一種安全性高的恒溫式塑膠擠出機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于塑膠加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種塑膠擠出機(jī)，尤其涉及一種安全性高的恒溫式塑膠擠出機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科技的發(fā)展，各種新材料的應(yīng)用變得越來越頻繁，尤其在橡膠領(lǐng)域內(nèi)，各種與橡膠有關(guān)的產(chǎn)品層出不窮，擠出機(jī)作為一種用于橡膠產(chǎn)品加工的機(jī)械，其重要程度不言而喻。橡膠擠出機(jī)是一種用以擠出各種斷面形狀橡膠半成品或成品的橡膠工業(yè)用擠出機(jī)，主要用于電線電纜膠條、膠片的生產(chǎn)。
[0003]申請(qǐng)?zhí)枮?01320603630.9的實(shí)用新型專利就公開了一種擠出機(jī)，該擠出機(jī)包括底座、管筒、螺桿、變速箱和電動(dòng)機(jī)，所述底座上設(shè)有支架，所述支架和管筒連接，所述管筒上設(shè)有錐形加料斗，所述螺桿和變速箱連接，所述變速箱和電動(dòng)機(jī)連接，所述管筒上連接有真空機(jī)，所述支架上設(shè)有溫控儀，所述電動(dòng)機(jī)上設(shè)有變頻儀，所述錐形加料斗上設(shè)有截止閘，所述螺桿長(zhǎng)度為3.5m — 6.5m，具有能夠?qū)⒐芡渤槌烧婵眨梢酝耆埩粼诋a(chǎn)品中的空氣，可以調(diào)節(jié)擠出機(jī)管筒中的溫度，有利于擠塑成型，可以控制電動(dòng)機(jī)輸出頻率，節(jié)約了電力資源，可以根據(jù)需要控制物料的供給量的優(yōu)點(diǎn)。但是，由于該擠出機(jī)中采用將管筒抽成真空和溫控儀的方式進(jìn)行控溫，其大大地提高了擠出機(jī)的生產(chǎn)制造成本及擠出機(jī)在使用過程中的維護(hù)成本?，F(xiàn)有技術(shù)中的擠出機(jī)絕大部分還是采用蒸氣或者水浴的方式對(duì)塑膠進(jìn)行加熱，而無論是采用蒸汽還是水浴的方式對(duì)塑膠進(jìn)行加熱都存在加熱溫度不好控制的問題。若對(duì)塑膠的加熱溫度較高，塑膠熟透易粘附在塑膠擠出機(jī)內(nèi)部，能量浪費(fèi)較多；若對(duì)塑膠的加熱溫度較低，塑膠的熟化度不夠，將影響塑膠的使用；且現(xiàn)有的擠出機(jī)的螺桿因其材料及涂層的限制還存在熱膨脹系數(shù)較大，摩擦系數(shù)較大的缺陷。此外，現(xiàn)有的塑膠擠出機(jī)大多采用蒸汽進(jìn)行加熱，而蒸汽直接從塑膠擠出機(jī)上排出，使得較高溫度的蒸汽極易對(duì)塑膠擠出機(jī)的操作人員造成身體傷害。因而亟需一種采用安全性較高且恒溫式加熱方式的塑膠擠出機(jī)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種具有較大熱膨脹系數(shù)和摩擦系數(shù)的螺旋桿且安全性高的恒溫式塑膠擠出機(jī)，為塑膠的熟化提供恒定的溫度范圍值，使塑膠的熟化程度控制在一個(gè)較好的范圍，并減少對(duì)塑膠擠出機(jī)的蒸汽對(duì)操作人員的身體傷害。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:
[0006]一種安全性高的恒溫式塑膠擠出機(jī)，包括機(jī)架和安裝于機(jī)架上的粉料套筒，所述粉料套筒內(nèi)套裝有螺旋桿，所述螺旋桿的外表面上涂覆有Si3N4高溫陶瓷層，所述Si3N4高溫陶瓷層的厚度為0.5_至2_ ;所述螺旋桿上設(shè)有旋進(jìn)葉片；所述粉料套筒的進(jìn)料端設(shè)有進(jìn)料斗，所述粉料套筒的出料端末端設(shè)有出料模，所述粉料套筒外套裝有恒溫套筒，所述恒溫套筒與粉料套筒的外殼密封連接，且在恒溫套筒與粉料套筒之間形成介質(zhì)腔室，所述介質(zhì)腔室內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱水；所述恒溫套筒上設(shè)有用于加熱介質(zhì)腔室內(nèi)介質(zhì)的加熱器和用于檢測(cè)介質(zhì)腔室內(nèi)介質(zhì)溫度的溫度傳感器，所述加熱器和溫度傳感器均與控制柜電連接，所述加熱器末端和溫度傳感器末端均位于導(dǎo)熱水的水面下；所述恒溫套筒上連接有蒸汽導(dǎo)管，所述蒸汽導(dǎo)管一端位于介質(zhì)腔室內(nèi)導(dǎo)熱水的水面上，所述蒸汽導(dǎo)管另一端與蒸汽罐連通。
[0007]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述出料模的出料孔的橫截面由直線段和曲線段組成，所述曲線段、直線段依次沿物料的流動(dòng)方向設(shè)置，使出料孔的孔徑沿物料的流動(dòng)方向逐漸增大。
[0008]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述螺旋桿包括進(jìn)料端、壓縮段和擠出段，所述進(jìn)料端、壓縮段和擠出段依次沿物料的流動(dòng)方向設(shè)置；所述壓縮段的錐度為2° 35' 55"至3° 25' 55"，且所述壓縮段的壓縮比為3.5至3.9。
[0009]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述螺旋桿末端連接有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)為變頻電機(jī)。
[0010]作為本實(shí)用新型的優(yōu)選方案，所述旋進(jìn)葉片包括內(nèi)側(cè)螺旋葉片、與內(nèi)側(cè)螺旋葉片連接的外側(cè)螺旋葉片，所述內(nèi)側(cè)螺旋葉片的截面寬度大于外側(cè)螺旋葉片的截面寬度，所述內(nèi)側(cè)螺旋葉片的截面厚度小于外側(cè)螺旋葉片的截面厚度。
[0011]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是:
[0012]1、本實(shí)用新型中，在螺旋桿的外表面噴涂有Si3N4高溫陶瓷層，Si3N4高溫陶瓷層的厚度為0.5mm至2mm，通過在螺旋桿的表面采用陶瓷材料(SI3N4)噴涂，SI3N4材料熱膨脹系數(shù)小，具有較好的抗熱震性能；且是普通鍍鉻螺桿使用壽命的3-5倍，降低生產(chǎn)的損耗，提升螺旋桿I的優(yōu)良率，降低成本，提高效率；陶瓷材料彎曲強(qiáng)度比較高，硬度也很高，摩擦系數(shù)小；且通過在恒溫套筒上設(shè)置加熱器和溫度傳感器，該溫度傳感器用于檢測(cè)介質(zhì)腔室內(nèi)介質(zhì)的溫度，加熱器用于加熱介質(zhì)腔室內(nèi)介質(zhì)，提高介質(zhì)的溫度；且加熱器和溫度傳感器均與外部的控制柜電連接，溫度傳感器檢測(cè)的溫度信號(hào)輸送至控制柜，控制柜產(chǎn)生控制信號(hào)控制加熱器進(jìn)行加熱或停止加熱動(dòng)作，從而將溫度控制在設(shè)定的溫度范圍，使塑膠的熟化程度控制在一個(gè)較好的范圍，節(jié)約能源；且介質(zhì)腔室內(nèi)設(shè)有導(dǎo)熱水，將加熱器末端和溫度傳感器末端均至于導(dǎo)熱水的水面下，可提高對(duì)導(dǎo)熱水的溫度檢測(cè)效率和加熱效率，節(jié)約能源；通過在恒溫套筒上設(shè)置蒸汽導(dǎo)管，蒸汽導(dǎo)管一端位于介質(zhì)腔室內(nèi)導(dǎo)熱水的水面上，蒸汽導(dǎo)管另一端與外部蒸汽罐連通，因而在塑膠擠出機(jī)停止工作時(shí)可將介質(zhì)腔室內(nèi)的蒸汽輸出至離塑膠擠出機(jī)較遠(yuǎn)處的蒸汽罐內(nèi)，有效降低因高溫蒸汽對(duì)工作人員造成的身體傷害。
[0013]2、本實(shí)用新型中，出料模的出料孔的橫截面由直線段和曲線段組成，使出料孔的孔徑沿物料的流動(dòng)方向逐漸增大，使得塑膠不會(huì)在出料孔中受到阻力或者受到的阻力較小，從而塑膠能順暢地通過出料孔排出，降低出料孔被堵塞的可能性。
[0014]3、本實(shí)用新型中，螺旋桿包括進(jìn)料端、壓縮段和擠出段，壓縮段的錐度為2° 35' 55"至3° 25' 55"，壓縮段的壓縮比為3.5至3.9，因而螺旋桿能夠使得廢料在壓縮段中完全塑化，使塑膠能被螺旋桿充分?jǐn)D出。
[0015]4、本實(shí)用新型中，驅(qū)動(dòng)電機(jī)選用變頻電機(jī)，該變頻電機(jī)可驅(qū)動(dòng)螺旋桿并使螺旋桿的轉(zhuǎn)速在一定范圍內(nèi)可調(diào)，從而可根據(jù)塑膠的熟化程度調(diào)整螺旋桿的轉(zhuǎn)速，使塑膠的熟化程度更加均勻。
[0016]5、本實(shí)用新型中，旋進(jìn)葉片采用內(nèi)寬內(nèi)側(cè)螺旋葉片和外窄外側(cè)螺旋葉片，可有效減少螺旋體的重量，增加了螺旋桿的輸送效率和使用壽命，可有效降低輸送過程中出現(xiàn)的漏渣的現(xiàn)象。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型的主視圖；
[0019]圖3為本實(shí)用新型中出料模的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為本實(shí)用新型中尾部加熱器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5為本實(shí)用新型中旋進(jìn)葉片的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]其中，附圖標(biāo)記為:1一螺旋桿、2—旋進(jìn)葉片、3—丨旦溫套筒、4一溫度傳感器、5—蒸汽導(dǎo)管、6—控制柜、7—尾部加熱器、8 —出料端、9 一出料模、10—進(jìn)料斗、11 一驅(qū)動(dòng)電機(jī)、12—粉料套筒、13—加熱器、21—外側(cè)螺旋葉片、22—內(nèi)側(cè)螺旋葉片、31—介質(zhì)腔室、72—電磁感應(yīng)加熱圈、73 —電磁發(fā)生器、74 —電源控制柜、75—PC機(jī)、76—溫度檢測(cè)儀、91 一直線段、92—曲線段。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說明。
[0024]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0025]實(shí)施例1
[0026]一種安全性高的恒溫式塑膠擠出機(jī)，其目的在于為塑膠的熟化提供一個(gè)恒定的較為適合的溫度范圍。該塑膠擠出機(jī)包括機(jī)架和粉料套筒12，該粉料套筒12直接固定在機(jī)架上。粉料套筒12內(nèi)套裝有螺旋桿1，該螺旋桿I在驅(qū)動(dòng)力的作用下可在粉料套筒12內(nèi)繞螺旋桿I的軸線自由轉(zhuǎn)動(dòng)。螺旋桿I上設(shè)置有旋進(jìn)葉片2，塑膠在旋進(jìn)葉片2的作用下可沿螺旋桿I的軸線方向移動(dòng)。螺旋桿I的螺旋桿本體采用熱塑性聚氨酯螺旋桿I本體，在螺旋桿I的外表面上涂覆有Si3N4高溫陶瓷層，該Si3N4高溫陶瓷層的厚度為0.5mm至2mm。本實(shí)施例中，Si3N4高溫陶瓷層的厚度為1.2mm。螺旋桿I的外表面噴涂有Si3N4高溫陶瓷層，Si3N4高溫陶瓷層的厚度為0.5mm至2mm，通過在螺旋桿I的表面采用陶瓷材料(SI3N4)噴涂，SI3N4材料熱膨脹系數(shù)小，具有較好的抗熱震性能；且是普通鍍鉻螺桿使用壽命的3-5倍，降低生產(chǎn)的損耗，提升螺旋桿I的優(yōu)良率，降低成本，提高效率；陶瓷材料彎曲強(qiáng)度比較高，硬度也很高，摩擦系數(shù)小。作為優(yōu)選，該旋進(jìn)葉片2包括內(nèi)側(cè)螺旋葉片22，與內(nèi)側(cè)螺旋葉片22連接的外側(cè)螺旋葉片21，該內(nèi)側(cè)螺旋葉片22的截面寬度為50mm至70mm，內(nèi)側(cè)螺旋葉片22的截面厚度為8mm至15mm。外側(cè)螺旋葉片21的截面寬度為30mm至50mm，外側(cè)螺旋葉片21的截面厚度為20_至25_。內(nèi)側(cè)螺旋葉片22和外側(cè)螺旋葉片21連接在一起后的截面呈梯形。本實(shí)施例中，內(nèi)側(cè)螺旋葉片22的截面寬度為60_，內(nèi)側(cè)螺旋葉片22的截面厚度為11mm。外側(cè)螺旋葉片21的截面寬度為40mm，外側(cè)螺旋葉片21的截面厚度為22mm。塑膠套筒的進(jìn)料端設(shè)置有進(jìn)料斗10，該進(jìn)料斗10與塑膠套筒的內(nèi)腔連通，塑膠物料通過進(jìn)料斗10進(jìn)入塑膠套筒內(nèi)進(jìn)行加工處理。粉料套筒12的出料端8的末端設(shè)置有出料模9，出料模9的端面上均布有若干出料孔，粉料套筒12內(nèi)的塑膠物料通過出