一種超薄高強(qiáng)度玻璃及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于化工合成領(lǐng)域，具體公開了一種超薄高強(qiáng)度玻璃，包括Si02 50％?63％、R2O 15％?17％，CaO 20％?25％，MgO 5％?7％，Al2O3 3％?9％，F(xiàn)e2O3 0.05％?0.08％，所述的R2O為含有鈉的堿金屬氧化物，Al2O3≥15.0％、CaO2?3％、MgO3.0?4.0％、K2O+Na2O≥15％、Sb2O3 0.5?0.7％和ZrO 1?2％，其中Na2O含量高于K2O含量，還包括3～4％澄清劑，所述澄清劑包括：氧化鑭0.01～0.05％、氣相二氧化硅5～10％、硅溶膠2～3％。從而提高了超波玻璃的強(qiáng)度，使得超薄玻璃能夠承受更大的沖擊和震動，便于安裝和運(yùn)輸使用。本發(fā)明還提供了一種超薄高強(qiáng)度玻璃制備方法。
【專利說明】
-種超薄高強(qiáng)度玻璃及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及化工合成領(lǐng)域，具體而言，設(shè)及一種超薄高強(qiáng)度玻璃及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)有的超薄玻璃指的是厚度在之間的超薄玻璃，運(yùn)些玻璃在使用的時候， 由于厚度過薄，強(qiáng)度很有可能達(dá)不到要求，在使用的時候由于強(qiáng)度不夠而發(fā)生崩裂，導(dǎo)致玻 璃損壞，影響使用安全，同時在使用和安裝的時候十分不方便，需要盡可能的避免出現(xiàn)震動 才有可能防止超薄玻璃的損壞，某種程度上，超薄玻璃的運(yùn)個特性也成為了阻礙它得W大 面積發(fā)展的原因。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明目的在于提供一種超薄高強(qiáng)度玻璃及其制備方法，W改善現(xiàn)有的超薄玻璃 的強(qiáng)度低的問題。
[0004] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案為： 一種超薄高強(qiáng)度玻璃，包括51〇250%-63%、1?2〇15%-17%，〔曰0 20%-25%，]\%0 5%- 7%，Al2〇33%-9%，F(xiàn)e2〇3 0.05%-0.08%，所述的R20為含有鋼的堿金屬氧化物，Al2〇3> 15.0 %、Ca02-3 %、Mg03.0-4.0 %、K2〇+Na2〇> 15 %、Sb2〇3〇. 5-0.7 % 和化01 -2 %，其中 Na2〇含 量高于Κ2〇含量，還包括3~4%澄清劑，所述澄清劑包括:氧化銅0.01~0.05%、氣相二氧化 娃5~10%、娃溶膠2~3%。
[0005] -種超薄高強(qiáng)度玻璃制備方法，包括： Α.原料選擇和配制：根據(jù)所生產(chǎn)的玻璃組分W重量％計(jì)為Si化50%-63%、1?2〇15%- 17%，Ca020%-25%，Mg0 5%-7%，Al2〇3 3%-9%，F(xiàn)e2〇3 0.05%-0.08%，所述的R20為含 有鋼的堿金屬氧化物，Al2〇3> 15.0%、Ca02-3%、Mg03.0-4.0%、K2〇+Na2〇> 15%、Sb2〇3〇. 5- 0.7%和ZrOl-2%，其中Na2〇含量高于K2O含量，精確稱量各原料， B. 原料輸送： C. 烙融:將原料在1300-1400 °C高溫下融化10-15min，升溫至850-950 °C時加入3-4%的 玻璃澄清劑，然后繼續(xù)升溫至1300-1400°C并保溫30min，得到澄清玻璃液;所述玻璃澄清劑 中的組分W重量％計(jì)為氧化銅0.01~0.05%、氣相二氧化娃5~10%、娃溶膠2~3% ; D. 成形:將優(yōu)質(zhì)玻璃液流入錫槽內(nèi)進(jìn)行攤平、展薄、拋光成形； E退火:成型的玻璃板進(jìn)入退火害進(jìn)行退火，消除由于溫度差引起的暫時應(yīng)力，制得玻 璃板； F切片：用切片機(jī)把玻璃板切成厚度為0.8~1.0mm的玻璃片； G拋光:用拋光裝置把玻璃片進(jìn)行拋光，拋光成厚度為0.3~0.6mm的玻璃基片。
[0006] W上所述的超薄高強(qiáng)度玻璃制備方法，優(yōu)選地:玻璃液進(jìn)入錫害后，在玻璃帶攤平 的工藝階段，粘度溫度為1〇1'5帕.秒至1〇2'19帕.秒。
[0007] W上所述的超薄高強(qiáng)度玻璃制備方法，優(yōu)選地:所述玻璃液進(jìn)入錫害前的0.5m至 9m時的溫度，比玻璃材料的ΙΟ3'叫S ·秒的成型溫度要高20°C至150°C，所述玻璃液進(jìn)入錫害 前的0.5至9111距離時的溫度為102'*^至102'9帕.秒。
[0008] W上所述的超薄高強(qiáng)度玻璃制備方法，優(yōu)選地:可見光透射比（Tv)大于50%，太陽 光直接透射比（Te)小于40 %。
[0009] 本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明通過將原料進(jìn)行混合，混合之后的原料在加熱的時候， 使得原料之間的相互組分發(fā)生反應(yīng)，其中Sb2〇3與其他化合物發(fā)生反應(yīng)，使得化合物形成的 玻璃溶液之間的連接鍵復(fù)合，復(fù)合后形成的結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜關(guān)聯(lián)度更加高，從而提高了超波 玻璃的強(qiáng)度，使得超薄玻璃能夠承受更大的沖擊和震動，便于安裝和運(yùn)輸使用。
【具體實(shí)施方式】
[0010] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明所述技術(shù)方案作進(jìn)一步的說明。
[00川實(shí)施例1: 一種超薄高強(qiáng)度玻璃，包括510250%、1?2015%，〔曰0 20%，]\^0 5%，412〇3 3%-少62〇3 0.05%，所述的R20為含有鋼的堿金屬氧化物，Al2〇3> 15.0 %、Ca02%、Mg03.0 %、Κ2〇+化2〇 > 15%、Sb2〇3〇. 5% 和ZrOl %，其中Na2〇含量高于Κ2〇含量， 還包括3 %澄清劑，所述澄清劑包括:氧化銅0.01 %、氣相二氧化娃5 %、娃溶膠2 %。
[0012] -種超薄高強(qiáng)度玻璃制備方法，包括： Α.原料選擇和配制:根據(jù)所生產(chǎn)的玻璃組分W重量％計(jì)為包括Si化50%、R2〇15%，CaO 20%，Mg0 5%，Al2〇3 3%-，F(xiàn)e2〇3 0.05%，所述的R20為含有鋼的堿金屬氧化物，Al2〇3> 15.0%、Ca02%、Mg03.0%、Κ2〇+化2〇> 15%、Sb2〇3〇. 5%和化01 %，其中化2〇含量高于K2O含 量，精確稱量各原料， B. 原料輸送： C. 烙融:將原料在1300°C高溫下融化lOmin，升溫至850-950°C時加入3%的玻璃澄清 劑，然后繼續(xù)升溫至1300°C并保溫30min，得到澄清玻璃液;所述玻璃澄清劑中的組分W重 量％計(jì)為氧化銅0.01 %、氣相二氧化娃5%、娃溶膠2% ; D. 成形:將優(yōu)質(zhì)玻璃液流入錫槽內(nèi)進(jìn)行攤平、展薄、拋光成形； E退火:成型的玻璃板進(jìn)入退火害進(jìn)行退火，消除由于溫度差引起的暫時應(yīng)力，制得玻 璃板； F切片：用切片機(jī)把玻璃板切成厚度為0.8mm的玻璃片； G拋光:用拋光裝置把玻璃片進(jìn)行拋光，拋光成厚度為0.3mm的玻璃基片。
[0013] W上所述的超薄高強(qiáng)度玻璃制備方法，優(yōu)選地:玻璃液進(jìn)入錫害后，在玻璃帶攤平 的工藝階段，粘度溫度為1〇1'5帕?秒至1〇2'19帕?秒。
[0014] W上所述的超薄高強(qiáng)度玻璃制備方法，優(yōu)選地:所述玻璃液進(jìn)入錫害前的0.5m至 9m時的溫度，比玻璃材料的103'叫S ·秒的成型溫度要高20°C至150°C，所述玻璃液進(jìn)入錫害 前的0.5至9111距離時的溫度為102'*^至102'9帕.秒。
[0015] W上所述的超薄高強(qiáng)度玻璃制備方法，優(yōu)選地:可見光透射比（Tv)大于50%，太陽 光直接透射比（Te)小于40 %。
[0016] 實(shí)施例2 一種超薄高強(qiáng)度玻璃，包括51〇250%、1?2〇17%，〔曰0 25%，]\^0 7%，412〇3 9%^62〇3 ο. 08 %，所述的R20為含有鋼的堿金屬氧化物，Al2〇3> 15. ο %、Ca03 %、Mg04. ο %、Κ2〇+化2〇 > 15 %、Sb2〇3〇. 7 % 和Zr02 %，其中 Na2〇含量高于Κ2〇含量， 還包括4 %澄清劑，所述澄清劑包括:氧化銅0.05 %、氣相二氧化娃10 %、娃溶膠3 %。
[0017] -種超薄高強(qiáng)度玻璃制備方法，包括： A. 原料選擇和配制：根據(jù)所生產(chǎn)的玻璃組分W重量％計(jì)為Si〇250 %、R201 7 %，CaO 25%，Mg07%，Al2〇3 9%，F(xiàn)e2〇3 0.08%，所述的R20為含有鋼的堿金屬氧化物，Al2〇3> 15.0%、Ca03%、Mg04.0%、Κ2〇+化2〇> 15%、Sb2〇3〇. 7%和化02%，其中化2〇含量高于K2O含 量，精確稱量各原料， B. 原料輸送： C. 烙融:將原料在1400°C高溫下融化15min，升溫至950°C時加入4 %的玻璃澄清劑，然 后繼續(xù)升溫至1400°C并保溫30min，得到澄清玻璃液;所述玻璃澄清劑中的組分W重量％計(jì) 為氧化銅0.05%、氣相二氧化娃10%、娃溶膠3% ; D. 成形:將優(yōu)質(zhì)玻璃液流入錫槽內(nèi)進(jìn)行攤平、展薄、拋光成形； E退火:成型的玻璃板進(jìn)入退火害進(jìn)行退火，消除由于溫度差引起的暫時應(yīng)力，制得玻 璃板； F切片：用切片機(jī)把玻璃板切成厚度為1.0mm的玻璃片； G拋光:用拋光裝置把玻璃片進(jìn)行拋光，拋光成厚度為0.3~0.6mm的玻璃基片。
[0018] W上所述的超薄高強(qiáng)度玻璃制備方法，優(yōu)選地:玻璃液進(jìn)入錫害后，在玻璃帶攤平 的工藝階段，粘度溫度為1〇1'5帕?秒至1〇2'19帕?秒。
[0019] W上所述的超薄高強(qiáng)度玻璃制備方法，優(yōu)選地:所述玻璃液進(jìn)入錫害前的0.5m至 9m時的溫度，比玻璃材料的103'叫S ·秒的成型溫度要高20°C至150°C，所述玻璃液進(jìn)入錫害 前的0.5至9111距離時的溫度為102'*^至102'9帕.秒。
[0020] W上所述的超薄高強(qiáng)度玻璃制備方法，優(yōu)選地:可見光透射比（Tv)大于50%，太陽 光直接透射比（Te)小于40 %。
[0021] 實(shí)施例3 一種超薄高強(qiáng)度玻璃，包括Si〇255%、R2〇16%，Ca023%，Mg06%，Al2〇3 6%，F(xiàn)e2〇3 0.07 %，所述的R20為含有鋼的堿金屬氧化物，Al2〇3> 15.0 %、Ca02.5 %、Mg03.5 %、K2〇+ Na2〇 > 15 %、Sb2〇3〇. 6 % 和ZrO 1.5 %，其中 Na2〇含量高于K2O含量， 還包括3.5%澄清劑，所述澄清劑包括：氧化銅0.04%、氣相二氧化娃6%、娃溶膠 2.5%。
[0022] -種超薄高強(qiáng)度玻璃制備方法，包括： A.原料選擇和配制：根據(jù)所生產(chǎn)的玻璃組分W重量％計(jì)為Si〇255 %、R2016%， Ca023%，Mg06%，Al2〇3 6%，F(xiàn)e2〇3 0.07%，所述的R20為含有鋼的堿金屬氧化物，Al2〇3> 15.0 %、Ca02.5 %、Mg03.5%、Κ2〇+化2〇> 15%、Sb2〇3〇. 6%和化01.5%，其中化2O含量高于 Κ2〇含量精確稱量各原料， Β.原料輸送： C.烙融:將原料在1350°C高溫下融化13min，升溫至900°C時加入3.5 %的玻璃澄清劑， 然后繼續(xù)升溫至1350°C并保溫30min，得到澄清玻璃液;所述玻璃澄清劑中的組分W重量％ 計(jì)為氧化銅0.04%、氣相二氧化娃8%、娃溶膠2.5% ; D.成形:將優(yōu)質(zhì)玻璃液流入錫槽內(nèi)進(jìn)行攤平、展薄、拋光成形； E退火:成型的玻璃板進(jìn)入退火害進(jìn)行退火，消除由于溫度差引起的暫時應(yīng)力，制得玻 璃板； F切片：用切片機(jī)把玻璃板切成厚度為0.9mm的玻璃片； G拋光:用拋光裝置把玻璃片進(jìn)行拋光，拋光成厚度為0.5mm的玻璃基片。
[0023] W上所述的超薄高強(qiáng)度玻璃制備方法，優(yōu)選地:玻璃液進(jìn)入錫害后，在玻璃帶攤平 的工藝階段，粘度溫度為1〇1'5帕?秒至1〇2'19帕?秒。
[0024] W上所述的超薄高強(qiáng)度玻璃制備方法，優(yōu)選地:所述玻璃液進(jìn)入錫害前的0.5m至 9m時的溫度，比玻璃材料的103'叫S ·秒的成型溫度要高20°C至150°C，所述玻璃液進(jìn)入錫害 前的0.5至9111距離時的溫度為102'*^至102'9帕.秒。
[0025] W上所述的超薄高強(qiáng)度玻璃制備方法，優(yōu)選地:可見光透射比（Tv)大于50%，太陽 光直接透射比（Te)小于40 %。
[0026] 分別對實(shí)施例1-3所得到的超薄高強(qiáng)度玻璃的主要參數(shù)進(jìn)行檢測，測試結(jié)果如下：
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種超薄高強(qiáng)度玻璃，其特征在于，包括3丨0250%-63%、1?2015%-17%，0 &0 20%-25%，MgO 5%-7%，Al2〇3 3%-9%，F(xiàn)e2〇3 0·05%-0·08%，所述的R20為含有鈉的堿金屬氧 化物，Al2〇3彡 15 · O %、Ca02-3 %、Mg03 · 0-4 · O %、K2〇+Na20彡 15 %、Sb2O3O · 5-0 · 7 % 和Zr(H-2%，其中Na2O含量高于K2O含量， 還包括3~4%澄清劑，所述澄清劑包括:氧化鑭0.01~0.05 %、氣相二氧化硅5~10 %、 硅溶膠2~3 %。2. -種超薄高強(qiáng)度玻璃制備方法，其特征在于，包括： A. 原料選擇和配制：根據(jù)所生產(chǎn)的玻璃組分以重量％計(jì)為3102 50%-63%、1?2015%-17%，Ca020%-25%，Mg0 5%-7%，Al2〇3 3%-9%，F(xiàn)e2〇3 0·05%-0·08%，所述的R20為含 有鈉的堿金屬氧化物，Al2O3彡 15 ·0%、Ca02-3%、Mg03 ·0-4·0%、K20+Na20彡 15%、Sb2〇3〇 · 5-0.7 %和Zr01-2 %，其中Na2O含量高于K2O含量，精確稱量各原料， B. 原料輸送： C. 熔融:將原料在1300-1400 °C高溫下融化10_15min，升溫至850-950 °C時加入3-4%的 玻璃澄清劑，然后繼續(xù)升溫至1300-140(TC并保溫30min，得到澄清玻璃液;所述玻璃澄清劑 中的組分以重量％計(jì)為氧化鑭0.01~0.05%、氣相二氧化硅5~10%、硅溶膠2~3% ; D. 成形:將優(yōu)質(zhì)玻璃液流入錫槽內(nèi)進(jìn)行攤平、展薄、拋光成形； E退火:成型的玻璃板進(jìn)入退火窯進(jìn)行退火，消除由于溫度差引起的暫時應(yīng)力，制得玻 璃板;F切片：用切片機(jī)把玻璃板切成厚度為0.8~1.0 mm的玻璃片； G拋光:用拋光裝置把玻璃片進(jìn)行拋光，拋光成厚度為0.3~0.6mm的玻璃基片。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄高強(qiáng)度玻璃制備方法，其特征在于:玻璃液進(jìn)入錫窯后， 在玻璃帶攤平的工藝階段，粘度溫度為101· 5帕?秒至1〇2·19帕?秒。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄高強(qiáng)度玻璃制備方法，其特征在于:所述玻璃液進(jìn)入錫窯 前的0.5m至9m時的溫度，比玻璃材料的10 3·*3帕?秒的成型溫度要高20°C至150°C，所述玻璃 液進(jìn)入錫窯前的0.5至9m距離時的溫度為10 2·*3至102·9帕?秒。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的超薄高強(qiáng)度玻璃制備方法，其特征在于:可見光透射比（Tv)大 于50 %，太陽光直接透射比（Te)小于40 %。
【文檔編號】C03C1/00GK105948484SQ201610256297
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年4月21日
【發(fā)明人】周富強(qiáng), 陳康, 王大平
【申請人】東莞市銀泰玻璃有限公司