專利名稱：塑膠擠出急速冷卻切割制粒法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明和塑膠擠出制粒法有關(guān)，特別是關(guān)于一種急速冷卻切割制粒法。
如

圖1、2所示，現(xiàn)有的塑膠擠出制粒成型裝置10示意圖。包含有一圓形成型模頭11，其圓盤面上設(shè)有多數(shù)圓形貫穿成型孔12;一切刀模頭13，呈圓盤形，同軸心樞設(shè)在該成型模頭11中央，其身體往該成型模頭11方向凸設(shè)有三支凸柱14，每一凸柱14上均固定設(shè)置一切刀15，該切刀模頭13可受外力作用在該成型模頭11端面回轉(zhuǎn)，其切割的軌跡包含所有的成型孔12位置。使用時(shí)，將該成型裝置10接在擠出機(jī)出口端，熔融的塑膠料經(jīng)過(guò)成型模頭11的成型孔12呈條狀，并受該切刀15的掃切而呈顆粒狀掉落。
上述方式沿用已久，但長(zhǎng)期使用經(jīng)驗(yàn)顯示，熔融的塑膠料經(jīng)由成型孔12呈條狀擠出時(shí)，其溫度仍很高，塑膠表面尚未定型，切刀15很難切割，且切出的顆粒極易沾粘，因此現(xiàn)有技術(shù)再以冷卻水噴灑該成型模頭11端面，使由成型孔12擠出的塑膠條表面迅速冷卻凝結(jié)，以便于切割，但若冷卻太甚，則成型模頭11溫度降低太多，塑膠料可能在成型模頭11內(nèi)部冷卻定型，致使成型孔12被堵塞，故通常均只噴灑少量冷卻水，使擠出塑膠表面略微含水定型，因此當(dāng)切割后塑膠顆粒仍有可能互相沾粘，現(xiàn)用方式再成型模頭11下方設(shè)水槽承接塑膠顆粒，使塑膠顆粒迅速冷卻，但這將使塑膠顆粒含水，在使用或包裝前需再經(jīng)過(guò)干燥手續(xù)，實(shí)難稱理想。
本發(fā)明旨在于克服上述缺陷，即，本發(fā)明的主要目的在于提供一種塑膠擠出急速冷卻切割制粒法，無(wú)需用水冷卻，故制出的塑膠顆粒幾乎不含水份。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種塑膠擠出急速冷卻切割制粒法，具有較大的生產(chǎn)能力。
為達(dá)到上述目的，依據(jù)本發(fā)明所提供的一種塑膠擠出急速冷卻切割制粒法，其技術(shù)思想在于以冷氣或含霜的冷氣針對(duì)剛自成型模頭擠出的塑膠條表面施以急速冷卻，并以切刀快速切割，如此即可獲得幾乎不含水份的塑膠制粒，且可提高生產(chǎn)能力。
以冷氣對(duì)擠出的塑膠條噴射，雖可獲得急速冷卻的效果，但若針對(duì)成型模頭端面全部噴射冷卻，則可能使成型模頭降溫過(guò)甚而產(chǎn)生前述堵死現(xiàn)象，若為避免成型模頭降溫過(guò)度，則冷氣的冷度不能太低，如此一來(lái)將使塑膠條的擠出速度趨緩，以獲得需要的冷卻時(shí)間，導(dǎo)致生產(chǎn)能力下降，大失發(fā)明人原意。
換言之，冷氣必須針對(duì)剛擠出的塑膠條且盡量避免噴到成型模頭，如此才能達(dá)到發(fā)明人預(yù)期的效果。
為達(dá)到上述效果，發(fā)明人所研創(chuàng)的技術(shù)手段在于將冷氣自切刀往刃鋒前端噴出，如此，當(dāng)切刀快速旋轉(zhuǎn)時(shí)，冷氣亦隨之針對(duì)切刀前方最鄰近的塑膠條施以急速冷卻，使其表面迅速凝結(jié)，且切刀的刀刃受冷氣冷卻亦保持極低溫，如此當(dāng)切割塑膠條時(shí)，亦對(duì)切割面冷卻，使切割后的塑膠粒不可能沾附在切刀或模頭上，而且因其表面均已固化，故亦不致互相沾粘，且由于冷氣僅針對(duì)快要切割到的最近塑膠條冷卻，故可以極低溫度使塑膠條急速冷卻，且冷氣不會(huì)持續(xù)冷卻成型模頭端面，而是以微量溢出的冷氣對(duì)成型模頭端面快速掃過(guò)，不致于使成型模頭降溫而影響塑膠擠出，故能有效的增進(jìn)生產(chǎn)能力及品質(zhì)。
現(xiàn)舉一實(shí)施例并配合圖式詳細(xì)說(shuō)明于后，經(jīng)由該實(shí)施例的說(shuō)明能對(duì)本發(fā)明的目的、特征及功效有更深的了解。
圖1，2是現(xiàn)用塑膠擠出制粒裝置示意圖。
圖3是本發(fā)明切刀模頭的側(cè)視圖。
圖4是圖3的頂視圖。
圖5是圖3的局部剖視圖。
圖6是本發(fā)明的使用示意圖。
請(qǐng)參閱圖3至5所示，為本發(fā)明所使用的切刀模頭20，該切刀模頭20具有一圓盤形的身部21，自該身部底面的中央設(shè)一未貫穿的軸孔22，該軸孔22的開(kāi)口端設(shè)一接頭23，該身部21的頂面中央凸設(shè)一樞接部24，自該身部21周面以120度等距分別沿徑向往中央設(shè)三徑孔25與該軸孔22連通，該三徑孔25的外端分別予以密封，該身部21的頂面對(duì)應(yīng)該三徑孔25位置分別固設(shè)三支柱26，該三支柱26與軸孔22等距，其內(nèi)部各設(shè)一通孔27與該徑孔25連通，該三支柱26的頂面各設(shè)一切刀28，該三切刀28的刀刃均位于身部21的徑向，且當(dāng)該身部21旋轉(zhuǎn)時(shí)具有相同切割方向，該三支柱26鄰接其切刀28底面處各設(shè)有預(yù)定數(shù)目的噴孔29與該通孔27導(dǎo)通。
使用時(shí)，如圖6所示，將該切刀模頭20以樞接部24樞設(shè)在一塑膠擠出制粒成型模頭30的端面，該成型模頭30對(duì)應(yīng)該切刀模頭20的切刀28的旋轉(zhuǎn)軌跡位置設(shè)有多數(shù)成型孔31，另外以一萬(wàn)向接頭40與該切刀模頭20底面的接頭23連接，該萬(wàn)向接頭40則以一條管路41連接高壓冷氣供應(yīng)源50。該切刀模頭20受外力在該成型模頭30端面快速旋轉(zhuǎn)，由高壓冷氣供應(yīng)源50流出的冷氣則依序經(jīng)管路41、萬(wàn)向接頭40、接頭23、軸孔22、徑孔25、通孔27再由噴孔29噴出，由于噴孔29的噴氣角度是經(jīng)設(shè)計(jì)，可使噴出的冷氣恰吹向切刀28刃鋒前方，且隨切刀模頭20的旋轉(zhuǎn)而循環(huán)針對(duì)由成型模頭30擠出的塑膠條噴氣冷卻，高壓極冷氣體噴到膠塑條后即使其表面急速固化，繼之以冷卻的切刀28將其切斷成顆粒狀，其切割面受切刀28的冷度冷卻亦立即固化，故不會(huì)沾粘。
由上述制法所制成的顆粒表面固化且不含水份，其品質(zhì)較之以水份冷卻者佳。且由于是以冷氣針對(duì)局部急速冷卻，因此可以極低溫的冷氣進(jìn)行急速冷卻而不會(huì)使成型模頭30溫度過(guò)度降低，且此種旋轉(zhuǎn)噴射的冷氣又可將成型模頭30溫度適度降低，使擠出的塑膠條溫度接近固化溫度，因此一遇冷氣其表面即迅速凝結(jié)，更有助于大量快速生產(chǎn)，具有工業(yè)上的利用價(jià)值。
此外，若欲更提高生產(chǎn)能力，可使噴出的冷氣含霜，如此當(dāng)含霜的冷氣噴上塑膠條時(shí)，微細(xì)冰霜將粘附在塑膠條表面而使其迅速凝結(jié)，經(jīng)切刀割斷成粒狀掉落后，其表面粘附的微細(xì)冰霜受熱融化成水再吸收顆粒內(nèi)部的余熱而汽化成水蒸汽，此舉可應(yīng)用在更大量快速的生產(chǎn)過(guò)程，使擠出的塑膠條表面由一百多度的高溫急速冷卻，且制品表面仍可維持幾乎沒(méi)有水分的優(yōu)良品質(zhì)。
綜上所述，本發(fā)明以確實(shí)可行的技術(shù)手段達(dá)到大量快速生產(chǎn)幾乎不含水份的優(yōu)良塑膠制粒的目的。
權(quán)利要求
1.一種塑膠擠出急速冷卻切割制粒法，是在擠出機(jī)的出料口端裝一塑膠擠出成型模頭，并在該成型模頭端面樞設(shè)一切刀，該成型模頭對(duì)應(yīng)該切刀掃切的軌跡面設(shè)有成型孔，自擠出機(jī)擠出的熔融塑膠料經(jīng)成型模頭成型孔呈條狀擠出，并受切刀掃切而呈顆粒狀，其特征在于以冷氣自切刀往刃鋒前端噴出，藉切刀旋轉(zhuǎn)而將冷氣針對(duì)切刀前端的塑膠條表面施以急速冷卻，使其表面迅速凝結(jié)，且切刀的刀刃亦受冷氣冷卻而保持低溫，使其切割塑膠條時(shí)亦對(duì)切割面冷卻，使切割后的塑膠顆粒表面完全固化。
全文摘要
本發(fā)明有關(guān)于一種塑膠擠出急速冷卻切割制粒法，在擠出機(jī)出料口端裝一塑膠擠出成型模頭，端面樞設(shè)一切刀，成型模頭對(duì)應(yīng)切刀掃切的軌跡面設(shè)有成型孔，自擠出機(jī)擠出的熔融塑膠料呈條狀擠出，受切刀掃切呈顆粒狀，其特征在于以冷氣自切刀往刃鋒前端噴出，藉切刀旋轉(zhuǎn)將冷氣針對(duì)切刀前端的塑膠條表面急速冷卻，使其表面迅速凝結(jié)，切刀的刀刃亦受冷氣冷卻而保持低溫，使切割塑膠條時(shí)亦對(duì)切割面冷卻，使切割后的塑膠顆粒表面完全固化。
文檔編號(hào)B29B9/10GK1093641SQ93105269
公開(kāi)日1994年10月19日 申請(qǐng)日期1993年4月16日 優(yōu)先權(quán)日1993年4月16日
發(fā)明者楊木蒼 申請(qǐng)人:楊木蒼