專利名稱：連續(xù)垂直柱形塑料發(fā)泡機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及塑料加工機(jī)械，特別是塑料發(fā)泡機(jī)械。
發(fā)泡塑料是將主料甲苯二異氰酸酯及聚醚、摧化劑、消泡劑、降溫劑、阻燃劑及發(fā)泡劑水等原料按比例配合攪拌后經(jīng)發(fā)泡，保溫固化過程加工而成。發(fā)泡塑料切成不同厚度可用于家俱、裝修、包裝等，其用途日益廣泛，用量越來越大。塑料發(fā)泡工藝較復(fù)雜，設(shè)備龐大。傳統(tǒng)的箱式發(fā)泡由于受到重力和溫度均勻性差影響造成密度不均、質(zhì)量難于控制，方形發(fā)泡塊周邊因密度不均所造成的不合格的部分損失很大，質(zhì)量難于控制，廢品率高，增加了生產(chǎn)成本，直接影響經(jīng)濟(jì)效益。
本實用新型的目的是針對箱式發(fā)泡所存在的密度不均勻而影響質(zhì)量的問題。提供采用垂直柱形發(fā)泡工藝實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)的塑料發(fā)泡設(shè)備。
本實用新型的目的是通過以下的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)的，該連續(xù)垂直柱形塑料發(fā)泡機(jī)是由混料攪拌室、固化筒、提料器、同步切料刀組成，其特點在于以上各部件自下而上垂直排列，原料由原料貯罐經(jīng)控制閥經(jīng)過混料攪拌室后進(jìn)入倒置圓錐狀發(fā)泡盤，套疊的筒狀塑料膜在發(fā)泡室外側(cè)包圍發(fā)泡料被同時向上牽引，進(jìn)入有控溫夾層的固化筒，提料器是在柱形泡沫塑料周圍布置有同步向上的裝有夾持元件的柔性傳動裝置，同步切料刀工作時刀架與提料器提升速度同步。


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圖1為總體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為發(fā)泡室結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為固化筒結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為提料器結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為同步切料刀結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為微機(jī)自動控制示意圖。
以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例做進(jìn)一步說明。見圖1，發(fā)泡原料甲苯二異氰酸酯、聚醚、摧化劑、消泡劑、降溫劑、發(fā)泡劑水及阻燃劑按一定配比經(jīng)過控制閥定量輸入混料攪拌室(1)。見圖2，混合料從倒置圓錐狀發(fā)泡圓盤(2)下端均布的進(jìn)料孔進(jìn)入發(fā)泡室，這時化學(xué)反應(yīng)加聚，體積迅速增大，套疊在發(fā)泡室外側(cè)的筒狀塑料膜包圍著正在“生長”上升的發(fā)泡料被同步向上牽引。在發(fā)泡盤(2)的邊緣夾裝有向上傾斜的有彈性的導(dǎo)向唇(6)。一方面要承受發(fā)泡盤(2)內(nèi)正在進(jìn)行的激烈的反應(yīng)的發(fā)泡料所產(chǎn)生的一定的壓力防止溢出，在外側(cè)引導(dǎo)塑料膜向上運動在塑料膜外側(cè)吊掛有倒置圓錐臺狀護(hù)罩(7)同樣起到防止反應(yīng)料溢出的作用。見圖3，隨著發(fā)泡料的向上“生長”和塑料膜的向上運動進(jìn)入固化筒(3)，在護(hù)罩(7)與固化筒之間有一定的間隙，在操作時可以透過塑料膜觀察到發(fā)泡反應(yīng)過程，進(jìn)行控制。如反應(yīng)加快，直經(jīng)加大，可適當(dāng)提高提料速度，相反可降低提料速度。固化筒有夾層用以控制溫度，加快表層固化過程。夾層內(nèi)可以通入熱水、熱氣、油等傳熱介質(zhì)，也可以在夾層內(nèi)裝有電熱元件(8)。通過溫度控制裝置使固化筒內(nèi)側(cè)保持60±2℃的固化所需要的溫度。固化筒的內(nèi)側(cè)表面涂有聚四氟乙烯、塑料、搪瓷等表面光滑的涂層，以減少提料牽引摩擦阻力。經(jīng)過固化筒后塑料膜內(nèi)發(fā)泡料基本固化進(jìn)入提料器。見圖4，提料器(4)的提升速度是由調(diào)速電機(jī)控制的，提升速度控制發(fā)泡過程和密度，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。提料器是在柱狀料周圍裝有均布的夾持柔性傳動件(9)，如鏈條、皮帶或同步帶。在其上固定裝有夾持元件(10)，夾持元件可以為塊狀、釘狀、齒條狀。這些夾持元件夾柱狀料表面以同步速度向上牽引。其提升速度由調(diào)速電機(jī)控制。同步切料刀的作用是按要求將發(fā)泡柱狀料裁成一定長度的柱體，其結(jié)構(gòu)是刀架與提料器之間裝有同步離合器(12)，刀架上裝有切刀、切刀在水平滑道內(nèi)由進(jìn)給電機(jī)(13)帶動作徑向進(jìn)給運動。切刀有刀片(11)，刀片在刀桿的導(dǎo)向槽內(nèi)運動，刀片可為有齒刀片或無齒刀片，刀片作往復(fù)運動，在刀架上裝有定尺擋板。同步切料刀的工作過程是在徑向進(jìn)給電機(jī)(13)的作用下切刀在導(dǎo)軌上運動切入料柱體，此時離合器通過鏈條或齒條與提料器軸接合，使刀架與提料器作同步上升，當(dāng)完成徑向進(jìn)給切下料柱后，可將料柱在臺面上推到側(cè)面、由升降機(jī)降到地面。同步切料刀在徑向進(jìn)給電機(jī)的作用下回位后反向接合離合器使刀架沿垂直滑道下落，當(dāng)達(dá)到定尺長度時定尺擋報接觸料柱端石、在按觸開關(guān)的作用使離合脫開，準(zhǔn)備開始新的裁料過程。
該機(jī)可制成適用圓柱形的發(fā)泡機(jī)，此時固化筒及提料器按圓柱形料設(shè)計。也可以制成適合方形斷面的發(fā)泡機(jī)，這時固化筒及提料器按方柱形料設(shè)計。
該機(jī)可實行電腦自動控制，即由微機(jī)控制器通過調(diào)速電機(jī)控制原料定量閥門，控制原料罐及固化筒夾層的自動溫控開關(guān)，以及切料刀架的同步離合器的動作，切刀徑向進(jìn)給及回程，升降機(jī)動作等。
本實用新型垂直發(fā)泡使發(fā)泡過程的重力場及溫度場較均勻，因而產(chǎn)品密度均勻，提高產(chǎn)品質(zhì)量，廢品率下降，降低成本。機(jī)組效率較高，每分鐘可達(dá)1.2—1.4米，每小時生產(chǎn)2.5—3.0噸。圓柱狀產(chǎn)品可以使用切向切片刀，切成片狀料，動作連續(xù)效率高減少廢品.該機(jī)整體結(jié)構(gòu)簡單，制造精度要求不高，因而降低了造價，適合我國條件下中小規(guī)模加工生產(chǎn)。
權(quán)利要求1.連續(xù)垂直柱形塑料發(fā)泡機(jī)是由混料攪拌室、發(fā)泡室、固化筒、提料器、同步切料刀組成，其特征在于混料攪拌室(1)、發(fā)泡室(2)、固化筒(3)、提料器(4)、同步切料刀(5)自下而上垂直排列，原料由原料貯罐經(jīng)控制閥經(jīng)過混料攪拌室(1)后進(jìn)入倒置圓錐狀發(fā)泡盤(2)、套疊的筒狀塑料膜在發(fā)泡室(2)外側(cè)包圍發(fā)泡料被同時向上牽引，進(jìn)入有控溫夾層的固化筒(3)，提料器(4)是在柱形泡沫塑料周圍布置有同步向上的裝有夾持元件的柔性傳動裝置，同步切料刀(5)工作時刀架與提料器(4)提升速度同步。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料發(fā)泡機(jī)，其特征在于發(fā)泡盤(2)的外邊夾裝有向上傾斜的有彈性的導(dǎo)向唇(6)，發(fā)泡盤外側(cè)吊掛有倒置圓錐臺狀護(hù)罩(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料發(fā)泡機(jī)，其特征在于固化筒(3)的控溫夾層內(nèi)裝有可控溫的傳熱介質(zhì)，或裝有可控溫的電熱元件(8)。
4.根據(jù)權(quán)利要求(1)所述的塑料發(fā)泡機(jī)，其特征在于提料器(4)是由調(diào)速電機(jī)控制提升速度，柔性傳動裝置(9)為鏈條、皮帶或同步帶，夾持元件(10)為塊狀、釘狀或齒條狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料發(fā)泡機(jī)，其特征在于同步切料刀(5)的刀架與提料器(4)主軸通過同步離合器(12)聯(lián)接，徑向進(jìn)給電機(jī)(13)驅(qū)動刀架沿水平滑道使刀片(11)作徑向進(jìn)給。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的塑料發(fā)泡機(jī)，其特征在于其切料刀的刀片(11)為有齒或無齒刀片。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6所述的塑料發(fā)泡機(jī)，其特征在于有微機(jī)控制器與原料貯罐及固化筒夾層的自動控溫儀相連接，與控制原料定量閥的調(diào)速電機(jī)相連接，與切料刀架離合器、刀片徑向進(jìn)給及回程控制器相連接。
專利摘要本實用新型公開了連續(xù)垂直柱形塑料發(fā)泡機(jī)。原料經(jīng)混合攪拌后進(jìn)入倒置圓錐狀發(fā)泡盤，套疊的塑料膜包圍著發(fā)泡料同時被向上牽引進(jìn)入固化筒。提料器上部裝有同步切料刀。以上部件由下而上垂直排列。產(chǎn)品密度均勻，質(zhì)量穩(wěn)定，適合切片連續(xù)化加工，結(jié)構(gòu)簡單，造價低，適合中小規(guī)模加工廠使用。
文檔編號B29C44/00GK2236936SQ9520413
公開日1996年10月9日 申請日期1995年3月7日 優(yōu)先權(quán)日1995年3月7日
發(fā)明者付鐵忠 申請人:付鐵忠