專利名稱：高強(qiáng)玻璃鋼傳動(dòng)鏈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬石油化工制品領(lǐng)域，確切地說是應(yīng)用在化工行業(yè)上的化工槽的凈化、儲(chǔ)水池的凈化，以及其它各種易腐蝕環(huán)境中的各種酸、堿槽的凈化所需要的高強(qiáng)玻璃鋼傳動(dòng)鏈的生產(chǎn)工藝方法。
目前，化工廠里的化工槽的凈化、自來水行業(yè)的儲(chǔ)水池的凈化、以及易腐蝕行業(yè)的各種酸、堿槽的凈化，都是采用傳動(dòng)鏈帶動(dòng)刮板進(jìn)行的。其傳動(dòng)鏈和刮板基本上都采用金屬材質(zhì)制造的。為了防止金屬-表面被腐蝕，往往均在其表面進(jìn)行電鍍、噴漆，氮化、磷化等防腐處理。但是，盡管這樣做也不能完全防止金屬表面的腐蝕，特別是在儲(chǔ)水池中。對(duì)金屬的表面進(jìn)行化工噴涂，將會(huì)對(duì)水照成污染，故對(duì)人體照成傷害。另外金屬制成的傳動(dòng)鏈還存在經(jīng)常維修、重量大、壽命短等缺點(diǎn)。
本發(fā)明的目的，是針對(duì)上述傳動(dòng)鏈存在的缺欠，用戶提供一種用高強(qiáng)度玻璃鋼制成的傳動(dòng)鏈的配制生產(chǎn)工藝方法，以滿足用戶對(duì)傳動(dòng)鏈的要求。
本發(fā)明是由鏈板、套筒、端軸套、短、長(zhǎng)軸套、刮板架、長(zhǎng)、短軸、刮板等組成，其技術(shù)要點(diǎn)是將不飽和聚脂樹酯或環(huán)氧樹脂(80-20)份，固化劑(0.5-5)份，添加劑(0.5-5)份，阻燃劑(0.5-5)份，染料適量，混合后攪拌成均勻膠體，之后將玻璃纖維(20-80)份放入膠體溶液中浸泡或混合均勻之后送入纏繞機(jī)上(或模具中)使之成形，之后將其成形產(chǎn)品脫模，送入烘干設(shè)備中烘干時(shí)間1.5-10小時(shí)，烘干溫度110攝氏度-200攝氏度)，使之固化和強(qiáng)化，最后切制或整形裝配入庫(kù)。
本發(fā)明實(shí)現(xiàn)后，該傳動(dòng)鏈可廣泛地應(yīng)用于化工行業(yè)的酸、堿溶液中，自來水行業(yè)的儲(chǔ)水槽中、以帶動(dòng)刮板清除污物，也可在有腐蝕污染環(huán)境中應(yīng)用。另外，本發(fā)明還有壽命長(zhǎng)、重量輕、噪音低，耐腐蝕、制造工藝簡(jiǎn)單，相應(yīng)本成低等優(yōu)點(diǎn)。


圖1是本發(fā)明的工藝流程圖。
圖2是本發(fā)明的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖。
圖中，1-套筒，2-開口銷，3-鏈板，4-長(zhǎng)軸，5-刮板，6-螺釘，7-端軸套，8-短軸套，9-短軸，10，12-長(zhǎng)軸套，11，13-刮板架。
實(shí)施例(1)鏈板、端軸套、短、長(zhǎng)軸套、刮板架的配制生產(chǎn)工藝方法首先將不飽和聚脂樹酯71份，添加劑1份;增固劑1份;阻燃劑1份;染料1份，混合攪拌均勻，之后將玻璃纖維25份送入混合膠體溶液中浸泡充分后送入纏繞機(jī)上使之成形，之后將其成形產(chǎn)品送入烘干設(shè)備中烘干(烘干溫度120攝氏度)，烘干時(shí)間為2小時(shí))，之后使之固化和強(qiáng)化，最后切制成形即可。(2)軸、套筒的配制生產(chǎn)工藝方法首先將不飽和聚脂樹酯66份;增固劑1份;添加劑1份;阻燃劑1份;染料1份，混合攪拌成膠體，之后將玻璃纖維30份，切制成30mm長(zhǎng)后送入混合膠體中浸泡，混合均勻之后送入模具中，加壓成形，之后進(jìn)行脫模，送入烘干機(jī)干燥，(烘干時(shí)間為1小時(shí)，烘干溫度為120度)之后取出切制成形即可。(3)刮板的配制生產(chǎn)工藝方法首先將不飽和聚脂樹酯56份;增固劑1份;阻燃劑1份，添加劑1份;染料1份，混合攪拌均勻，將玻璃纖維氈40份送入混合膠體進(jìn)行浸泡，然后送入模具中壓制成形，之后送入烘干機(jī)內(nèi)烘干(烘干時(shí)間2小時(shí)，烘干溫度130度)，最后整形即可。
上述另件制備齊后，按圖2裝配即可。
權(quán)利要求
一種高強(qiáng)度玻璃鋼傳動(dòng)鏈的生產(chǎn)工藝方法，其特征在于將不飽和聚脂樹酯或環(huán)氧樹脂(80-20)份，固化劑(0.5-5)份，添加劑(0.5-5)份，阻燃劑(0.5-5)份，染料適量混合后攪拌成均勻膠體，將玻璃纖維(20-80)份放入混合膠體溶液中浸泡或混合均勻，然后送入纏繞機(jī)上(或模具中)使之成形，之后將其成形產(chǎn)品脫模，送入烘干設(shè)備中烘干(烘干時(shí)間1-10小時(shí)，烘干溫度110度-200度)使之固化和強(qiáng)化，最后切制整形裝配入庫(kù)。
全文摘要
本發(fā)明是一種高強(qiáng)玻璃鋼傳動(dòng)鏈的生產(chǎn)工藝方法。其特征是將不飽和聚酯樹酯、阻燃劑、固化劑、添加劑、染料按一定比例混合成膠體溶液，將一定數(shù)量的玻璃纖維放入溶液浸泡。然后送入模具中擠壓成型，之后再送入烘干機(jī)烘干、切制成型裝配即可。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)后，可完全代替原金屬傳動(dòng)鏈在化工領(lǐng)域、自來水儲(chǔ)水池中的應(yīng)用。與原金屬鏈相比，本發(fā)明具有重量輕、躁音低、無毒害、耐腐蝕、相應(yīng)成本低等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B29C70/04GK1112873SQ9511007
公開日1995年12月6日 申請(qǐng)日期1995年3月1日 優(yōu)先權(quán)日1995年3月1日
發(fā)明者王強(qiáng), 姜海龍, 沈志剛 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)鯤鵬玻璃鋼制造有限公司