(duì)位置，然后通過第一電動(dòng)機(jī)33帶動(dòng)第一螺旋桿32反向旋轉(zhuǎn)，使第一螺旋桿32帶動(dòng)第一滑接塊34以及第一滑接塊34頂部的第二支架5沿第二滑接槽31左側(cè)方向滑接，直至第二支架5左端的旋轉(zhuǎn)中連件51左側(cè)的卡接塊511完全插入卷盤6右端內(nèi)的卡接槽61內(nèi)，此時(shí)控制第一電動(dòng)機(jī)33停止旋轉(zhuǎn)，然后通過第三電動(dòng)機(jī)434帶動(dòng)卡接軸435反向旋轉(zhuǎn)，由卡接軸435帶動(dòng)雙錐輪436反向旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而由雙錐輪436帶動(dòng)第一錐輪431反向旋轉(zhuǎn)，由第一錐輪431帶動(dòng)旋套441以及旋套441右側(cè)尾端的螺旋紋旋套442反向旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而由螺旋紋旋套442帶動(dòng)內(nèi)螺旋鎖接套413沿鎖接裝置411左側(cè)方向移動(dòng)，同時(shí)，導(dǎo)接塊415逐漸沿導(dǎo)接槽412內(nèi)左側(cè)方向移動(dòng)，此時(shí)，使內(nèi)螺旋鎖接套413逐漸遠(yuǎn)離鎖接盤42左側(cè)面，直至內(nèi)螺旋鎖接套413移動(dòng)到鎖接裝置411內(nèi)的最左側(cè)位置，此時(shí)，控制第三電動(dòng)機(jī)434停止旋轉(zhuǎn)，然后通過第二電動(dòng)機(jī)464帶動(dòng)調(diào)動(dòng)螺旋桿463旋轉(zhuǎn)，由調(diào)動(dòng)螺旋桿463帶動(dòng)調(diào)動(dòng)滑接塊461逐漸移動(dòng)到第一滑接槽46內(nèi)的最左側(cè)位置時(shí)，此時(shí)，雙錐輪436與第二錐輪432嚙合連接，然后通過第三電動(dòng)機(jī)434帶動(dòng)卡接軸435旋轉(zhuǎn)，由卡接軸435帶動(dòng)雙錐輪436旋轉(zhuǎn)，雙錐輪436帶動(dòng)第二錐輪432旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而由第二錐輪432帶動(dòng)第一旋軸433旋轉(zhuǎn)，由第一旋軸433帶動(dòng)鎖接盤42以及鎖接盤42右側(cè)面的第二旋軸45旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而由第二旋軸45右側(cè)尾端的旋轉(zhuǎn)中連件51帶動(dòng)第二旋軸45右側(cè)尾端的旋轉(zhuǎn)中連件51與第二支架5左側(cè)的旋轉(zhuǎn)中連件51之間的卷盤6旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)卷電纜工作。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過傳導(dǎo)腔右側(cè)的第一支架內(nèi)部設(shè)鎖接腔，傳導(dǎo)腔與鎖接腔之間設(shè)隔開板，隔開板內(nèi)旋轉(zhuǎn)配合連接向左側(cè)延展設(shè)置的旋套，鎖接腔左側(cè)內(nèi)部固定設(shè)鎖接裝置，鎖接裝置內(nèi)滑接內(nèi)螺旋鎖接套，內(nèi)螺旋鎖接套內(nèi)螺旋紋配合連接螺旋紋旋套，鎖接裝置前后兩側(cè)內(nèi)面相應(yīng)設(shè)導(dǎo)接槽，導(dǎo)接槽內(nèi)滑接與螺旋紋旋套固定連接的導(dǎo)接塊，旋套左側(cè)延展段伸進(jìn)傳導(dǎo)腔內(nèi)且尾端外側(cè)固定設(shè)第一錐輪，旋套右側(cè)尾端與螺旋紋旋套左端固定連接，鎖接裝置右側(cè)的鎖接腔內(nèi)部設(shè)鎖接盤，旋套內(nèi)配合向左右兩側(cè)延展設(shè)置的第一旋軸，第一旋軸左側(cè)延展尾端伸進(jìn)傳導(dǎo)腔內(nèi)且與傳導(dǎo)腔左側(cè)內(nèi)面旋轉(zhuǎn)配合連接，第一旋軸右側(cè)延展段穿經(jīng)螺旋紋旋套后與鎖接盤左端固定連接，鎖接盤右側(cè)面設(shè)向右側(cè)延展設(shè)置的第二旋軸，第二旋軸右側(cè)延展段連通第一支架右側(cè)面且旋轉(zhuǎn)配合連接，傳導(dǎo)腔后側(cè)面內(nèi)部設(shè)第一滑接槽，第一滑接槽內(nèi)部設(shè)左右延展設(shè)置的調(diào)動(dòng)螺旋桿，調(diào)動(dòng)螺旋桿上螺旋紋配合連接調(diào)動(dòng)滑接塊，調(diào)動(dòng)滑接塊前側(cè)面的左右兩側(cè)相應(yīng)設(shè)伸進(jìn)傳導(dǎo)腔內(nèi)的導(dǎo)接臂，導(dǎo)接臂內(nèi)配合連接向左右兩側(cè)延展設(shè)置的卡接軸，兩組導(dǎo)接臂之間的卡接軸上滑接雙錐輪，第一錐輪左側(cè)的第一旋軸外部固定設(shè)置第二錐輪，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切換鎖接以及卷電纜工作，從而提高自動(dòng)卷電纜運(yùn)行的穩(wěn)定性，減少設(shè)備投入，降低制作成本，提高卷電纜的工作效率同時(shí)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)鎖接，提高安全性。

2.通過第一支架底面與底座底面固定連接，底座右側(cè)面內(nèi)部設(shè)左右延展設(shè)置的第二滑接槽，第二滑接槽內(nèi)部設(shè)左右延展設(shè)置的第一螺旋桿，第一螺旋桿左端與第二滑接槽左側(cè)內(nèi)面旋轉(zhuǎn)配合連接，第一螺旋桿右端與第一電動(dòng)機(jī)配合連接，第一電動(dòng)機(jī)外部設(shè)置于第二滑接槽右側(cè)內(nèi)面內(nèi)且固定連接，第二滑接槽內(nèi)滑接與第一螺旋桿螺旋紋配合連接的第一滑接塊，第二支架底面與第一滑接塊頂面固定連接且與底座的頂面滑接配合，從而實(shí)現(xiàn)滿足不同大小的卷盤進(jìn)行卷電纜工作。

3.通過內(nèi)螺旋鎖接套右側(cè)面固定設(shè)摩擦墊，摩擦墊相對(duì)的鎖接盤左側(cè)面上下相應(yīng)設(shè)彈性感應(yīng)器，彈性感應(yīng)器與第三電動(dòng)機(jī)電力連接，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)固定，提高工作效率。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切換鎖接以及卷電纜工作，從而提高自動(dòng)卷電纜運(yùn)行的穩(wěn)定性，減少設(shè)備投入，降低制作成本，提高卷電纜的工作效率同時(shí)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)鎖接，能滿足不同大小的卷盤進(jìn)行卷電纜工作，降低成本。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。