專利名稱：塑膠擠出注射機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種塑膠注射成型機的塑膠擠出注射機構。
現(xiàn)有塑膠注射成型機無論是采用原料直接加工的，還是先造粒再進行加工的，由于其擠出注射機構中都是采用一根單頭螺桿，所以從結構上決定了這種機構無法在料筒產生很高的壓力以至達到最佳的混合效果。再則，采用單螺桿結構的塑膠擠出注射機構，物料要達到較好混合效果，勢必要加長螺桿長度，由此會帶來另一個致命的缺點，那就是溫度在130℃多度的物料在料筒內運行的距離過長，導致了大量水蒸氣的產生，造成產品表面出現(xiàn)皺紋或氣泡，嚴重影響了產品質量。
本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的上述缺陷，提供一種既能在高壓下使物料得到充分混合同時又大大減少水蒸氣的產生的新型塑膠擠出注射機構。
本實用新型包括傳動部分、混合部分和注射部分，其中混合部分包括料筒、包覆在料筒外的加熱層和設置在料筒中的螺桿，料筒上設有進料口和出料口，傳動部分和螺桿連接，注射部分和料筒的出料口連接，本實用新型的技術解決方案是所述的螺桿采用兩根相互配合的錐形螺旋螺桿，料筒內部形狀與兩根螺桿的形狀相配。
本實用新型的進一步技術解決方案是在料筒的中部設置抽氣孔。
采用上述結構的塑膠擠出注射機構，傳動部分提供給螺桿動力，帶動螺桿動作，這時從進料口進入的物料在雙螺桿碾壓的作用下邊加溫邊向出料口方向推進，由于料筒和螺桿呈錐形結構，隨著物料的前移，料筒內的壓力也將逐漸增加，隨著料筒的繼續(xù)加溫和物料被碾壓摩擦升溫，使物料很快熔化，再經末端部分螺桿的反復碾壓得以充分混合，隨后在螺桿強大推力的作用下由出料口進入到注射部分，最后經注射部分將物料壓注到模具中。由于本實用新型采用了雙錐形螺桿，使料筒對物料在碾壓混合的過程中產生很高的壓力，一般能達到50MPa左右，因而可以達到使物料充分混合的目的，另外由于物料在高壓下可以迅速混合也使得螺桿的長度可以縮短，減少了產生水蒸氣的因素；同時，本實用新型在料筒的中部設置了抽氣孔，可以將物料在混合過程中產生的微量水蒸氣從抽氣孔中抽出，最終保證了產品的質量。
以下結合附圖及實施例進一步闡明本實用新型的具體內容。


圖1本實施例的結構示圖；圖2
圖1的A-A視圖；圖3
圖1的B-B視圖。
如圖所示，本實施例包括包括傳動部分I、混合部分II和注射部分III，其中混合部分II包括料筒4、包覆在料筒4外的加熱層5和設置在料筒4中的兩根相互配合的錐形螺旋螺桿6、7，料筒4內部形狀與兩根螺桿6、7的形狀相配，料筒4上設有進料口8、出料口9和抽氣孔10，進料口8設置在料筒4上靠近螺桿半徑大的一端，出料口9設置在料筒4上靠近螺桿半徑小的末端，抽氣孔10設在料筒4的中部；傳動部分I和螺桿6、7連接，提供螺桿6、7足夠的動力和穩(wěn)定的轉速，它包括液壓馬達1和兩個傳動比為1∶1并且相互嚙合且分別與兩根螺桿6、7連接的錐形齒輪2、3，液壓馬達1驅動其中的一個錐形齒輪2；注射部分III和料筒4的出料口9連接，將由出料口9送出來的物料注射到模具中形成產品，它包括注射油缸15、閥桿14、注射桿13、儲料腔12、止回閥11和注射口16，儲料腔12通過止回閥11與料筒4的出料口9連接，注射口16設在儲料腔12的下端，注射油缸15設在儲料腔12的一端，閥桿14由注射油缸15中伸出并與注射桿13的一端連接，注射桿13另一端位于儲料腔12內?；旌虾蟮奈锪嫌闪贤?的出料口9經單向閥11被送入到儲料腔12中，當儲料腔12中的物料達到一定量后，注射油缸15工作，使閥桿14推動注射桿13向儲料腔12運動使儲料腔12的空間縮小，迫使物料由儲料腔12下方的注射口16射出，由于此時單向閥11是關閉的，因而儲料腔12中的物料不會回流到料筒4中，保證了由出料口16中注射出去的物料的精度。
權利要求1.一種塑膠擠出注射機構，包括傳動部分、混合部分和注射部分，其中混合部分包括料筒、包覆在料筒外的加熱層和設置在料筒中的螺桿，料筒上設有進料口和出料口，傳動部分和螺桿連接，注射部分和料筒的出料口連接，其特征在于所述的螺桿采用兩根相互配合的錐形螺旋螺桿(6、7)，料筒(4)內部形狀與兩根螺桿(6、7)的形狀相配。
2.根據(jù)權利要求1所述的塑膠擠出注射機構，其特征在于料筒(4)的中部設有抽氣孔(10)。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的塑膠擠出注射機構，其特征在于所述的傳動部分(I)包括液壓馬達(1)和兩個傳動比為1∶1并且相互嚙合且分別與兩根螺桿(6、7)連接的錐形齒輪(2、3)，液壓馬達(1)驅動其中的一個錐形齒輪(2)。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的塑膠擠出注射機構，其特征在于所述的注射部分(III)包括注射油缸(15)、閥桿(14)、注射桿(13)、儲料腔(12)、和注射口(16)，注射口(16)設在儲料腔(12)的下端，注射油缸(15)設在儲料腔(12)的一端，閥桿(14)由注射油缸(15)中伸出并與注射桿(13)的一端連接，注射桿(13)另一端位于儲料腔(12)內。
5.根據(jù)權利要求3所述的塑膠擠出注射機構，其特征在于所述的注射部分(III)包括注射油缸(15)、閥桿(14)、注射桿(13)、儲料腔(12)、和注射口(16)，注射口(16)設在儲料腔(12)的下端，注射油缸(15)設在儲料腔(12)的一端，閥桿(14)由注射油缸(15)中伸出并與注射桿(13)的一端連接，注射桿(13)另一端位于儲料腔(12)內。
6.根據(jù)權利要求4所述的塑膠擠出注射機構，其特征在于儲料腔(12)通過止回閥(11)與料筒(4)的出料口(9)連接。
7.根據(jù)權利要求5所述的塑膠擠出注射機構，其特征在于儲料腔(12)通過止回閥(11)與料筒(4)的出料口(9)連接。
專利摘要本實用新型涉及一種塑膠擠出注射機構,包括傳動部分、混合部分和注射部分,其中混合部分包括料筒、包覆在料筒外的加熱層和設置在料筒中的螺桿,料筒上設有進料口和出料口,傳動部分和螺桿連接,注射部分和料筒的出料口連接,本實用新型的技術解決方案是所述的螺桿采用兩根相互配合的錐形螺旋螺桿,料筒內部形狀與兩根螺桿的形狀相配。本實用新型可以在物料得到充分混合同時又大大減少水蒸汽的產生的新型塑膠擠出注射機構。
文檔編號B29C45/03GK2481503SQ0025917
公開日2002年3月13日 申請日期2000年11月14日 優(yōu)先權日2000年11月14日
發(fā)明者葉孫勇 申請人:葉孫勇